翻模施工工艺

1、2.12.1 模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及撤除 方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般承受的施工方法 有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支 架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板 方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以把握，治理难 度较大；翻转模板施工方案工艺较简洁，施工过于连续，速度较 快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过具体比较，用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简洁。2.1.1 据本标 等，进展方案设计。2.1.1.1 空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及撤除 方法、混凝土运输等。空心薄

2、壁高墩施工一般承受的施工方法 有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支 架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板 方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以把握，治理难 度较大；翻转模板施工方案工艺较简洁，施工过于连续，速度较 快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过具体比较，用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简洁。2.1.1 据本标 等，进展方案设计。2.1.1.1 正面模板 空心薄壁墩正面外模依据每块高 1.5m、宽 6m 进展制作 6 11.5m 的模板立起拼装而成3 块进 行拼装。2.1.1.2 侧面模板 空心薄壁墩侧面外模依据每块高 1.5

3、m，宽 2.5m 进行制作马上2块11.5m的模板和1块0.51.5m 的模板立起拼装 而成，高度方向分3块进展拼装。2.1.1.3 1.5m 设置一根设置一根共3 根加强槽钢，每两根槽钢的间距为 50cm。上一排模板沿 1.5m 高度方向，上、下部位水平向各设置 一根2 根加强槽钢，设置时以 1.5m 高度对称进展，间距为 50cm。再上一排设置 3 根槽钢，最上面一排设置 2沿 1.5m 高度方向，上、下部位水平向各设置 一根2 根加强槽钢，设置时以 1.5m 高度对称进展，间距为 50cm。再上一排设置 3 根槽钢，最上面一排设置 2 根槽钢。则所 有槽钢的间距均为 50cm，槽钢承受1

4、0号槽钢。拉杆均设置在 槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向60cm30cm 的位置。拉杆采用 穿 PVC 14mm 的垫圈。正面和侧面模板连接处承受 5cm 的厚角钢打 孔，用螺杆进展连接结实。2.1.2 模板架设方案 模型提升架承受万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋 梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内 模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输 送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员 用升降机载运。同套模板之间全部承受高强螺栓连接。模板之 间通过对拉拉杆进展加固，拉杆密度则依据每次2.1.

5、3 安装质量标准 在墩身施工前对施工人员进展技术交底，使施工程序均应依据模板的施工设计及技术措施的规定进展。 在浇注空心段时，组合钢模应尽量避开开孔，如必需开 孔时，应用机具钻孔，不得使涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。 模板安装好后，对其轴线位置、涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。 模板安装好后，对其轴线位置、 模板安装允许偏差和检查方法：2.2 墩身施工 在已浇注混凝土的模板上， 该节施工完毕后撤除下节模板，再转至上节模板施工，两节模 板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接承受镦粗直螺纹连接，混 凝土输送承受泵送，混凝土强度等级为 C40。2.2.1 模板安装允许偏差和检查方法：2.2 墩身施工 在

6、已浇注混凝土的模板上， 该节施工完毕后撤除下节模板，再转至上节模板施工，两节模 板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接承受镦粗直螺纹连接，混 凝土输送承受泵送，混凝土强度等级为 C40。2.2.1 2.2.2 翻模施工2.2.2.1 到达肯定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进 行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业，进展混凝土的 浇筑、振开工作，吊架移位单元和中线把握等作业则在工作平 台上进展。内外模共设两节，每节高度为 3m，循环交替翻升。当 其次节混凝土灌注完成后，拆卸并提升依次周而复始。 当接近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架钢板，支立墩 吸取了滑模、爬模的优点，把平台和模板分成了两个

7、独立的体 系，抑制了解决了爬模形成施工平台困难的问题。 翻模构造由工作平台、提升架、内外吊架、模板系统、提升 设备、抗风架、中线把握系统和附属设备等部件组成。部件组成。2.2.2.2 翻模施工关，因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的预备工 作，编制施工工艺细则，进展技术培训。翻模在工厂制作完成后 应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，翻模运到工地 后，要进展试拼，提升设备各部件应提前进展调试。工作平台及翻模组装a.入正常状态至关重要。在浇筑根部变化端空心墩混凝土时， 按顶杆的位置，用 70mm 铁皮管预留套管孔洞，组装工作平台 时，将套管和顶杆插入预留孔内，就可使平台形成稳定状态。b.

8、组装留意事项2.2.2.2 翻模施工关，因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的预备工 作，编制施工工艺细则，进展技术培训。翻模在工厂制作完成后 应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，翻模运到工地 后，要进展试拼，提升设备各部件应提前进展调试。工作平台及翻模组装a.入正常状态至关重要。在浇筑根部变化端空心墩混凝土时， 按顶杆的位置，用 70mm 铁皮管预留套管孔洞，组装工作平台 时，将套管和顶杆插入预留孔内，就可使平台形成稳定状态。b.组装留意事项(a)工作平台必需对中调平，平台上设备、材料对称均匀布 置；(b)顺密贴，安装第一节顶杆时，必需用不同长度顶 杆交替排列，避开顶杆(c)第三节模

9、板组装时应同时安装内外吊装架并绑扎好安 全网；(d)液压设备安装必需严格按产品技术要求进展；(e)内外模之间必需设拉筋和支撑；(f)电器设备必需作好接地保护，电线接头必需绝缘。计和标准要求。计和标准要求。浇筑混凝土 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进展检查，并做灌车协作混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均 匀性和坍落度。30cm。振捣时做到不欠振，振动棒不要插得过深，深 入下层 5cm 左右，也不得掸击模板及其它预埋件。提升工作平台 第一次提升工作平台应在混凝土灌注到达肯定高度后进(36cm)为限。浇筑混凝土 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进展检查，并做灌车协作混凝土输送泵浇筑。

10、入模前应检查混凝土的均 匀性和坍落度。30cm。振捣时做到不欠振，振动棒不要插得过深，深 入下层 5cm 左右，也不得掸击模板及其它预埋件。提升工作平台 第一次提升工作平台应在混凝土灌注到达肯定高度后进(36cm)为限。总高度以能满足一节模板组装高度即可， 切忌空提过高。提升过程中应随时进展纠偏、调平。模板翻升a.模板解体。在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。 翻升前可将模板对称分解成几大局部进展整体解体，然后提升 和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉筋，拆下围带。b.模板提升。将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置， 准时将模板清理干净，待安装位置进展组装。吊升过程中应有 专人检查监

11、视，以防模板与固定物拉碰。连接螺栓。除承重局部，重大、简单的模板撤除应制定相应的拆模方案。 拆模时间除承重局部，重大、简单的模板撤除应制定相应的拆模方案。 拆模时间视混凝土强度状况及构造类型而定，并遵照招标 文件规定和有关标准。翻模撤除与组装挨次相反。撤除工作应 在停工处理后进展，平台上堆放的材料和机具先去除走。撤除 前必需在纵、模梁下均匀垫放木块，并用木楔楔紧。撤除工作必 须严格对称进展，边拆边运。撤除挨次为：拆模板卸吊装拆 提升支架去平台铺板卸液压把握台卸千斤顶除空心墩线型把握方法及技术措施 空心墩的线型把握主要通过施工测量来进展。空心墩施工 测量把握内容包括：空心墩中心定位测量、空心墩序号工程允许偏差(mm)检查方法1 5 2 处2视混凝土强度状况及构造类型而定，并遵照招标 文件规定和有关标准。翻模撤除与组装挨次相反。撤除工作应 在停工处理后进展，平台上堆放的材料和机具先去除走。撤除 前必需在纵、模梁下均匀垫放木块，并用木楔楔紧。撤除工作必 须严格对称进展，边拆边运。撤除挨次为：拆模板卸吊装拆 提升支架去平台铺板卸液压把握台卸千斤顶除空心墩线型把握方法及技术措施 空心墩的线型把握主要通过施工测量来进展。空心墩施工 测量把握内容包括：空心墩中心定位测量、空心墩序号工程允许偏差(mm)检查方法