菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明

1、菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明概述：1、故障类型： S：叫立即停机。M：故障信息（不影响当前运行）。P：它可以通过编程来确定它的作用。S1：第一组故障S2：第二组故障事故详情类型描述可能的原因处理中止测试！（测试中断）！米磷启动的控制检测被中断在控制测量期间，料位低于料仓容量的下限。- 已启动的控制测量被中断信号中断 启动控制测量导致刻度停止- 未开始通话时，控制测量开始 增加下界 2LGWU 参数的值配置8 称重LGWU xxxx kg（下限值2）- 减少检查参数的数量7 配置1 系统参数xxxxx kg检查数量- 重启控制测量- 当秤运行时，重新开始控制测量- 当秤运行时，重新开

2、始控制测量事故详情类型描述可能的原因处理门 ！（滑阀）米磷监控滑阀开启或关闭不到位监控时间可在SPS程序中设置- 滑阀没有移动到位- 滑阀驱动不工作- 接近开关信号无法转换- 电线损坏或接近开关损坏- 检查滑动机械- 电力驱动检查电机功率和电机- 气动驱动检查气压和气缸，尝试重新调整注油器- 重新调整接近开关- 检查电缆和信号开车绊倒！（开车旅行）小号磷S1运行时，在监视器设置的时间内没有速度信号返回到处理器7 配置1 SYST-参数xxx.xs 运行监控时间转子或电机堵塞- 转子中有异物- 间隙太小速度脉冲丢失-速度传感器- 损坏的齿形带 电缆断裂或速度传感器故障系统配置- 分频器设置不正确

3、- 损坏的电缆分频器坏了- 击打现场位置，多次反转电机以清除异物（现场控制箱中的反转按钮）- 增加转子间隙，使异物不再阻塞现场控制转子清空，- 打开转子并清空转子（参见维修手册）- 重新调整间隙- 重新调整速度传感器（见机械维修手册）-更换齿形带- 检查电缆和信号- 更换 CPI- 根据电路图设置分频器- 检查电缆和信号- 更换分频器事故详情类型描述可能的原因使固定喂mot.Port！（电机保护）小号磷S2送料驱动保护功能在SPS中编程，分配的输出口为A180送料电机保护（NOT FEEDING MOTOR保护服务开关信号丢失- 维护开关处于关闭位置- 损坏的电缆电机过载保护开关跳闸- 逆变器

4、或电机电流过大- 电源或电机接线短路- 过载设置太低热保护装置（电机温度监控）跳闸- 电机温度过高- 传感器电路故障*断线*短路附加联锁（见SPS程序和电路图）注意：！重合闸前请阅读安全手册！- 将维护开关转到 ON 位置- 检查电缆检查电机数据检查驱动设置检查进给是否有异物，让电机自由运转- 检查电缆和电机- 检查过载跳闸设置- 检查逆变器风扇- 检查电机电流- 检查电缆检查 SPS 程序以查看其他信号是否与 A180 相关联。事故详情类型描述可能的原因处理停止喂食！（喂食停止）小号磷S2立即手动停止送料器程序中指定的输出 A177=0不喂食停止。- 按下现场控制箱中的蘑菇按钮- 信号中断（

5、断线）附加部件联锁（见程序或电路图）注意：关闭前，请阅读安全手册- 解锁现场控制箱按钮- 检查按钮的接线 检查A177与程序中其他信号的联动自动/启动米在运行或自动模式下，不能修改和调整相应的参数。试图在运行或自动模式下写入参数。- 停止并转移到服务或本地操作，输入参数。漂流！ （偏移跟踪）小号磷S1系统配置：带周期传感器的皮带秤- 设定时间后，固定在皮带上的输送板未通过传感器。带偏差开关的皮带秤- 切换皮带左侧或右侧的动作以检查皮带的运动旋转传感器- 皮带错位（固定在皮带上，输送带不能刷传感器）- 传感器故障皮带跑偏开关- 皮带跑偏（其中一个跑偏开关已激活）- 开关故障- 重新调整皮带运行轨

6、道- 重新检查传感器，必要时更换。- 重新调整皮带的运行轨迹并修正皮带。- 检查开关，必要时更换事故详情类型描述可能的原因处理CAN1错误！ （CAN1 故障）米磷CAN1 上的通信中断。Advanced CSC 通过 CAN1 公共线控制多个 CSC 处理器- 线路中断- 未定义 CSC 的地址- 总线上的峰值干扰- 检查现场接线插头- 检查公共线是否损坏- 检查所有 CSC 功能- 检查终端电阻（通信线可以连接到第一个或最后一个 CSC 的终端电阻）- 检查接线的屏蔽ERROR MESSAGE Net DisconnecERROR MESSAGE Net Disconnected（CAN2

7、 故障）事故详情CAN2错误！（CAN2 故障）接上一页小号磷S1类型CAN2 系统总线中断。CSC、CPI 和其他 CAN 模块之间没有通信。详细的故障信息在 CAN CAN2 Systembus 菜单中。7 配置 4 CAN 网络2 CAN2 系统总线详细解释请参考CAN总线调试手册899.920.20.20 输入描述CAN2 系统总线上的偶发错误CPI 没有定义地址（读取节点 1 错误）- 24V 电源无- CSC-CPI 之间的换行符CPI失败所选节点模块 DIC711/AIC711/AOC711 没有定义地址（节点读取错误 0X）- 24V 电源无- 线路中断模块编程的 CAN 地址

8、、CAN 波特率或节点错误- 模块故障所选扩展模块 DIT701/DOT701 没有定义地址- 模块节点/扩展模块插件接口故障- 完全没有扩展模块- 扩展模块故障可能的原因-总线故障-强化界面-总线连接错误-没有终端电阻的总线- 等电位联结电流-恢复CPI的24V电源- 检查连接到 CSC 的插座- 检查 CPI 的终端连接- 检查电缆- 更换 CPI- 恢复 24V 电源注：自备电源- 检查连接到 CSC 的插座- 检查模块的接口连接- 检查所有终端连接- 检查电缆- 检查触点模块的 DIP 开关 S1- 更换模块- 检查连接插头- 更改 CAN2 总线的设置（参见 CAN 总线的调试手册）

9、899.920.20.20 输入）- 更换扩展模块处理- 检查电缆运行（到电源的距离）- 检查电缆屏蔽- 检查 CAN 系统总线的连接*双绞线2 x2 x 0.25(mm)2第一对：CAN-H/CAN-L第二对：地/地- 根据相应的电路图检查终端电阻- 确保所有电气柜都是等电位的，并尽可能使用等电位电缆。CPI MC1 丢失！（CPI MC1 缺失）小号磷S1CSC 不接收来自双功放 CDMV1 第一通道的数据（测量通道 1 和 2）- 测量放大器 CDMV1 与 CPI 的错误连接 测量放大器 CDMV1 故障- 测量放大器 CDMV1 信号丢失CPI失败注意：在处理 CPI 之前，您必须首

10、先确保源是隔离的。- 从 CPI 中取出 CDMV1 并检查插入式连接器的针脚。- 更换 CDMV1 放大器- 安装测量放大器程序- 更换 CPI事故详情类型描述可能的原因处理CPI MC2 丢失！（CPI MC2 缺失）小号磷S2CSC 不接收来自双功放 CDMV1 的第二通道的数据（测量通道 1 和 2）- 系统配置可能会改变例如：带控制的 DRW。7 配置1 系统参数 DRW 千瓦- 测量放大器 CDMV1 到 CPI 的插件接口不正确 测量放大器 CDMV1 故障- 测量放大器信号丢失CPI失败-CAN2复位，测量2个通道的数据将被转换7 结构4 CAN 网络2 CAN2 系统总线止网

11、 (1)止网 (2)注意：在处理 CPI 之前，您必须首先确保源是隔离的。 - 从 CPI 中取出 CDMV1 并检查插入式连接器的针脚- 更换 CDMV1 放大器- 安装测量放大器程序- 更换 CPICPI MC3 丢失！（CPI MC3 缺失）小号磷S2CSC 没有接收到来自双放大器 CDMV2 的第二个通道（测量通道 2 和 3）的数据- 系统配置参数改变示例：带压力补偿的 DRW7 配置1 系统参数 DRW CW Dru- 测量放大器 CDMV2 到 CPI 的插件接口不正确- 测量放大器 CDMV2 故障- 测量放大器 CDMV2 丢失CPI失败- CAN2 复位后，将转换测量的 3

12、 通道数据7 配置4 CAN 网络2 CAN2 系统总线止网 (1)止网 (2)注意：在处理 CPI 之前，您必须首先确保源是隔离的。 - 从 CPI 中取出 CDMV2 并检查插入式连接器的针脚- 更换 CDMV2 放大器- 安装测量放大器- 更换 CPI事故详情类型描述可能的原因处理CPI MC4 丢失！小号磷S2CSC 没有接收到来自双放大器 CDMV2 的第二个通道的数据（测量通道 3 和 4）- 系统结构参数改变例如：DRW给煤计量7 配置1 系统参数 DRW AM- 测量放大器 CDMV2 到 CPI 的插件接口不正确- 测量放大器 CDMV2 故障- 测量放大器 CDMV2 丢失

13、CPI失败- CAN2 复位后，测量 4 通道的数据将被转换7 混乱4 CAN 网络2 CAN2 系统总线止网 (1)止网 (2)注意：在处理 CPI 之前，您必须首先确保源是隔离的。 - 从 CPI 中取出 CDMV2 并检查插入式连接器的针脚- 更换 CDMV2 放大器- 安装和测量 CDMV2 放大器- 更换 CPI输入错误！输入错误米脉冲数单位错误设定的每小时产生的脉冲数小于一个脉冲- 修改脉冲设置7 配置6 特殊功能。 10t 脉冲循环 1/2输入禁止！非法输入！米改变天平性能的参数只有在输入闭锁信号解除时才能改变- 没有输入释放- 激活输入释放7 配置系统参数 是 免费入场正确的。

14、全部的 ！校正累积米磷修正后，所有修正值的累计和超过修正累计的极限值7 配置1 系统参数二十。 x % 溢出正确。- 调整因沉积或外部影响引起的比例变化- 检查刻度是否可以轻松旋转检查秤机制检查检查重新制作零点曲线事故详情类型描述可能的原因处理主机监控 主机监控！小号磷S1在设定的时间内没有收到主机的消息注意：主机监控生效前至少有一条消息到达- 断线信号- 主机停止致信息- 界面设置已更改- 监控时间太短- 检查连接和连接的接口- 检查主机- 检查接口设置7 配置5 串行连接。Xx 配置- 在主机监控菜单中延长监控时间7 配置1 系统参数xxx.xs 主机监控脉冲调整 脉冲调整！小号磷S1两个

15、连续脉冲之间的叠加脉冲 1 或脉冲 2 设置错误- 减少脉冲周期7 配置6 特殊功能。I1 x.xx s 脉冲宽度注意：确保外部计数器输入始终收集脉冲- 通过逐渐增加脉冲权重来减少脉冲数7 配置6 特殊功能。Strat 开始事故详情类型描述可能的原因处理没有PHT输入！无效的 PHT 输入米选择的功能不能用 PFISTER 手持终端执行。使用 PHT 访问以下功能之一- 7 配置7 文件已编辑- 6 服务- 7 配置4 CAN Net 网络在超级终端的 VT100 模式下使用 PC 或笔记本电脑正确的。溢出！修正值溢出米磷零点曲线：当记录的零点曲线值大于零点溢出值时7 配置1 Syst-Par

16、ameter 系统参数xxx.x % 零溢出 零溢出控制测量：控制测量的校正值，高于允许的校正限制参数值。7 配置1 Syst-Parameter 系统参数xxx.x % 极限修正修正极限皮重已更改- 剩余材料，例如：在转子腔中结块物料沉积在称重体上- 称为机械变化，例如：身体的补充改变了秤的机械结构- 转子给料秤显示错误的负载值- 转子进料秤显示错误的料仓重量值- KME 的转子秤受影响- 在控制测量期间，有材料装入校准仓- 控制测量最后一次加载时的碰撞- 控制测量时受强电流影响- 确认秤是空的，尽可能保持秤干净，必要时重做归零曲线。- 根据机械文件检查秤的机械装置，必要时进行调整。重新做零

17、点曲线。- 检查秤是否容易转动- 衡器检查- 检查校准- 记录零曲线- 检查已知重量的秤的校准和操作- 验证控制测量期间秤/皮带上没有外部材料负载- 检查控制测量时物料输送系统未开启。- 检查隔间的推拉门是否完全关闭或关闭不严- 确保在控制测量过程中从料仓卸料稳定- 在稳定的工厂运行下，启动控制测量事故详情类型描述可能的原因处理试点单位！终端！米磷数据传输到 RPD 的干扰- 不存在终端- 终端没电- 界面设置错误- 从 CSC 到终端的线路连接断开- CSC 上的 X4 端口关闭- 检查控制单元的电源- 检查 CSC 上的接口设置7 配置5 串行连接1 X4 配置- 检查 RPD 上的接口设

18、置（参见 RPD 接口描述 891.923.00.00 SS）- 检查插头的连接- 检查从 CSC 到控制单元的电线连接电机保护。 ！电机保护小号磷S1称为驱动保护功能，SPS 分配为输出 A176A176 非电机保护服务开关信号丢失- 维护开关处于关闭位置- 损坏的电线电机过载保护功能开关动作- 逆变器电流消耗过高- 过载脱扣设置太低- 电路中有短路注意！再次关闭之前，请仔细阅读安全手册- 将维护开关转到 ON 位置- 检查电缆注意！在电机或变频器上工作时，必须首先阅读安全手册- 检查电机数据- 检查变频器设置（参见变频器手册）- 检查过载跳闸设置- 检查电缆和电机事故详情类型描述可能的原因

19、处理电机保护。！电机保护（接上一页）热敏电阻（电机温度监控）动作- 电机温度过高- 传感器电路故障*断线*短路逆变器故障- 由于逆变器部门的监控，逆变器跳闸附加链（见SPS程序和电路图）- 检查电机电流- 检查单独的驱动风扇（如果有）- 检查电线- 参见变频器手册- 检查 SPS 程序以获取与 A176 联锁的信息（无电机保护）控制偏差。 ！控制偏差米磷实际进给值 X 与给定进给量 WX 之间的偏差超过了菜单中允许的控制偏差值。允许偏差参数7 配置3 控制。环境1 进给速度控制xxx.x % Premis.deviat。偏差时间参数7 配置3 控制。环境1 进给速度控制xxx.x % 偏差时间

20、实际进给量X小于设定进给量W2- 称量负载过低，无法满足设定的进料量实际进给量X大于给定进给量W2- CSC 的最小输出值设置过大- 变频器最低转速设置过大对逆变器输出值的错误估计配置3 控制。环境1 进给速度控制Xx.x % 输出系数- 检查进料 检查输出最小参数7 配置3 控制。环境1 进给速度控制Xx.x % 输出最小值- 检查逆变器的输出最小参数- 检查输出常数，如有必要，从第一次开始重新输入数据事故详情类型描述可能的原因处理防滑！防滑！米磷转子或皮带的转速偏离计算值允许偏差由参数“SLIP DEVIATION”确定。7 配置1 Sysr-参数xxx.x % 滑动偏差系统配置：一个传感器7 配置1 Sysr-参数 带传感器系统配置：两个传感器7 配置1 Sysr-参数 带 2 个传感器皮带秤- 皮带打滑的原因皮带力太低皮带上的负载太高转子秤系统配置：测速-电机启动，但转子不动速度信号由转子来回运动产生系统配置：附加发射器- 由于皮带磨损或损坏，电机无转子运行旋转信号丢失- 信号面板无法到达传感器- 损坏的传感器旋转或滑动传感器的信号丢失- 信号面