空分设备应急预案

1、 11应急预案1、突然停电造成：本厂全部设备全系统停车。1留意烧坏，分馏塔全部伐门应全关，塔内保持正压。并定时对压缩机盘车。循环水泵按停车程序处理，全关进出口伐。2、仪表气源突然中断缘由：仪表气源管堵塞，裂开或伐门关阀等因素。1迫停车。使膨胀机、低温液体泵密封气中断，必需停车。空压机卸压，冷冻泵、常温泵、冷冻机联锁停车。1准时切换仪表气源使压力恢复正常2将实行紧急停车处理。3、空压机突然停车1定值联锁停车。2紧急停车。造成：空分系统无法连续工作，将被迫停车。1停车后无负荷。机停机，否则将会把主塔吸成负压。半小时后停油泵、水泵，空压机盘车。4、循环水泵一台突然停机缘由：电机过流或断电水泵损坏等。

2、水预冷供水中断，会造成设备损坏。1削减对各系统设备的影响。2假设备用泵无法启动，可将氧、氮压机及空分系统作紧急车。5、膨胀机突然停车1空压机压力突然上升，把握不准时将联锁泄压。主冷液面将无法保证，导致无法运转被迫停车。1准时把握空压机放空伐调整，维持压力平衡。作规程缓慢操作，至工况稳定正常运行。处理，保证空压机无负荷运转。抢修膨胀机。安全留意事项1、防止火灾和爆炸。但凡明火以及会产生火星、火苗的工作。如：电气焊、砂轮磨保工作区空气中氧浓度不增高，并要专职安全人员的监视下进展。不得穿着带有铁钉或任何钢质的鞋子进入空分生产区，以免由 于摩擦产生火花导致火灾的发生。在布满氧气的环境中从事工作的人员，

3、都应穿棉织的内衣和外不要快速脱合成纤维衣服。但凡和氧接触的部位和零件。包括用于氧气的管道、管件、伐 门的其它一切接触氧气的附件都要确保确定的无油和无油脂。在安实行安全措施，留意通风和皮肤的保护并戴防毒面具。空分生产区现场人员的衣着必需无油和油脂。装置工作区内制止贮存放置可燃性物品，对装置运行所必需的 润滑剂和原材料，必需由专人妥为保管。要防止氧气的局部增浓，假设觉察某些区域空气中的氧气已经对存在氮增浓的地方应参照办理。应避开人员在氧气浓度增高的区域内停留，假设已停留则其衣 着必被氧气所浸透，此时应马上用空气进展彻底的吹除置换。，避开快捷操作，非调压伐不允许做调压伐用。管段升压缓慢而温度却升得较

4、快时，必需停顿操作查明缘由。伐时，应特别留意，妥当处理，以避开不必要的事故发生。严格把握，其极限规定如下：乙炔：报警极限：0.1PPM停车极限：1PPM为防止冷凝蒸发器的静电感应引起乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必需实行接地措施。分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积1%的液氧连续从装置中抽出。2、防止窒息引起死亡。要防止氮气的局部增浓，假设觉察某些区域已经增浓或可能增 浓，则必需清楚地作出标记，并加以强制通风。严禁人员进入氮气增浓区域，如确需进入氮气增浓区域，则需安全人员监视下进展。人员在进入氮气容器或管道前，必需经检验分析确认无氮气增 浓后才允许进入，并要

5、在安全员监视下进入。3、防止冻伤。在处理低温液化气体时，必需穿着必要的保护服并戴上手套， 裤脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在车间 或设备四周任意倾倒。然后才能进入。氧氮压机的应急预案1、压缩机温度不正常。2、压缩机压力不下常。3、压缩机有不正常的声响。4、压缩机有泄漏。5、压缩机有大量烟雾或着火。6、突然停电、停水。二、压缩机紧急停车挨次。1、按停车按钮，使主电机停车。2、翻开放空阀，关闭送气阀。3、关闭进气阀。4、切断把握回路的电源。510三、停车后处理，分析事故缘由。膨胀机突发事故应急预案一、 膨胀机在运行中消灭以下状况时，应马上停车。

6、1、 消灭极不正常的记录。2、 有不寻常的振动和怪声。3、 突然散发大量烟雾4、 轴承温度太高5、 前轴承温度太低。6、 膨胀机带液。7、 固体的颗粒进入膨胀机。二、 停车挨次。1、 全开增压机回流阀。2、 关喷咀叶片。3、 关膨胀机进口阀。4、 关膨胀机出口阀。三、 停车后处理，分析事故缘由空压机应急预案一、当空压机在运转中消灭以下状况之一时，应马上进展紧急停车。压缩机或电机有突出的猛烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦时。0.07Mpa，虽然启动另一油泵，但仍无法恢复正常工作而联锁失灵时。任意一个轴承温度急骤上升超过 80承或密封消灭烟状时。电机消灭火花时。机组某一零件有危急状况时。突然停电、停水时。二、空压机紧急停车带负荷挨次。1、马上关闭电机。2、快速翻开空压机出口放空阀。3、观看并记录从