减小储罐壁板焊接垂直度偏差QC

1、减小局部更换储罐壁板的垂直度偏差小组名称：欢采项目QC 小组发表人：宋阳、汤津、许文龙单位名称：辽河石油勘探局油建二公司工艺安装分公司二一四年九月 PAGE PAGE 6 / 12 PAGE PAGE 5 / 12目录 HYPERLINK l _TOC_250008 一、小组概况3 HYPERLINK l _TOC_250007 二、选题理由4 HYPERLINK l _TOC_250006 三、现状调查4 HYPERLINK l _TOC_250005 四、设定目标5 HYPERLINK l _TOC_250004 五、分析原因6 HYPERLINK l _TOC_250003 六、要因确认

2、7 HYPERLINK l _TOC_250002 七、制定对策8 HYPERLINK l _TOC_250001 八、实施对策9 HYPERLINK l _TOC_250000 九、效果检查10十、制定巩固措施11十一、总结及下一步打算12一、 小组概况表1小组简介表小组名称建组时间QC 2014、8、2TQC注册编号TQC知识获证率活动方式小组类型现场型小组活通过活动有效控制局部更换储罐的壁板在动工过程中产生的垂直度偏差 计划活动课题减小局部更换储罐壁板的垂直度偏差小组成员情况简介序号姓1年龄文化程度29大学本科2许文龙2许文龙253汤津244郭冲255刘立国346孙延辉377苏玲玲30大

3、学本科组长组员组员8910制表人：汤津制表时间：2014年9月14号二、选题理由（一） 施工要求标准要求每圈壁板的垂直度允许偏差为该圈壁板高度的 0.3%， 达到工程质量要求，按期完成更换壁板施工要求。（二） 现实状况本次需要维修的 5000m储罐位于欢喜岭采油厂欢一联站内，由于建设年代久远，罐体壁板腐蚀严重，罐体板材变薄。在更换第一圈壁板施工完成后，对罐壁多个部位进行垂直度偏差测量，发现多QC题进行研究与解决。（三） 工程难点1、 本工程需要更换上三圈壁板，难以保证罐体弧度。2、 罐体使用时间较长，罐体板材变薄，焊接易错皮和变形。因此，我们的选题为减小储罐壁板的垂直度偏差。三、现状调查201

4、4718准备工程后，对第一层待更换壁板进行安装、焊接，壁板高度1500mm，随后我们对这圈壁板的垂直度偏差进行随机取样检查，统计结果如下表：表 1随机取样序号检查统计表壁板高度（mm）垂直度偏差偏差率11500（mm）7.90.53%215007.20.48%315007.50.5%415007.40.49%515004.00.26%平均值15007.480.5%制表：汤津制表时间年9月14号从表 1 可以看出，这圈壁板焊接质量较差，均没有达到合理垂直度要求。通过我队员的排查和分析，共发现 3 成壁板出现变形。四、设定目标（一）制定目标偏差率偏差率%0.5%0.3%制表人：汤津制表时间：201

5、4年9月15日图二 小组目标柱状图（二）目标制定依据及可行性分析根据欢一联与我公司施工合同中，为保证储罐维修合格， 在技术上对我们而言是可行的，小组成员均来自生产岗位，有丰富工作经验和较高的技术水平、先进实用的工艺和设备在生产中得到了推广和使用，这为我们小组活动提供了技术保证， 为此目标能够实现！五、分析原因为找出造成壁板垂直度偏差的原因，我们小组成员集思广益，绘制出了导致壁板垂直度偏差较大因素的因果关系图。人员人员环境储缺少培训责任心不强天气过热罐壁板垂直前期壁板堆放产生变形原有壁板变形焊接过热重复打磨，施焊度偏差前期准备方法过制图人：汤津制表时间：2014年9月15日序号末端因素从关联图总

6、，总结壁板安装出现偏差末端因素共有 5 序号末端因素 PAGE PAGE 7 / 1211焊接过热造成壁板热变形2前期壁板堆放产生变形345新壁板与老壁板对接部位局部变形焊接部位重复打磨施焊天气影响工人正常发挥六、要因确认通过小组成员的讨论分析，小组成员对产生壁板连接处垂直度偏差的各个末端因素进行反复讨论和分析，并进行逐一确认找出下述造成壁板连接处垂直度偏差的原因：验证一 针对焊接过热造成壁板垂直度偏差进行验证，由于施工钢板较薄，焊接过程中易产生变形。结论：要因验证二 针对前期壁板堆放产生垂直度偏差进行验证，在壁板安装之前，施工人员已经对壁板变形处进行处理，将变形部位进行恢复。结论：非要因。验

7、证三 针对新壁板与老壁板对接部位局部变形，无法有效控制新建壁板的弧度和垂直度，易发生变形。结论：要因验证四 针对焊接部位重复打磨施焊进行验证，项目部由质量负责人对几名新焊工的培训记录进行了审查，发现培训成绩全部合格。没有出现因重复打磨施焊导致变形。结论：非要因。验证五 针对环境影响工人正常发挥进行验证，由于施工区域位于罐顶和罐内，正直夏季三伏天，施工环境温度高，但可避开每日高温时间段并采取降暑措施。结论：非要因。小组成员经过现场要因验证，确定导致夹渣的主要因素是：表5要因素表序号序号因素1焊接过热造成壁板变形进行2新壁板与原壁板对接部位局部变形制表人：汤津制表时间：2014年9月15日七、制定

8、对策明确，措施具体，项目设专人负责，采取互相检查监督的办 法，并规定了完成时间，确定对策的有效落实。序号要因对策目标序号要因对策目标措施地点时间负责人1形变大控制措 整生 的 形 10%。1、减少焊接局部过宋阳新壁板2与原壁板对接采用胀圈进行调整减小原壁板变形对1、使用胀圈对原壁板变形部位进行调整并固定， 用壁板检测尺检测合格后方可继续施工。施工现场2014825许文龙热的持续时间。2、加大对板配套工施工20148具的密度。3、发现形变时停止现场月 17 号对板，及时调整。八、实施对策（一）实施一：改善焊接方法1、同一部位焊接连续作业时间降低到原来的 50%，焊缝填充分8 / 12 PAGE

9、PAGE 9 / 12层进行且增加间隔时间。2、加大对板配套工具的使用密度，由原来的每张板使用 2 个卡具，增加到 4 个。减小易形变区域出现的概率。3、对板过程中发现形变时，及时调整，重新对板，合格后方可继续施工。实施效果检查：施工过程中，小组人员严格要求此方法施工， 严格控制施工程序，有效的减少了因焊接不当产生的变形。（二）实施二：调整局部变形的壁板1、使用胀圈并配合千斤顶对变形的老壁板进行校圆调整，调整完毕进行检测，合格后方可进行下一步施工作业。实施效果检查：施工人员严格按照该施工规范重新进行对口和焊接，在焊接完成后，对该圈壁板进行垂直度偏差测量看，数据入下表：随机取样序号壁板高度（mm

10、）垂直度偏差偏差率（mm）115003.750.25%2150040.27%3150040.27%415003.70.25%515004.00,27%平均值15003.890.26%九、效果检查（一）活动前后储罐壁板垂直度偏差情况对比按照改善后的方法施工安装了最后 2 量储罐壁板的垂直度偏差情况有了明显的改善，壁板的垂直偏差度均降至 0.3%以下，平局值为 0.26%，详见下表：随机取样序号壁板高度垂直度偏差总计偏差率1（mm）4800（mm）110.23%24800140.29%34800140.29%44800100.21%54800130.27%平均480012.40.26%制表人：汤津

11、制表时间：2014 年 9 月 16 日0.5%0.26%0.5%0.26%制表人：汤津制表时间年9月16日（二）经济效益通过本次活动，储罐壁板的垂直度偏差降至 0.26%，比预期目标少 0.04 个百分点。通过 QC 小组对施工法的技术改进与落实，相对于之前的10 / 12 PAGE PAGE 11 / 12施工方法预期缩短工期 5 天。1、人工费=80（元/天）x30（人）x5（天）=12000（元）2、机械费用 =电焊机台班费 +客货台班费 +吊车台班费=273.47（元/天台）x9（台）x5（天）+180.25（元/辆）x5（天）+1117.28（元/辆）x5=18794（元）3、本次 QC 活动经济效益12000（元）+18794（元）30794（元）。（三）社会效益通过 QC 小了储罐新老壁板焊接时壁板的垂直度偏差，大大节约了成 本，提高了我们公司整体施工水平，树立了良好市场形象，为今后储罐施工奠定了基础。十、指定巩固措施虽然通过小组成员的努力，这次 QC功，为了巩固我们今年所取得的成果，将成功的经验加以总 结，但今后