炮采工作面回采作业规范

1、 113 - / NUMPAGES114目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc42 第一章 概 况 PAGEREF _Toc42 - 3 - HYPERLINK l _Toc7284 第一节 工作面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc7284 - 3 - HYPERLINK l _Toc28367 第二节 地质煤层赋存情况 PAGEREF _Toc28367 - 3 - HYPERLINK l _Toc31812 第三节 地质构造与水文地质 PAGEREF _Toc31812 - 4 - HYPERLINK l _Toc6084 第四节 阻碍回采的其它因

2、素 PAGEREF _Toc6084 - 5 - HYPERLINK l _Toc17752 第五节 储量及服务年限 PAGEREF _Toc17752 - 5 - HYPERLINK l _Toc6485 第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc6485 - 7 - HYPERLINK l _Toc12388 第一节 巷道布置 PAGEREF _Toc12388 - 7 - HYPERLINK l _Toc30355 第二节 采煤工艺 PAGEREF _Toc30355 - 7 - HYPERLINK l _Toc29857 第三节 设备布置 PAGEREF _Toc29857 - 11

3、- HYPERLINK l _Toc28828 第三章 顶板治理 PAGEREF _Toc28828 - 13 - HYPERLINK l _Toc8814 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc8814 - 13 - HYPERLINK l _Toc17182 第二节 工作面顶板治理 PAGEREF _Toc17182 - 15 - HYPERLINK l _Toc2121 第三节 两巷及端头顶板治理 PAGEREF _Toc2121 - 19 - HYPERLINK l _Toc9732 第四章 生产系统 PAGEREF _Toc9732 - 21 - HYPERLINK l _Toc

4、7248 第一节 运输系统 PAGEREF _Toc7248 - 21 - HYPERLINK l _Toc17768 第二节 一通三防与安全监控 PAGEREF _Toc17768 - 22 - HYPERLINK l _Toc30426 第三节 排水系统 PAGEREF _Toc30426 - 27 - HYPERLINK l _Toc10819 第四节 供电系统 PAGEREF _Toc10819 - 28 - HYPERLINK l _Toc3834 第五节 通信系统 PAGEREF _Toc3834 - 33 - HYPERLINK l _Toc8562 第五章 劳动组织和要紧经济技

5、术指标 PAGEREF _Toc8562 - 34 - HYPERLINK l _Toc12255 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc12255 - 34 - HYPERLINK l _Toc23560 第二节 要紧经济技术指标 PAGEREF _Toc23560 - 35 - HYPERLINK l _Toc5744 第六章 质量治理 PAGEREF _Toc5744 - 36 - HYPERLINK l _Toc6914 第一节 工程质量治理 PAGEREF _Toc6914 - 36 - HYPERLINK l _Toc24729 第二节 煤质治理 PAGEREF _Toc247

6、29 - 39 - HYPERLINK l _Toc2526 第七章 安全技术措施 PAGEREF _Toc2526 - 40 - HYPERLINK l _Toc1054 第一节 一般规定 PAGEREF _Toc1054 - 40 - HYPERLINK l _Toc18083 第二节 顶板治理 PAGEREF _Toc18083 - 40 - HYPERLINK l _Toc28916 第三节 防治水 PAGEREF _Toc28916 - 43 - HYPERLINK l _Toc19283 第四节 爆破治理 PAGEREF _Toc19283 - 43 - HYPERLINK l _

7、Toc25453 第五节 一通三防与安全监控治理 PAGEREF _Toc25453 - 46 - HYPERLINK l _Toc19437 第六节 运输治理 PAGEREF _Toc19437 - 48 - HYPERLINK l _Toc19641 第七节 机电治理 PAGEREF _Toc19641 - 50 - HYPERLINK l _Toc30042 第八节 防突措施 PAGEREF _Toc30042 - 52 - HYPERLINK l _Toc11411 第九节 防灭火 PAGEREF _Toc11411 - 53 - HYPERLINK l _Toc7430 第十节 防治

8、煤层自燃 PAGEREF _Toc7430 - 55 - HYPERLINK l _Toc19717 第十一节 停采收尾 PAGEREF _Toc19717 - 56 - HYPERLINK l _Toc11759 第十二节 回柱绞车使用安全措施 PAGEREF _Toc11759 - 57 - HYPERLINK l _Toc6575 第十三节 其它措施 PAGEREF _Toc6575 - 58 - HYPERLINK l _Toc18281 第八章 灾难预防及避灾路线 PAGEREF _Toc18281 - 60 - HYPERLINK l _Toc22010 附 图 PAGEREF _

9、Toc22010 - 63 -第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表 表1-1-1概况煤层名称水平名称采面名称27#煤层一水平12703采面工作面名称地面标高（m）工作面标高（m）12703工作面+14701460m+1375m1323m地面地质构造情况该工作面对应地表为单面坡地势，无建筑物井下位置及邻近采掘情况地表第四系浮土层，以山体为主，无水体及建筑物，受断层阻碍，煤层会有起伏现象，巷道过断层破裂带将给其施工和维护带来困难，工作面过断层要加强巷道的支护，其集体情况在现场逐步进行查清。12703东面未开采，西面是12701采空区，北面未进行采掘活动，上覆煤层为1

10、6#层，层间距35-70m，由16#层5#老窑，下伏煤层为34#层，间距35m，地表没有建筑物。第二节 地质煤层赋存情况一、煤层赋存情况27号煤层：厚度1.4-2.6米，平均1.8米，厚度变化不大，全区可采。含夹石0-4层，夹石厚0.05-0.75米，属结构简单的较稳定煤层。顶板为泥岩或粉砂质泥岩，间接顶板为粉、细砂，底板为泥岩。具体情况如下表：工作面煤层情况表 表1-2-2煤层平均厚度1.8m煤层结构0-1层夹矸平均倾角26开采煤层27#层煤 种WY稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面煤层较稳定，掘进过程局部会遇到小地质构造，煤层结构简单，偶见夹矸0-1层。依照贵州省煤田地质局提交的煤炭自燃倾

11、向性等级鉴定报告，M27煤层的自燃倾向性等级鉴定均属类，即不易自燃煤层。二、煤层顶底板情况表工作面煤层情况表 表1-2-3顶、底板名称岩石名称特 征差不多顶粉砂岩较稳定直接顶粉砂岩伪顶砂质泥页岩较破裂，随回柱易冒落直接底细砂岩稳定老底粉砂质泥岩较牢固，为较稳定底板三、煤层的物理化学特征：工作面煤层情况表 表1-2-4自燃倾向性鉴定煤层爆炸倾向性瓦斯等级煤种硬 度灰 份含 矸不易自燃无爆炸性高瓦斯煤层无烟煤233.52%夹0-1层附图1-2-1：煤层综合柱状图第三节 地质构造与水文地质一、地质构造该工作面地质条件中等，27#煤层底板基底起伏，煤层厚度变化较小。在掘进过程中未发觉阻碍生产的地质构造

12、，回采中可能揭露落差较小的断层。二、水文地质情况1、该工作面水文地质条件简单，要紧充水水源为大气降水通过小煤矿及老窑采空区地表塌陷、裂隙等充水通道渗入井下，顶板砂岩裂隙水。2、水文地质条件简单，但要预防上区段采空区积水，紧密关注异常水情，发觉异常情况及时汇报调度采取措施进行处理。3、采面涌水量可能最大涌水量：5m3/h，正常涌水量：12m3/h(现场实测）4、与邻近煤层与采空区的关系(简述)12703东面未开采，西面是12701采空区，北面未进行采掘活动，上覆是16#层，层间距35-70m，有16#层5#老窑，下伏为34#层，间距35m，地表没有建筑物。第四节 阻碍回采的其它因素一、阻碍回采的

13、其它地质情况表：阻碍回采的其它地质因素情况表 表1-4-5瓦斯27#煤层经资质单位鉴定，属于高瓦斯煤层煤尘爆炸指数无煤尘爆炸性煤的自燃倾向自燃倾向性为类，属于不易自燃煤层地温危害区内无地温异常现象，属地温正常矿井冲击地压危害无冲击地压二、冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，且经调查该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，织金县八步镇鑫安煤矿按没有冲击地压危险考虑。第五节 储量及服务年限一、储量可采储量：Q可=Shr95%=131761.81.595%=33796t式中： Q可可采储量，tS回采斜面积，13176m2h平均采高，1.8mr 容重，1.5t/m395%中厚煤层回采率二、工

14、作面服务年限1、工作面设计月产量An=nAk1=3025620.812288t式中：n：月生产天数，按30天计算；A：工作面日产量，kt；k1：月正规循环率，取0.8。2、工作面服务年限T=Z/An=33796/122882.75月式中：T：工作面服务年限，月；Z：工作面可采储量，t。第二章 采煤方法经公司、矿召开专题会研究，12703采面走向长壁后退式采煤法、炮采工艺进行开采，采纳“菱形金属网下型钢梁配液压单体”支护顶板，采空区采纳垮落法治理顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况本采面布置在27号煤层中，在标高为+1330m布置12703运输巷，在标高为+1375 m布置127

15、03回风巷，在切眼遇断层后顺断层掘进，完成采面布置，切眼已贯穿12703回风巷形成采面。二、工作面运输巷、回风巷规格及用途工作面运输巷与回风巷均采纳矿用11#工字钢梯形支护，上宽2.2m、下宽3.4m，巷高2.1m，断面积为5.9m2。运输巷用途为行人，通风，运输；回风巷用途为回风，行人，运料。三、采煤工作面切眼12703切眼沿煤层顶板掘进，其形状为矩形断面。采纳矿用11#工字钢梯形支护，全长127m，净宽2.6m，高2.0m，净断面面积5.2m2，用途为运煤、行人、通风。采纳金属网下型钢梁配液压单体支护，采面安装时需扩帮。 附图2-1-2：12703采煤工作面平面布置图第二节 采煤工艺一、采

16、煤方法1、采煤方法采纳走向长壁式采煤法；采煤工艺采纳爆破采煤工艺。2、采高：平均采高1.8m，不任意丢顶煤，当煤层松软时，支柱必须穿柱鞋。3、本工作面一次采全高，每天3个循环，循环进度为1.0m。二、采煤工艺爆破采煤工艺流程：打眼装药联线放炮移副梁护顶（铺网升柱）攉煤推溜打副梁支柱支护(正规支护)移主梁清理浮煤交接班（一）爆破落煤本工作面采取风煤钻打眼，爆破落煤，选取煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，工作面分段打眼、爆破，炮眼布置采纳三花眼布置，工作面分段长度不超过10m。（二）装煤、运煤爆破落煤、人工攉煤，工作面煤通过溜子、溜槽运至12704运输巷铺设的溜子中，经溜子转运至12704

17、运输巷皮带机，再通过溜子13运煤下山转运至主井皮带。（三）顶板支护工作面采取2.6m型钢梁配液压单体主副对梁交替支护，实行交替迈步前移，步距1000mm；每组两根钢梁之间的距离为200mm，两组相邻钢梁的距离为700mm。端头支护采纳3.6m型钢梁配合单体支柱按照“四对八梁，主副梁交替迈步”支护。第一步：放炮前，工作面的型梁主副梁差不多上抵到煤壁，如图A所示；第二步：放炮后，将副梁移至煤壁并抵拢煤帮(不留端面距)作为临时支护，如图B所示；第三步：出煤并移溜后，将主梁的第三排支柱回出，打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱，如图C所示；第四步：移主梁抵到煤壁，现在形成主副梁交替。移溜工作面煤壁

18、爆破落煤、装煤、运煤工作完成后，进行移溜工作。采纳单体支柱推移工作面刮板运输机，并从工作面一端向另一端依次推移，严禁从两头同时向中部或多头移溜，移溜必须保持整台一条直线，上下起伏不许超过2。机头和机尾必须采纳单体柱支撑稳固。三、爆破（一）爆破材料选择1、雷管：工作面必须使用煤矿许煤用毫秒延期电雷管，最后一段延期时刻不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或一般导爆索，严禁使用火雷管。2、炸药：必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、发爆器：选用煤矿许用MFB-20

19、0D型发爆器。（二）炮眼布置1、依照煤层的结构特点决定采纳双排三花眼方式布置炮眼。顶眼布置在直接顶岩层下0.3m的煤层内，斜向顶板方向打眼，终孔位置距煤层顶板垂距200mm；底眼布置在距煤层底部0.3m的煤层内，终孔位置距煤层顶板垂距100mm，炮眼间距均为1.0m。2、炮眼角度：（1）炮眼与煤壁的水平夹角为75，为了不崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档；（2）顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5，保证不破坏顶板完整性；（3）底眼在垂直面上向底板方向保持10的俯角，眼底接近底板，以不丢底煤和不崩翻输送机为原则。3、装药封孔正向装药，串联联线，每孔炮眼使用水炮泥许多于两个，剩余部分用

20、黄泥填实堵严，煤厚易片帮时只打底眼。（三）放炮每次放炮的长度不得超过10米，顶板较破裂时，一次起爆长度不超过6m，顶板十分破裂时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮执行点必须在距离起爆点不小于100m的新奇风流中，并严格按爆破讲明书规定进行装药。四、雷管、炸药消耗基础表按每次爆破10米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量统计 表2-1-1炮眼名称眼深（m）眼数(个)装 药 量角 度起爆顺序联线方式数量（筒）重量（0.3kg/筒）仰俯（）水平（）顶眼1.211113.3575串联底眼1.211113.3-1075合计22226.6六、爆破要求1、工作面起爆方式以串联的方式一次性起爆，每次最多10m.2

21、、采纳串联方式连接，装药时采纳正向装药结构，严禁反向装药。打眼时严格爆破图表及爆破讲明书中的技术参数进行打眼、装药。严格操纵循环进度。装药时每眼必须装填一个水炮泥，炮泥封填至眼口。3、放炮母线长度不小于400m，放炮母线必须保持完好，无接头，严禁出现明接头。放炮前必须由班组长亲自派人站岗并实行挂牌治理，做好站岗截人工作，站岗截人位置：1#岗即放炮执行点，设在12703运输巷距工作面许多于100m，2#岗设在12703回风巷风门外的新奇风流中，站岗截人前要先把12703回风流系统内所有的人员撤出，严禁人员进出，并将回风流系统内的所有非本质安全电气设备进行停电闭锁。4、爆破工必须鸣哨，放炮时必须先

22、鸣哨以示警报，鸣哨规定为：两声短哨为警戒，提示要响炮，需站岗截人，一声长哨为响炮，爆破工鸣一声长哨后至少再等5s后方可放炮；三响表示炮已放完，能够撤出放炮警戒。5、不能崩倒支柱，不能崩坏机电设备。6、不能崩坏顶板，保证顶板的完整性；不能崩坏底板，保证支柱不钻底。7、不能把煤崩入采空区，以减少清煤工作量。七、工作面正规循环生产能力Q = LShrc=1001.01.81.595%=256.5t式中：Q循环产量，tL平均长度，mS推进步距，mh采高，mr容重，t/m3c回采率，%附图2-2-3：12703采煤工作面炮眼布置图及装药示意图附图2-2-4：12703工作面放炮警戒图第三节 设备布置一、

23、皮带皮带机共1部，其要紧技术参数为：输送能力100t/h，输送带宽度800mm，带速2m/s。型号DTL80/40/2*30，功率30kW，电压380/660V。二、溜子溜子共2部，型号为SGB420-40T，一台布置在工作面，一台布置在12704运输巷作为转载机，其要紧技术参数为：出厂长度120m，输送能力40/h，刮板链速0.86m/s，中部槽长宽高=1500420180mm。电机型号YBS-40，功率40kW，电压380/660V。刮板链形式为圆环链,规格：1864mm。三、风煤钻型号ZQS-25/1.9，要紧性能参数：工作压力0.4 MPa，额定转矩25N.m，额定转速380r/min

24、，负载耗气量2.3 m3/min，最大输出功率0.9kW，空载转速1100 r/min，空载转速550 r/min，空载转速下转矩17 N.m，动力失速转矩45 N.m，起动转矩43N.m，最大负荷转矩40N.m ，噪声功率级110 dB(A)，声压级dB(A) 93，冲洗水压力0.61.2 MPa，钻尾尺寸19、22 mm，外形尺寸宽高厚=450 mm206mm260mm，重量10 Kg 。 四、排水风泵12703运输安设两台风泵，一台抽水，一台备用，要紧用于排放12703运输巷积水。五、乳化液泵工作面采纳BRW80/20型乳化液泵，安装在地面副井井口，工作压力18MPa，公称流量80 L/

25、min，曲轴转速535 r/min，柱塞直径40mm，柱塞行程44 mm，电机功率37KW，电机转速1480 r/min，外型尺寸长宽高=2000840795mm，总重量1000Kg。第三章 顶板治理第一节 支护设计一、支护形式的选择和验算1、支护形式的选择工作面单体液压支柱的选型验算(1)支柱的最大高度Hmax、最小高度Hmin的确定Hmax=Mmax+cb+eHmin=Mminsba式中：Mmax工作面最大采高(包括夹矸厚度)，27号煤层2.6mMmin工作面最小采高(包括夹矸厚度)，27号煤层1.4mc伪顶厚度，依照已采27号层里段采面回采经验，煤层上方存在一层0.4m伪顶。b顶梁厚度，

26、0.1me为了幸免支柱在完全抽出的状态下工作而留的活柱富裕行程，0.1ma支柱卸载高度，一般取0.05ms顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，0.4m（2）由估算法S=MR=0.042.63.8=0.4m式中：系数，取0.04R工作面最大控顶距，为3.8m依照12704两巷实际揭露煤层情况，27号煤层厚度在1.42.4m之间，选用DW22-300/100型单体支柱可差不多满足要求，支柱最大Hmax=2.2m，最小应为Hmin=1.4m；同时应配备部分DW25-300/100型单体液压支柱以适应煤层增厚带支护。二、合理支护强度的计算1、采纳经验公式计算：Pt=Rghr=69.81.82.6=275

27、.2kN/m2式中：Pt工作面合理的支护强度，kN/m2R工作面上覆岩石厚度系数，一般按采高48倍取值，取6。h采高m，按采面平均采高取1.8m。r顶板岩石容重，t/m3，取2.6t/m3g重力常数，9.8N/kg2、单体支柱实际支撑能力RR=*R=kgkzkbkhkaR=0.990.950.90.95300=241.2kN式中：R支柱实际支撑能力，kN支柱额定工作阻力实际利用系数kg工作系数，液压支柱，取0.99kz增阻系数，液压支柱，取0.95kb不均匀系数，液压支柱，取0.9kh采高系数，采高0.15S60 =0.157.8260=70.38m3/min（2）按最高风速验算,工作面的最大

28、风量：Q4S60 =2407.82=1876.8m3/min经验算，按照计算需风量最大值516.12m3/min符合风速要求，故本工作面最终确定为的配风量不小于516.12 m3/min，符合本工作面需风量要求。二、防治瓦斯（一）瓦斯检查（设点、次数） 1、严格按照瓦斯治理“五个零”进行日常治理。2、工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔23小时检查一次，每班至少检查3次。3、瓦斯检查点分不设在：采煤工作面、工作面进风流、工作面回风口以外10m处、回风上隅角处、局部最大地点。4、瓦斯检查牌板应设在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。5、工作面实行“一炮三检”制度，即

29、装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯浓度。6、瓦斯员每班要检查通风设施1次，发觉不合格或漏风时应报通风队处理。7、每班要填写“瓦斯检查班报表”报矿值班人员审查签字。8、瓦斯员要做到现场交接班，实行“检查手册”、“瓦斯牌板”、“瓦斯班报”三对口。9、回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。10、工作面风流中CH4浓度达到0.8%时，必须停止风煤钻打眼；放炮地点附近20m内风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁放炮。11、工作面及其它作业地点、电机或开关附近20m内风流中CH4浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。12、

30、工作面及其它巷道，体积大于0.5m3的空间内CH4浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。13、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明缘故，进行处理。14、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在CH4浓度降到0.8%以下时，方可开动。15、发觉CH4、CO2浓度超过以上规定时，瓦斯员必须立立即受威胁地点的所有人员撤到新奇风流中，并及时报调度室和通风队采取措施进行处理。（二）瓦斯治理1、建立瓦斯抽放系统，在地面建立了高、低负压瓦斯抽放系统，分不安设2台高负压泵（型号：2BEC420-1)一备一用，2台低负压泵（型号：2B

31、E303-0)一备一用。2、高低负压主管路采纳16吋阻燃PVC管沿回风斜井敷设至井下各回风偏口处，各抽采点采纳8吋干管与16吋主管连接。3、建立本煤层顺层超前预抽高负压管路系统，地面瓦斯抽放泵站（16吋）回风斜井（16吋）12704运巷回风联络巷（16吋）12703运输巷（8吋），在12703运输巷每隔3m施工顺层预抽钻孔，并对抽采情况按规定进行计量，并对抽采效果进行评判，实现抽采达标。4、建立采空区上隅角低负压管路系统，地面瓦斯抽放泵站（16吋）回风斜井（16吋）12704回巷回风联络巷（8吋）12701运输巷（8吋）12703回风巷（8吋）12703上隅角。5、在各抽采点、管路最低点安装放

32、水器，每班进行管路维护和巡视、放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率。6、采煤工作面必须在瓦斯抽采达标评判合格范围内进行回采工作，预留爱护距离不低于20m，瓦斯抽采不达标的采煤工作面严禁回采。7、为幸免采空区上隅角瓦斯积聚，保证采空区瓦斯抽放效果，在采空区上隅角构筑隔离墙。隔离墙总长不得小于6m，必须沿切顶线打且与煤壁成45的夹角，采纳沙土或矸石装袋码放，黄泥勾缝抹面，防治隔离墙内瓦斯泄露；上隅角抽放管采纳8寸高位抽放管一根，管口保持在工作面上隅角高帮且距切顶线23m（必要时可采取三通连接分支器，插入上隅角高帮距顶板不大于200mm位置抽放）。（三）瓦斯监测采煤工作面分不安

33、设监测瓦斯传感器3台：T0安设于12703采面上隅角，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；T1安设于工作面回风口10米处，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；T2安设于工作面回风口1015m米处，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；T3安设于12703运输巷、距工作面安全出口不大于10m位置，报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度160mm,长1.8m，每根

34、边木下支柱3个，抬棚之间必须紧密接触，不得有空隙。6、斜撑支柱(戗柱)应垂直撑在切顶线支柱柱头上，其撑角与工作面顶板垂直线成40度左右。斜撑支柱的柱脚应有柱窝，柱窝深100mm以上并垫好木鞋柱，或蹬在第二排切顶柱的柱脚上。7、无空载支柱。四、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最大突出部分不超过250mm。2、及时挂梁，悬壁梁到位端面距小于300mm；工作面挂梁不得落后机组10m，距离机组大于5m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁，前梁接顶严密。3、靠煤壁贴帮点柱按作业要求架设及时、齐

35、全。4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。五、煤炭回收1、回收率达到97%的要求。2、丢顶底煤必须有专项批准的措施。3、浮煤净（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）。4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的安全技术措施。5、不任意留煤柱。6、支柱跟顶架设，不丢顶煤。接顶严实，冒落高度达到200mm，必须用木料接顶。六、两巷与文明生产1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接梁距煤壁10m范围打双排柱10-20m范围打单排柱。2、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。3、超前支护

36、初撑力不低于50KN。4、两巷超前支护必须成直线，偏差100mm，不得倾斜，与顶板接触紧密，迎山有力，迎山角35度。5、两巷超前支护的高度不得低于1.6m，支架无垮塌，无倾斜。两巷高度不低于1.8m。6、支柱完整，无空帮空顶；架间防倒绳联锁齐全。7、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料分类分层堆码、设备码放整齐规范并有标志牌，距轨道边距离不得小于400mm。8、浮矸、浮煤不超过轨枕上平面，道钉全部露出。9、巷道内不得有厚度超过20mm连续长度超过5m米的煤尘堆积。10、安全设施、电气设备、瓦斯监测与检查、防突治理等图牌板不得悬挂在电缆上，且整齐规范。

37、七、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa；乳化液浓度为35%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。3、顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。5、管线吊挂整齐符合规定要求，行人侧宽度不小于

38、0.7m。八、质量治理1、采煤队班验收员必须严格按作业规程的要求进行班评估，确保工程质量达标，并做到现场交接班，发觉问题应及时处理。2、技术科、安检科加强工作面工程质量治理，每旬组织对工作面进行工程质量验收，及时评估。对不合格的质量工程及时下达整改通知，消灭不合格品。3、每月由公司组织对工作面的质量验收。 4、严格按矿工程质量治理方法和奖惩制度执行。第二节 煤质治理1、严格按照作业规程治理顶板。2、推进过程中必须在工作面、机巷严格选矸，派专人落实选矸制度。在工作面扒煤时，必须将夹矸及时捡出丢至采空区，在机巷选出的矸石必须在每班出完煤后，将矸石分装分运。3、回采时，不丢顶煤。4、加强顶板治理，及

39、时支护，严格工程质量，防止顶板垮塌，最大限度减少开采污染。若工作面发生漏顶时，漏下的矸石应尽可能单独装车外运或堆到落山，严禁将矸石混入煤中一起出井。5、遇地质变化（薄化、断层等）另行拟定提高煤质措施。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、所有作业人员必须严格执行三大规程、有关法律法规和各种规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、专门工种作业人员必须持证上岗。3、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后要签字并进行考试，不合格的不准上岗作业。4、安全监控系统、通风系统、防尘系统、通讯系统等，应保证完好并正常使用。5、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的行人过桥，跨越运输设备时要

40、从行人过桥上通过。6、严禁蹬乘溜子。第二节 顶板治理1、坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。2、运输巷道净高不低于2m，支护完整、无折梁断柱、无空帮空顶，背帮、背顶材料数量齐全，摆放次序、牢固。3、工作面发生冒顶事故后，首先要由班长检查冒顶范围、冒高及周围支护情况，并事先将料备齐。工作面冒顶周围支护不合格时要由上向下逐棵修复，处理冒顶前，人员要站在斜上方支护完整处用长把工具将帮顶活煤、活矸完全找掉后再打木垛着顶。打木垛着顶时要由专人负责观顶，着顶人员和观顶人员要由经验丰富的老工人担任。所打木垛要接顶严密、上下一致、牢固可靠。4、运输巷发生片帮事故后，要使用半圆木将帮背严。6、工作面禁止使用失修

41、、失效及缺损的支柱。7、支柱必须使用5t液压升柱器升紧打牢。8、工作面人行道两侧每根支柱要拴绳，拴绳要牢固，钢丝绳距柱头不大于300mm。9、支柱回撤有关规定：工作面分段作业，各放顶段人员进入工作地点后，首先要检查支柱及顶板情况。发觉支柱变形或缺梁少支柱等情况时，应先整修维护好支柱，补齐所缺梁柱。遇有危及放顶安全的情况时，在放顶前必须采取专门措施进行处理，在确认安全后方可进行放顶工作，严禁违章作业。放顶前，作业人员必须清理巷道内的浮煤，并将放顶范围内的杂物清理洁净，保证至少有0.7m宽的畅通退路通道，同时两人配合作业，一人操作，一人监视观看顶板，发觉异常情况时，立即撤到安全地点。放顶作业时严禁

42、单独作业。放顶顺序按“由下向上”的原则进行；放顶过程中，必须加强挡矸连网工作，防止矸石窜入人行道。放顶作业要求安全、迅速、回净、塌实。撤出的支柱必须全部打成中排柱，工作面内严禁有空载柱堆放在工作面，分段放顶时严禁平行作业。在放顶困难的地点，可采取强制性放顶措施，但跟班队长或班组长必须在现场亲自指挥，确保安全。严禁在工作面顶板操纵区内提早回撤支柱。因爆破、运输等缘故碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。采空区局部出现悬顶达10m2，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。在放顶期间，若顶板有来压预兆时，应及时加强工作面支护，待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大时，必须立立即人员撤至安全地

43、点。人工强制放顶采纳在顶板上钻眼爆破的方法进行，即采纳7655凿岩机在切顶线内的顶板上沿老空区倾斜方向打1米的炮眼,再用2米钻杆加深至1.7米，眼距0.8米,每眼装药0.6Kg,剩余炮眼必须用水炮泥和炮泥填实。放炮前，必须将采面切顶排回收，炮眼完全打入采空区后方可进行。在顶板压力过大的地段放顶时，必须先打好戗柱，清理好退路，指定有经验的老工人观看顶板，在确保安全的前提下方可作业。若遇到死柱或支柱钻底严峻时，应采取挑顶或挖底等方法回柱。需要用导链和大链回柱时，必须将导链挂设牢固，各紧固件拧紧上牢，严禁虚设。单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，采高操纵到作业规程规定的范围内，活柱不低于200m

44、m。10、运回两巷回撤有关规定 （1）回风巷支护要求与采空区撤齐，运输巷支护滞后采空区排最大距离不超过1排，严禁超前回撤。（2）运输巷回撤前应先清理好后路，假如巷道高度不够的必须进行卧底，然后再撤支柱。（3）上、下尾巷必须随采面推进而进行回收。（4）上、下尾巷末端支柱不得滞后临近的密集支柱尾柱。（5）回尾巷前，要加强采面出口一侧的支护，并设好挡矸柱、防止采空区窜矸。（6）采面及尾巷交接处要加密支护，防止冒漏顶。（7）下尾巷靠采面一侧必须设置木垛支护。11、采煤支柱安全技术措施（1）工人进入工作面后，首先必须检查工作范围的支柱、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭柱。否则，必须先将所缺梁柱补齐

45、，歪柱扶正，然后再开始工作。工作面每个人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。（2）工作面开工前，作业人员必须按规定采煤并保持工作面错梁齐柱，交接班时，先检查支柱是否有漏油或卸压情况，发觉有问题的单体支柱要及时处理或更换。（3）不论是采煤、移柱依旧放顶、各作业段必须有两名或两名以上人员紧密配合作业，严禁单人独立作业，支柱打好后要栓防倒、防滑钢丝绳。（4）工作面必须按作业规程的规定及时支护。运刮板输送机移到位后，必须及时固定在支柱上。打柱时，若发觉软底的，必须按规定穿好铁鞋，支柱初撑力达到设计要求，所有支柱必须支设牢固，严禁在浮煤或浮矸上安设支柱。（5）工作面支护时作业人员站在支柱的上方

46、操作，三用阀平行于工作面煤壁。槽边柱要紧贴运刮板输送机支设，支柱要打齐打直。支柱的迎山、戗度、排距要符合规定的要求。（6）工作面严禁使用腐朽的木垛、损坏的梁柱，不得使用不同类型、不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（技术负责人）批准。弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。（7）工作面高度和行人道宽度必须符合要求。支柱注液接顶后，必须接着注液10s以上，保证其初撑力达到60kN，否则必须二次单枪注液。溜子推移到位后，必须保持行人道的宽度不小于0.8m。（8）要加强顶板异常情况下的操纵。当工作面出现局部冒顶时，应及时用木板、坑木等材料接顶。当巷道有推力或由于顶板压力异常顶板下沉量较

47、大时，要及时调整支柱的密度与戗度，以保持顶板的稳定。第三节 防治水1、潜水泵引线必须穿塑料管，检漏必须灵敏可靠。2、排水时要注意泵的运转声音，有异常时要及时停泵处理。3、排水时排水人员须在现场，水排干后要立即停泵，防止烧环水泵电机。4、排水人员每班检查1次排水管路，有漏水时要及时处理。5、排水人员要负责本卫生区内毛水沟及沉淀池的清理工作，及时清除水沟及沉淀池内的淤泥，防止水沟淤塞及管路堵塞。6、采煤工作面必须实行短探短回采工作，探5m7、如发觉采煤工作面水量有异常变化时要及时撤出所有人员并报告矿调度室，由调度室人员通知总工组织人员处理好后，确认无安全隐患后在进行作业。第四节 爆破治理1、放炮员

48、要严格执行爆炸材料领退制度，持证领取雷管、炸药。领退要有记录并签字，雷管必须对号领取和使用。雷管、炸药领取数量要以当班使用量为限。2、运送雷管、炸药时必须执行下列规定：雷管、炸药必须使用木制专用箱子。雷管、炸药严禁装在同一箱子内，严禁将雷管、炸药装在衣袋内。要直接运到工作地点。3、做炮时必须执行下列规定：要在顶板完好、支护完整处做炮，并避开电气设备和导电物体5m以上距离，禁止坐在炸药箱上做炮。做炮数量以当班使用量为限，未使用完的炮必须及时拆除，禁止存放。做炮时应防止雷管受到震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束

49、的雷管顺好，抓住雷管前端脚线将雷管轻轻抽出。雷管必须由药卷顶部插入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内，禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。雷管插入药卷后，要用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭成短路。4、要按炮眼布置图进行打眼，在工作中可加以适当调整，以达到“爆破要求”的各项规定。5、打眼前，首先要进行敲帮问顶，特不是煤帮，完全找掉后再打眼。6、遇顶板破裂、断层或距老巷5m时，要缩小炮眼间距，采取多打眼、少装药的方法。7、禁止在工作面溜子运转时打眼、装药。8、禁止打眼、装药平行作业。9、电钻使用完毕后要盘在工作面20m以外巷宽敞处并停电。10、装药地点15m内不得有电缆，否

50、则不得装药。11、装药前，首先用木质炮棍插入炮眼内来回抽动几次，以清除炮眼内的煤块、煤粉，然后再用炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内各药卷必须紧密接触。12、装药时要使用炸药箱进行装药，不准手提炸药袋进行装药。13、每个炮眼内使用2节水炮泥，之外用黄泥封口，封口长度许多于眼深的1/2，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁用煤泥、块状材料或其它可燃性材料封口，封口完毕后要将雷管脚线塞入炮眼内。14、当班未使用完的雷管、炸药必须送交炸药库，严禁在井下存放。15、雷管、炸药临时存放时必须分箱加锁间隔5m以上存放，严禁乱扔乱放，箱子必须牢固、严密。雷管、炸药箱必须放在顶板完好、支柱完整，并避开电气设备5

51、m以上。放炮时必须把雷管、炸药箱放到警戒线以外的安全地点。16、雷管脚线的连接可由通过专门训练的班组长协助放炮员进行，但放炮母线连接雷管脚线、线路检查和放炮工作，只准放炮员一人操作。17、放炮前，班长必须亲自指派专人在通向放炮地点的各道路口站岗，站岗位置超必须悬挂警戒牌，经班长检查确认站岗人员全部到位及工作面无人时方可通知班长下达放炮命令。18、严禁任何人员进入放炮警戒区，站岗人员没有接到班长亲自撤岗命令前严禁私自撤岗，严禁定炮数撤岗。19、放炮员必须在所有人员全部撤出后进行连线，并在警戒线以外的安全地点放炮。20、放炮前班长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。21、放炮员接到放炮命令后

52、，必须先吹响放炮口哨，等各站岗点返回同意放炮口哨声后再放炮。22、放完炮后，必须等持有放炮器人员进入工作面后，其它才可进入工作面。23、放炮地点为井底车场避难硐室，严禁因放炮线不够长而缩短放炮距离，放炮时，人员必须撤入防突风门以外或进入避难硐室内。24、放炮不响时，放炮员应先将钥匙从放炮器上取下，再将放炮母线从放炮器上取下扭成短路，使用毫秒延期雷管时至少再等15min才可卷线检查不响的缘故。必须执行卷线连炮或检查线路故障。25、顶板破裂及断层处要放小炮。26、放炮时各组只准由下向上放炮，禁止相向放炮，以防两组接头处由于倾向空顶过长挂梁不及时而发生冒顶事故。27、工作面只准使用1台放炮器放炮，放

53、炮器的钥匙由放炮员随身携带，不得交给他人。放炮时必须将放炮母线在放炮器上用螺丝拧紧后方可放炮，放炮器接线柱及其它部位缺丝时视为失爆，严禁使用。28、严格执行“一炮三检制”，即在装药前、放炮前和放炮后都要检查附近20m内的瓦斯浓度，幸免在瓦斯超限时放炮。严格执行“三人联锁放炮制”。29、严禁放糊炮和明火放炮。30、工作面机电设备、电缆等在放炮前必须进行掩护，防止崩坏。31、有下列情况之一的严禁装药、放炮：工作面控顶距不符合规定，支护不合格、伞檐超过规定时；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；放炮地点20m以内有未清除的煤矸或其它物料堵塞人行道断面1/3以上时；炮眼内有异状、温度骤高骤

54、低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；工作面风量不足时。32、打眼工在打眼时时应特不注意检查工作面是否有瞎炮、残爆。33、处理瞎炮、残爆时必须在放炮员指导下进行，并应在当班处理完毕，当班处理不完时，要向下一班放炮员现场交接清晰。34、处理瞎炮、残爆时必须按下列规定执行：由于连线不良造成的瞎炮、残爆，可重新连线放炮。在距瞎炮、残爆眼0.3m以外另打与瞎炮、残爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的炸药或从炸药中拽出雷管。不论炮眼内有无残余炸药，严禁将炮眼残底接着加深，严禁用打眼的方法往外掏药。瞎炮、残爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮、残爆无关的工作。瞎炮、

55、残爆处理完毕后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。第五节 一通三防与安全监控治理一、一通三防1、通风（1）加强通风治理，确保工作面风量、风速达到要求，达不到要求时要立即进行整改，整改完毕后再生产。（2）因巷道冒顶不能正常通风时，要立立即所有人员撤出。（3）通风设施要齐全合格、不漏风。（4）要爱护通风设施，不同时打开两道风门。（5）工作面必须按规定保证风量。风量不足或者温度过高时要停止生产。（6）用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。（7）安排专人看管风门，人员通过风门后必须及时关闭。（8）操纵风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。（9）因冒顶

56、造成风流堵塞，施工人员必须朝着新奇风流及时撤出工作面。2、防火（1）提高顶煤采出率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时立即撤人。（2）及时清扫输送带下的浮煤，及时检修磨损的托辊，防止输送带跑偏导致托辊摩擦着火。（3）及时清扫、冲洗两巷及工作面支柱上的煤尘，使其经常保持洁净。（4）不得向采空区丢竹芭、小板等易燃物。（5）严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。（6）工作面不得进行电焊作业，若有需要，必须编制定专项措施并经矿领导审批后才同意。（7）发生火灾时，要就地取材直接灭火。电气设备着火时，首先切断着火电气设备电源，然后再用砂土或灭火器灭火。（8）要操纵风流，防止火势蔓延，确需反风时必须报矿总工程师批准

57、后进行，并制定专门措施。3、防尘（1）放顶煤时，工作面支柱上要进行喷雾降尘。（2）生产时及时打开喷雾降尘（3）降尘人员必须每天将工作面运回两巷清洗一遍。（4）煤体干燥时，用乳化液打湿，以减少生产时的煤尘生成量。（5）及时清扫、冲洗巷道顶帮、电缆、设备、支柱上的煤尘。（6）认真执行各项防尘措施，保证防尘用水有足够的水量和水压。（7）在处理管路故障前要关闭闸阀，禁止带压作业。（8）出煤时各转载点要喷雾，出煤或放炮时回风巷要打开水幕。（9）防尘管路的三通闸阀应朝下，不准朝向巷道，以免碰伤人员。（10）工作面打眼时必须采纳湿式打眼作业方式。（11）加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。4、防

58、瓦斯（1）本工作面要特不注意预防因放顶煤后上隅角形成顶板冒落空洞中瓦斯积聚，此处要严格瓦斯治理，及时充填空洞，减少或降低瓦斯浓度。（2）瓦检员要持证上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏可靠。（3）交接班时瓦检员必须将瓦斯检查情况交代清晰。（4）若工作面冒顶堵塞或者停风时，所有人员必须停止工作，切断电源，并彻至进风流中。（5）瓦检员每班要检查通风设施1次，发觉不合格或漏风时应报通风队处理。（6）工作面上隅角必须实现检测探头短高压电源，实现瓦电闭锁。（7）瓦瓦斯检查按规定的时刻、地点、次数和规定方式检查，不得漏检、假检。（8）确保工作面范围内空气成分符合要求，正常情况下氧气含量不低于20%，二氧化碳不

59、高于0.5%，其它气体浓度符合煤矿安全规程规定。（9）班长、安全员、放炮员、跟班电工、跟班队长等人员下井时必须携带便携式瓦斯检测报警仪，随时对瓦斯进行随时检测。5、瓦斯治理（1）采煤工作面必须在瓦斯抽采达标评判合格范围内进行回采工作，预留爱护距离不低于20m，瓦斯抽采不达标的采煤工作面严禁回采。（2）在瓦斯抽放管路各抽采点、管路最低点安装放水器，每班进行管路维护和巡视、放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率。（3）在砌筑隔离墙时必须在砌筑处打上液压支柱，防止隔离墙垮塌。（4）隔离墙施工到插管高度后，必须提早将低负压插管抽放前闸阀关闭，将需拆除瓦斯管螺栓拆下，由瓦检员检查隔离

60、墙周围瓦斯，只有瓦斯浓度在1.5%以下，才能进行上隅角插管拆除工作。（5）砌筑隔离墙时，纺织袋要严密堆积平坦，严禁出现空洞。（6）施工隔离墙时，隔离墙与回风巷上部煤壁夹角45，并成圆弧形，防止瓦斯聚拢。隔离墙砌好后，用湿黄泥将隔离墙勾缝抹好，把漏气的地点堵塞好，严禁漏气。（7）每推进3m重新施工隔离墙，隔离墙严禁滞后。二、监测监控1、工作面运回两巷及上隅角安装瓦斯、温度、CO传感器，随时对工作面进行检测。2、每天必须有专人记录各传感器数据，并归档。3、严禁损坏各专用传感器电缆。4、安全监控系统必须灵敏可靠并定期校验。第六节 运输治理一、溜子1、信号规定为：一声停、二声开。在启动前必须发出信号，