道路基础施工方案

1、道路根底施工方案一、根底施工方法路基填筑填土路堤承受水平分层填筑，依据“三阶段、四区段、八流程”输，推土机协作平地机摊铺平坦,路基填料压实标准承受重型压实标准,分层压实。填前碾压依据设计文件要求进展基底处理，将填方路段耕地、草地、林地30cm50cm碾压，压实度符合设计标准。分层填筑过 20cm。自卸汽车卸土，依据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标准卸料，以便把握松铺厚度。不同填料不得混填，上下两层使用不同填料时，按标准要求办理。路基填筑时，路基两侧各加宽 20cm，以保证路基边坡土方压实度。摊铺整平承受推土机摊铺初平，平地机精平，填筑过程中路基做成 1.5%的横坡以利排水。碾压夯实2%范围内，

2、再进展碾压。当填料含水量较低时，实行洒水措施；当填料含水量较高时，准时进展翻晒，局部含水量较大时可承受换填处理。碾压时， 平曲线段由内侧向外侧碾压。质量检测每层填土压实后，准时进展中线、标高、宽度、压实厚度及压实及相对密度检测承受灌砂法进展。路基压实度标准与压实度路面底面填料最小序号填挖类型压实度%以下深度(cm)CBR粒(cm)1填上路床030810962方下路床3080510963路上路堤80150415944基下路堤150315935零填及路堑路床080810967、石灰土底基层施工程序：原材料检验、拌和场拌和、出场检验、运输、摊铺、整平、碾压、检测、养生。质量优质的原材料和施工该工序的

3、充分的运行良好的施工机械和技术全面能充分担当本职工作的施工人员。相关标准规定。中进展拌和，拌和时水量适合，拌和时间充分，拌和要均匀，温度要适宜。检测试验，剂量到达设计的1%时，含水量到达最正确含水量的+2%左2%的含水量防止运输过程中损失运输：混合料装车后，要用雨布履盖或加盖遮护，防止飞扬，污染环境。运输中尽量缩短时间。摊铺：运至现场后按指定划好的方格卸料，用推土机进展摊铺，摊铺现场监视检查，目测检验、合格后进展整平。整平：用刮平机进展整平。实测工程检测。报验：按标准要求的工程和偏差范围及频率进展实测工程检测，对具体工程进展返工或实行补救措施。附：检测工程：20MM灰块不得超过 10，石灰中严

4、禁含有未颗粒。摊铺层无明显的粗细12T5MM，并不得有浮料、脱皮、松散现象。实测工程：序号工程压实度及允许偏差范围检查频率点数1压实度971000M232中线高程20MM20M13平坦度10MM20M14宽度不小于设计规定40M120MM5横坡0.320M66厚度10MM50M18、二灰碎石和三灰碎石施工施工预备工作：检验上个施工层的质量、检验施工材料质量、准备施工机械、人员满足施工要求。试验段：在正式开工之前，先铺一段试验段，确定混合料的松铺厚度和压实遍数，检验施工方法是否可行，如不行应准时调整。试验100-200工质量。混合料摊铺和碾压：运至施工现场。摊铺后，在含水量稍大于最正确含水量时，

5、用振动式压路机，在规 外表应平坦密实，不应消灭推移、超高、裂缝、松散和轮迹，应符合质量检验评定标准。养生：7养生到达规定天数和强度后，清扫外表，进展下层施工。附：路面基层、底基层质量标准20MM灰块不得超过 10，石灰中严禁含有未颗粒。摊铺层无明显的粗细12T5MM，并不得有浮料、脱皮、松散现象。实测工程：序号工程压实度及允许偏差检查频率范围点数1压实度971000M232中线高程20mm20M13平坦度10mm20M14宽度不小于设计规定40M15横坡20MM0.320M69、道路排水 街管连接顺畅，保证坡度，保证排水顺畅。10、透层施工路面面层施工前一天做透层施工。先洒布石屑，按每千平方米

6、立方米洒布，然后喷洒沥青油，喷油时要均匀，每平方米不少于1.0L。二、留意事项1、道路路基施工路基回填前，应进展清表清淤。当清表清淤工作完毕后，对原状土进展碾压，经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后，施工单位应拿出处理方案，报设计、监理认可后进展处理。施工前应取代表性的土样进展颗粒分析、液限和塑性指数试验、膨胀率和膨胀量试验、击实试验。路基施工中土质有变化,应依据不同的土质分别进展土工试验。取样、试验必需经监理见证。路基回填土宜承受非膨胀土，不应直接承受膨胀土，对中、弱膨胀土应依据设计和标准要求进展处理、回填。路基回填前应依据素土和改进土的击实试验，确定其最正确含3-5时，对每一组改进土

7、压实度样品进展灰剂量滴定试验。通过试验段确定合理的压实机具及依据压实机具的组合形式、选择适宜的压实厚度和碾压遍数，以到达规定的压实度为准。由边到中，先慢后快以及轮迹重叠等原则。在路基边缘向外超填 3050cm，以保证边缘压实度。20cm。应尽量承受大吨位压路18T18T。对于压实度要求到达 96%的路基填土碾压，要求振动压路机22T21T。对填土层的松铺厚度、平坦度、含水量进展检查，符合要求前方可进展碾压，路基碾压前，向压路机司机进展技术交底，其内容包括碾压起讫桩号、压实挨次、压实遍数、压实速度等。因粘性土土把握在最正确含水量的-2%+2%0+3%之内。0-80cm要测量标高准时调整填土层厚，

8、确保最上面一层路基填土一次成型，保证平坦度、压实度、高程到达设计要求，杜绝消灭补贴现象。压路机碾压的部位，应承受机械夯实。必需防止漏夯、漏压，确保路基压实均匀。50cm动压路机。2、道路底基层施工灰土底基层的土选用非膨胀土和弱膨胀土10-20的亚粘土、粘土为宜，使用塑性指数偏大的粘性土时,应进展粉碎，灰使用级标准以上，水应选用饮用水或不含油等杂质的中性水(PH6-8)。灰土底基层施工前应取代表性的土样进展以下试验：有机质含量(必要时做)。检验石灰的有效钙和镁的含量。EDTA 灰剂量滴定标准曲线。考虑到施工的变易性，应依据不同比例3-5石灰掺量不小于满足强度要求的最低掺量，绘制灰土最正确含水量和

9、最大干密度与掺灰量的关系曲线。路基施工中土质有变化,应依据不同的土质分别进展土工试验。灰土底基层填筑的工序要求与路基土根本一样，仅增加一道掺灰工序。在素土摊铺后，承受石灰打格，依据石灰土层的厚度、干密度及石灰剂量，计算每格所需石灰的质量。测定素土含水量，待素土含水量在最正确含水量2%4。布灰后用路拌机进展拌合，使灰土拌合均匀。测定灰土含水量，待灰土含水量在最正确含水量2路基土一样。雨季施工或素土含水过大时超过最正确含水量 8%以上，可24对具备条件和特别要求的，底基层的石灰土应集中拌合。3、道路构造层施工级配碎石原材料的各项技术指标应满足技术标准的要求。未频率抽检。对质量不稳定的石料应加强监控，增加检验频率。依据设计及标准要求，对原材料进展标准试验，做好碎石协作比设计。标准试验和协作比设计必需进展见证。碎石级配要保证其计量、输料等装置均处于完好状态。严格准时调整。集料要分开堆放，隔开肯定的距离，防止混料。正式摊铺前要做试验段，确定松铺系数、碾压速度及碾压遍的摊铺机同时摊铺。依据试验路段供给的碾压速度及碾压遍数等技术数据进展碾压。碾压程序为：先轻后重，由边向中