油务监督分析

1、15. 油务监督分析细则油务监督的主要任务是准确及时的对新油、运行中油进行质量检验，为用油专业提供依据， 与有关部门采取措施，防止油质劣化和避免潜伏性故障的发生，保证发电设备的安全运行。负责指导各用油专业，开展预防油质劣化和油质再生工作。负责全厂透平油、抗燃油及绝缘油的抗氧化剂含量分析、微水分析及质量跟踪，发现异常，应增加分析次数，并与有关专业共同查明原因，采取有关措施。应熟悉汽轮机、给水泵、变压器油系统的循环方式、油的牌号，及各项标准和技术要求。并建油质评价台账。检修期间负责油系统的检查、验收、清洗时的化验工作，及有关油质方面的小型试验等。汽轮机油监督分析防锈汽轮机油新油标准防锈汽轮机油的新

2、油标准项目质量标准优级品试验方法粘度等级（按GB 3141 ）32外观透明目测色度/号报告GB/T 6540运动粘度（40）， mm2/s28.8 35.2GB/T 265粘度指数不小于90GB/T 1995(1)倾点（2） 0C不高于-6GB/T 3535密度（200C） ， kg/m3报告GB/T 265 和 GB/T1885( 3)防锈汽轮机油的新油标准项目质量标准试验方法优级品闪点（开口）0C不低于186GB/T 3536酸值mgKOH/g不大于0.2GB/T 4945（ 4）水分（质量分数）/ %不大于0.02GB/T 11133（ 5）泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）（ 6） ，mL

3、/ mL不大于GB/T 12579程序（240C）450/0程序（93.50C）50/0程序（后240C）450/0空气释放值（500C） ， min不大于5SH/T 0308铜片试验（1000C， 3h） ，级不大于1GB/T 5096液相锈蚀试验（24h）无锈GB/T 11143（ B 法）抗乳化性（乳化液达到3 mL 的时间）/ min540C不大于15GB/T 7305820C不大于旋转氧弹（7） / min报告SH/T 0193氧化安定性1000h 后总酸值（以KOH 计）/（ mg/g）不大于0.3GB/T 12581总酸值达2.0（ 以 KOH 计） （ / mg/g） 的时间/

4、h不小于1000h3500GB/T 12581后油泥/mg 不大于200SH/T 05651）测定方法也包括GB/T 2541 ，结果有争议时，以GB/T 1995 为仲裁方法。2）可与供应商协商较低的温度。3）测定方法也包括SH/T 0604。防锈汽轮机油的新油标准项目质量标准试验方法优级品（4）测定方法也包括GB/T 7304 和SH/T 0163，结果有争议时，以GB/T 4945 为仲裁方法。（5）测定方法也包括GB/T 7600 和SH/T 0207，结果有争议时，以GB/T 11133为仲裁方法。（ 6）对于程序程序和程序，泡沫稳定性在300s 时记录，对于程序，在60s 时记录。

5、（ 7）该数值对使用中油品监控是有用的，低于250min 属不正常。15.2.2 防锈汽轮机油运行中质量标准序号项目质量标准1外观a透明2颜色无异常变化3机械杂质无4运动粘度（40）， mm2/s28.8 35.25闪点（开口），b 180，且比前次测定值不低于106颗粒度, 级NAS 7 级7酸值mgKOH/g 0.38液相锈蚀无锈9破乳化度（54）， min 3010水分mg/L 10011起泡沫试验，mL24500/1093.550/10序号项目质量标准后 24500/1012空气释放值（50）， min 1015.2.3 防锈汽轮机油运行中检测周期汽轮机透平油运行中的检测周期设备名称检

6、验项目检验周期汽轮机每周一次外观、水分给水泵每周一次外观、水分、机械杂质汽轮机每季一次外观、水分、闪点、酸值、破乳化度、颗粒度汽轮机每半年一次外观、水分、运动粘度、闪点、酸值、破乳化度、颗粒度、液相锈蚀、起泡沫试验、空气释放值给水泵半年一次外观、水分、运动粘度、闪点、机械杂质、酸值、破乳化度15.2.4 补充油和混油规定15.2.4.1 补充油规定汽轮机组的润滑和液压系统已注入汽轮机油（运行油）的量不足，需补加一定量的油品使达到机组设备规范油量的行为过程称为“补充油”。汽轮机组原已注入的油品称为“已注油”；拟补加的油品称为“补加油”。补加油量占设备注油量分额称为“补加分额”。已注油混入补加油后

7、称为“补后油”。补加油宜采用与已注油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油（不论是新油或已使用过的油）的各项特性指标不应低于已注油。如补加油的补加分额大于5%， 特别当已注油的特性指标已接近表3规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。因此在补充油前应预先按规定的补加分额进行油样混合试验（按DL/T 429.7 油泥析出测定法），如果运行油的混合比是未知的，则油样采用1 1 比例混合；确认无沉淀物产生，方可进行补充油过程。如补加油来源或牌号及添加剂类型与已注油不同，除应遵守b 条及 c条的规定外，还应预先按预定的补加分额进行混合样的老化试验（按DL/T 429.6

8、 给定的方法）。经老化试验的混合样质量不低于已注油质，方可进行补充油过程。补加油牌号与已注油不同时，还应实测混合油样的粘度值确认其是否可用。15.2.4.2 混油规定尚未注入汽轮机组的润滑和液压系统的两种或两种以上的油品相混合之行为过程称为“混油”。对混油的要求应对照15.2.4.1 “补充油规定”15.2.5 运行中汽轮机油异常及处理措施概要试验项目超极限值超极限可能原因措施概要外观.乳化不透明、有杂 质；.有油泥. 油中含有水或固体物 质；.油质深度老化. 调查原因，采取机械过滤；.投入油再生装置或必要时换油颜色迅速变深有其他污染物；油质深度老化找出原因，必要时投入油再生装置酸值mgKOH

9、/g增加值超过新油0.1 0.2 时.系统运行条件恶劣；.抗氧剂耗尽；.补错了油；.油被污染调查原因，增加试验次数；补加T501 ， 投入油再生装置；应进行开杯老化试验；油质劣化，考虑换油闪点（开口）比新油高或低出15以上油被污染或过热找出原因，并结合其他试验项目结果比较，并考虑处理或换油粘度40mm 2/s比新油原始值相差10%以上油被污染；补错了油；油已严重劣化查找原因，并测定闪点或破乳化度，必要时应换油锈蚀试验有轻锈. 系统中有水；.系统维护不当（忽视放水或油已呈乳化状态）；.防锈剂消耗加强系统的维护，并考虑补加防锈剂破乳化度min超过30油污染或劣化变质如果油呈乳化状态，应采取脱水或吸

10、附处理措施起泡沫试验倾向5001.可能被固体物污染或注意观察，并与其他试验结果比较；mL稳定性10加错了油；2.在新机组中可能是残留的锈蚀物的妨害所致如果加错油应更换纠正；可酌情添加消泡剂，并开启精滤设备处理空气释放值min 10油污染或劣化变质注意观察，并与其他试验结果相比较，找出污染原因并消除颗粒度NAS 级8.补油时带入的颗粒；.系统中进入灰尘；. 系统中锈蚀或磨损颗粒查明和消除颗粒来源；启动精密过滤装置清洁油系统水分Mg/kg氢冷机组80. 冷油器泄漏；.轴封不严；.油箱未及时排水检查破乳化度，并查明原因；启用过滤设备，排出水分，并注意观察系统情况消除设备缺陷15.3 抗燃油监督分析1

11、5.3.1 新磷酸酯抗燃油质量标准15.3.1.1 新磷酸酯抗燃油质量标准序号项目指标1外观无色或淡黄，透明2密度20，g/cm31.13 1.173运动粘度40， mm2/s41.4 50.64倾点 -185闪点 2406自燃点 5307颗粒污染度NAS 1638 级68水分%（ mg/L ） 6009酸值mgKOH/g 0.0510氯 含 量%（ mg/kg） 5011泡沫特性moL/ mL24 50/093.5 10/024 50/012电 阻 率20， .cm 1 1010序号项目指标13空气释放值50min314水解安定性油层酸值增加mgKOH/g 0.02水层酸度mgKOH/g 0

12、.05铜试片失重mg/cm2 0.00815.3.1.2NAS 1638 颗粒污染度分级标准分级每 100mL 液体中的颗粒数5 15m15 25 m25 50 m50 100 m100 m0012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028

13、80512121024000182400324005760102415.3.2 运行磷酸酯抗燃油质量标准序号项目指标1外观透明2密 度（ 20）g/cm31.13 1.173运动粘度（40，ISOVG46 )mm2/s39.1 52.94倾点 -185闪点 2356自燃点 5307颗粒污染度（ NAS1638）级68水分mg/l 10009酸值mgKOH/g 0.1510氯含量mg/kg 10024 200/011泡沫特性ml/ml93.5 40/024 200/012电阻率（ 20） .cm 6 10913矿物油含量%414空气释放值（50）min 1015.3.3 抗燃油运行中检测周期15

14、.3.3.1 机组正常运行下，实验室的监测项目及周期抗燃油运行中的检测周期序号试验项目第一个月第二个月后1电阻率、颜色、外观、水分、酸值每周一次每月一次2颗粒污染度、两周一次三个月一次3闪点、倾点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值四周一次4闪点、倾点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、自燃点六个月一次机组检修重新启动前应进行油质全分析测试，启动24h 后再次取样测定颗粒污染度。每次补油后应测定颗粒污染度、运动粘度、密度和闪点。如果油质异常，应缩短试验周期，必要时取样进行全分析。15.3.4 油质异常原因及处理措施根据运行磷酸酯抗燃油质量标准，对油质试验结果进

15、行分析，如果油质指标超标，应进行评估并提出建议，并通知有关部门，查明油质指标超标原因，并采取相应处理措施。运行中磷酸酯抗燃油油质异常原因及处理措施项目异常极限值异常原因处理措施外观混浊1 ）油中进水2）被其他液体污染1 ）脱水处理或换油2）考虑换油颜色迅速加深1） 油品严重劣化2）油温升高，局部过热1） 更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂2）调节冷油器阀门，控制油温3）消除油系统存在的过热点密度20g/cm3 1.17被矿物油或其他液体污染换油倾点 -15运动粘度40 mm2/s与新油牌号代表的运动粘度中心值相差超过 20%矿物油含量% 4闪点 220自燃点 0.251） 运行油温高，导 致老化2）

16、油系统存在局部 过热3）油中含水量大， 使油水解1） 调节冷油器阀门，控制油温2）消除局部过热3）更换吸附再生滤芯，每隔48h 取样分析，直至正常水分mg/L 10001） 冷油器泄漏2）油箱呼吸器的干 燥剂失效，空气中水分进入1） 消除冷油器泄漏2）更换呼吸器的干燥剂3）更换脱水滤芯氯含量mg/kg100含氯杂质污染检查系统密封材料等是否损坏换油电阻率20 .cm61） 被机械杂质污染2）精密过滤器失效3）油系统部件有磨损1） 检查精密过滤器是否破损、失效，必要时更换滤芯。2）检查油箱密封及系统部件是否有 腐蚀磨损。3）消除污染源，进行旁路过滤，必要时增加外置过滤系统过滤，直至合格。泡沫特性

17、Ml/ml24 250/501） 油老化或被污染2）添加剂不合适1） 消除污染源2）更换旁路再生装置的再生滤芯或 吸附剂3）添加消泡剂4）考虑换油93.5 50/1024 250/50空气释放值50 min 101） 油质劣化2）油质污染1） 更换旁路再生滤芯或吸附剂2）考虑换油15.3.5 补油及换油规定补油规定因系统中油品的损耗，油位较低时，可向油系统内补油，禁止以降低酸值为目的而补加新油的做法。油系统中，油品的酸值低于0.08 mgKOH/g 时， 可直接向系统内补入同牌号的合格新油。若系统内酸值较高，则首先应采取再生滤油措施，使酸值低于0.08mgKOH/g 后，再补入合格的同牌号新油

18、。换油规定抗燃油价格昂贵，换油应慎重进行，只有油质严重劣化，在再生成本较高的情况下才进行。换油工作最好结合大、小修进行。换新油前，要把劣化油排净。对油系统中的过滤器，伺服阀部件，油箱等部位进行彻底的清理，把沉淀物清除干 净。向油系统中注入适量的合格新油，对油系统进行冲洗过滤，冲洗至油颗粒度合格，酸值指标基本达到新油标准为止。排净冲洗油。向系统内注入经过滤合格的新油。15.3.3.2 如油质有异常，如发生酸值迅速上升、颜色加深、水分增大等现象，应缩短 检测周期，并采取适当的处理措施。15.4 变压器油监督15.4.1 变压器油新油标准变压器油的新油标准项目质量标准试验方法最低冷态投运温度（LCS

19、ET）-20-40倾点，不高于-30-50GB/T 3535运动粘度（40）， mm2/s 不大于12GB/T 265水分，mg/kg30GB/T 7600击穿电压（满足下列要求之一）/KV 不小于未处理油经处理油3070GB/T 507密度（20）， kg/m3，不大于895GB/T 1884 和GB/T 1885介质损耗因数（90） ，不大于0.005GB/T 5654外观清澈透明，无沉淀物和悬浮物目测（2）酸值， mgKOH/g ，不大于0.03NB/SH/T 0836水溶性酸或碱无GB/T 259界面张力，mN/m 不小于40GB/T 6541抗氧化添加剂含量（3） （质量分数）/%S

20、H/T 0802变压器油的新油标准项目质量标准试验方法不含抗氧化添加剂油（U）含微抗氧化添加剂油（T）不大于含抗氧化添加剂油（I ）检测不出0.080.08 0.402糠醛含量/（ mg/kg） 不大于0.1NB/SH/T 0812氧化安定性（120）1.2NB/SH/T 0811试验时间：（ U ）不含抗氧化添加剂油：164h（ T）含微抗氧化添加剂油：332h（ I ）含抗氧化添加剂油：500h总 酸 值 （ 以 KOH 计 ） /（ mg/g）不大于油泥（质量分数）/%不大于0.8介质损耗因数（90），不大于0.500GB/T 5654析气性含量/（ mm3/min ）无通用要求NB/S

21、H/T 0810闪点， （闭口），不低于135GB/T 261（ 1 ） 经处理油指试验样品在60下通过真空（压力低于2.5KPa） 过渡流过一个空隙度为4 的烧结玻璃过滤器的油。（ 2）将样品注入100ml 量筒中，在205下目测。结果有争议时，按GB/T 511 测定机械杂质含量为无。（ 3）测定方法也包括用SH/T 0792。结果有争议时，以SH/T 0802 为仲裁方法。15.4.1.1 新变压器油注入设备前，应首先对其进行脱气、脱水处理，其控制指标新油净化后的指标标准项目设备电压等级KV500330-220 110含水量 l/l 10 15 2015.4.1.2 新油注入设备后，为了

22、对设备本身进行干燥、脱气，一般需进行热油循环处理，其热油循环后的控制标准及控制指标标准项目设备电压等级KV500330-220 110含水量 l/l 10 15 20含气量（V/V）1-15.4.2 运行中变压器油质量标准15.4.2.1 运行中变压器油质量标准序号项目设备电压等级（ KV ）质量指标投入运行前的油运行油1外状透明、无杂质或悬浮物2水溶性酸（PH 值） 5.4 4.23酸值mgKOH/g 0.03 0.14闪点（闭口） 1355水分，mg/l330-500220 110及以下 10 15 20 15 25 356界面张力（ 25）mN/m 35 197体积电阻率（90） m50

23、0 1000330 6 1010 1 1010 5 1098油中含气量%（体积分数）750-1000330-500（电抗器）12359油泥与沉淀物，%（质量分数）30a.密封不严，潮气侵入；b. 运行温度过高，导致固体绝缘老化或油质劣化a.检查密封胶囊有无破损，呼吸器吸附剂是否失效，潜油泵是否漏气；b.降低运行温度；c.采用真空过滤处理110kV 及以下40酸值mgKOH/g 0.1a.超负荷运行；b.抗氧化剂消耗；c.补错了油d.油被污染调查原因，增加试验次数，投入净油器，测定抗氧化剂含量并适当补加，或考虑再生水溶性酸PH值 4.2a.油质老化；b.油被污染与酸值比较，查明原因，进行吸附处理

24、或换油界面张力mN/m 0.02a.油质深度老化；b.杂质污染考虑油再生或换油闪点（闭口）低于新油原始值10以上a.设备存在严重过热或电性故障；查明原因，消除故障，进行真空脱气处理或换油b.补错了油溶解气体组分含量设备存在局部过热或放电性故障进行跟踪分析，彻底检查设备，找出故障点并消除患，进行真空脱气处理油中总含气体量 （体积分数） %330kV 500kV 及以上设备 3设备密封不严与制造厂联系，进行设备的严密性处理体积电阻率90 cm330kV 及以下设备 1mm 油箱底部油泥或 杂质较多15.10.2 汽轮机、绝缘油和全年油耗评价汽轮机、绝缘油和全年油耗评语一类二类三类汽轮机油油耗% 1

25、5绝缘油油耗%2备注：其油耗按全年实际补充油量占有设备总油量的百分数计算。15.11 机组辅机油运行中化学监督15.11.1 运行油的质量指标及检验周期15.11.1.1 磨煤机用运行油的质量指标及检验周期序号项目质量指标试验方法#150 中负荷齿轮油检验周期1外状透明，无机械杂质1 个月或大、小修后外观目视2颜色无明显变化1 个月或大、小修后DL/T429.23运动粘度（40），mm2/s与新油原始值相差10%3 个月或大、小修后GB/T2654闪点（开口杯），与新油原始值比不低于15必要时GB/T2675机械杂质，%无1 个月或大、小修后GB/T5116水分，mg/L 2001 个月或大、

26、小修后GB/T7600注：用油量1200L。15.11.1.2 送风机用运行油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验方法#68 汽轮机油检验周期1外状透明，无机械杂质1 年或大、小修后外观目视2颜色无明显变化1 年或大、小修后DL/T429.23运动粘度（ 40）， mm2/s与新油原始值相差10%1年GB/T2654闪点（开口杯） ，与新油原始值比不低于15必要时GB/T35365酸值，mgKOH/g 0.2必要时GB/T2646破乳化度（ 54）， min 60必要时GB/T76057水分，mg/L 1001 年或大、小修后GB/T7600注：用油量500L 。15.11.1.3 增压风

27、机用运行油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验方法#46 汽轮机油检验周期1外状透明，无机械杂质1 年或大、小修后外观目视2颜色无明显变化1 年或大、小修后DL/T429.23运动粘度（40），mm2/s与新油原始值相差10%1年GB/T2654闪点（开口杯），与新油原始值比不低于15必要时GB/T35365酸值，mgKOH/g 0.2必要时GB/T2646破乳化度（54），min 60必要时GB/T76057水分，mg/L 1001 年或大、小修后GB/T7600注：用油量1500L。15.11.1.5 吸风机、循环水泵电机用运行油的质量指标及检验周期见表93吸风机、循环水泵电机用运行油

28、的质量指标及检验周期序项目质量指标检验方法号#46 汽轮机油检验周期1外状透明，无机械杂质1 年或大、小修后外观目视2颜色无明显变化1 年或大、小修后DL/T429.23机械杂质，%无1 个月或大、小修后GB/T511注：吸风机用油量5L；循环水泵电机用油量90L。新油的验收在新油交货时，应对油品进行取样验收。防锈汽轮机油按照GB 11120 验收，液压油按照GB 11118.1 验收，齿轮油按照GB 5903 验收，空气压缩机用油按照GB 12691 验收，液力传动油按照TB/T 2957 验收等。必要时可按有关国际标准或双方合同约定的指标验收。运行监督有油箱且用油量大于100L 的辅机用油

29、在新油注入设备后的监督当新油注入设备后进行冲洗时，应在连续循环中定期取样分析，直至油的清洁度经检查达到运行油标准要求，且循环时间大于24h 后，方能停止油系统的连续循环。在新油注入设备或换油后，应在经过24h 循环后，取油样按照运行油的检测项目进行检验。15.11.3.2 正常运行期间的监督及检验周期定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。用油量小于100L 或无油箱的各种辅机，运行中只需要现场观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或有较多肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理；如无异常变化，则每次大修时或按照设备制造商要求做换油处理。正常的检验周期是基于保证

30、机组安全运行而制定的，但对于机组补油及换油以后的检测则应另行增加检验次数。15.11.4 运行油的维护油系统冲洗新装辅机设备和检修后的辅机设备在投运之前必须进行油系统冲洗，将油系统全部设备及管道冲洗达到合格的清洁度。运行油系统的污染控制运行期间运行中应加强监督所有与大气相通的门、孔、 盖等部位，防止污染物的直接侵入。如发现运行油受到水分、杂质污染时，应及时采取有效措施予以解决。油转移过程中当油系统检修或因油质不合格换油时，需要进行油的转移。如果从系统内放出的油还需要再使用时，应将油转移至内部已彻底清理干净的临时油箱。当油从系统转移出来时，应尽可能将油放尽，特别是将加热器、冷油器内等含有污染物的残油设法排尽。放出的油可用净油机净化，待完成检修后，再将净化后的油返回到已清洁的油系统中。油系统所需的补充油也应净化合格后才能补入。检修前油系统污染检查油系统放油后应对油箱、油泵、 过滤器等重要部件进行检查，并分析污染物的可能来源，采取相应的措施。检修中油系统清洗对油系统解体后的元件及管道进行清理。清理时所用的擦拭物应干净、不起毛，清洗时所用的有机溶剂应洁净，并注意对清洗后残留液的清除。清理后的部件应用洁净油冲洗，必要时需用防锈剂（油）保护。清