顶管施工技术交底

1、第第 页共7页技术交底书表格编号1325项目名称大理洱海截污五标工程项目经理部第1页交底编号DG共7页工程名称大理市洱海环湖截污工程-大理镇片区设计文件图号管-结-01施工部位W11-W71 W111-W167交底日期2016.9.81、技术交底范围才村段DN800管施工。2、设计情况GK 段由北向南自 GK1+543W46接收井（型号 d800）1524.157m至 GK3+67.157W71结束至 古城才村提升泵站；GL段由北向南自GL2+964.136W113号顶管(型号d1500)4571.919m至GL7+536.055W16符结束至古城水质进化厂进水管。管道沿环海道路展布，其中管道

2、沿途需埋置于现有地表下4.5010.50m之间，；其中有17个工作井，18个接收井，13个骑马井小1600,33个骑马井小2200。W46 里程 GK1+1544.427；预留孔中心标高：入口 1962.19,出口 1962.09; W48里程 GK1671.564,预留孔中心标高：入口 1960.96,出口 1960.96。W48至 W461度为8.89%,其余井段之间坡度为1%3、开始施工的条件及施工准备工作技术准备在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员， 要认真熟悉图纸。根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有 TPN

3、1500泥水平衡偏压破碎型顶管机一台，施工用电采用250KW殳电机一台。投入的人员有专业人员 6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。现场准备在施工前，施工便道修筑完成，并提供材料堆码场地。施工用水从离现场较近 的河流或洱海获取，施工用电由1台250KW、发电机提供。4、施工工艺测量放样一后座墙施工一井下导轨机架、液压系统等设备安装一管节安放一管 道顶进测量放样根据控制点放出预留洞孔中心位置。测量放样.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙应有足 够的强度和刚度；.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座

4、墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并 层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，具施工允许偏差应符合表下表中的规定。井下导轨机架、液压等设备系统安装顶管导轨选用钢质材料制作，安放在钢筋碎底板上。在顶管井内铺设顶进轨道 时，应按管道相同坡度铺设，即按1%左右向下坡度，使工具头在出洞后即可按设 计轴线顶进。千斤顶固定在千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在 管道中心的垂直线上，并略低于顶管管中心。油泵车设置在距离主顶千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏 油，安装完毕必须

5、试车，在顶进中应定时进行检修维护，及时排除故障。油泵车应 在防雨棚内工作。主顶装置，共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.50m,主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN实际施工时应根据顶管井后靠背 允许推力控制油压。油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶 装置的合力中心来进行辅助纠偏。但顶进过程中，要求总最大顶力控制在设计允许 范围以内。管节安放缩回主顶千斤顶一拆除管节内各种管道接口及电缆一退出环形顶铁配合一 安放管节一安装环形顶铁一安装管节内各种管道接口及电缆一伸出主顶千斤顶， 顶进一主顶油缸顶到位一重复上述过程。顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查

6、各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先 校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具管， 然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正 常顶进施工。通过后座主顶油泵和主顶千斤顶产生推力，推动管道向前推进。在管节推进的同时，顶管机大刀盘切削前方土体，切削下来的土体进入顶管机的泥土仓内， 经刀盘的搅拌与进浆管送入的清泥浆搅拌成浓的泥浆，再通过排浆管道将浓泥浆排出机头。通过管节一节一节向前推进，顶管机不断推进，最后到达接收井，形 成整段管道。初始顶进时顶进速度一般控制在2050mm/min,正常顶进时顶进速度控制在50150mm/min,如遇正面障碍物

7、，应控制在 10mm/min以内。初始 顶进时出土量一般控制在理论出土量的95%右，正常情况下出土量控制在理论出土量的98% 100%排泥过程是通过后座主顶千斤顶推进，顶管掘进机大刀盘切削前方土体，切削下来的土体进入顶管掘进机的泥土仓。块石、混凝土或坚硬的土块等大块状物体在内外锥体的偏心碾压破碎作用下粉碎成为直径小于30mnm勺颗粒；粘性土在外壳斜锥段4个高压水孔喷射水流的作用下变成碎块和泥浆，在刀盘和内锥体的搅拌下成为可流动的泥土并被挤入泥水仓。同时，泥水循环泥浆经进浆管进入泥水仓，在泥水仓与泥土充分混合成为浓度更大的泥浆，经排浆管排出机头，再经 泥水分离器处理泥沙等固体颗粒被分离外运，泥浆

8、循环使用，实现了连续掘进作业，见附图。循环泥浆的浓度控制在 1.09,压力比地下水水头增加 20Kpa10Kpa泥水除 了对泥沙起悬浮和携带作用外，同时对开挖面起平衡稳定作用，泥水压力由泥土仓的流动土体传到开挖面，防止开挖面坍塌，而且通过泥土仓的缓冲作用，即使 泥水压力不正常，也不至于产生较大的地面沉降，泥土仓的土体与开挖面处于主 动平衡或被动平衡状态。在工作前须制作一定浓度的清泥浆储放在泥浆箱内，工作时清泥浆经进浆泵和进浆进入顶管机的泥水仓，与顶管机刀盘切削的土体搅拌成均匀的浓泥浆， 经排泥浆管和排浆泵管排出井外，经泥水处理装置把浓泥浆的砂土一般在0.4mm以上的颗粒分离出来。泥浆再经过沉淀

9、池的过滤，把较细的颗粒再分离出来，这样 可以把浓泥浆过滤成清泥浆。泥水经过不断循环，把顶管机前方的泥土排出井外。5、质量标准表5.1工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差表项允许偏差工作坑每侧宽度-jr zlnr 二八E 士长度小小于她，氏计规止装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L表5.2顶管允许偏差表受次检杳舞目加定值或北洋Itmm检验M室检卷方法Aft1中逋曲稚I晶井吉匍向量二由科口附帮盍sog管内衽离翟LCISW看迪I用水凄业出#错口时的Z尺13加* 20, - 4。3相帮冏福口LKl&W10个修口I用“14时事时管中错口财为监口16、安全、环保、文明施工等技术措施施工过程中对安

10、全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素。管底 标高偏差较大时，应严格执行测量放样复核制度，每次测量前，要先检查测量仪器 是否移动，出洞口管节经测量后要垫实。为防止管端破损，应在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要大起大落。适当 增加垫板的厚度或降低垫板硬度，尽量扩大在张角大时的受压面积。为防止管接口渗漏，在吊装过程中应采用专用吊具，严禁用钢丝绳直接套入管 口吊运，以防损坏管口及钢套环。为防止管节飘移，在软土层中顶进混凝土管时， 可将前35节管与工具管连成一体。为防止地面沉降，顶进完成后要及时进行注浆。采取措施使机械噪声量控制在规定范围之内，防止噪声扰民。沉井周围须设置安全防护栏，并有防

11、止坠物措施。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。起重设备安装后在正式作业前应试吊，吊离地面 100mmfc右时，检查重物、设备有 无问题，确认安全后方可起吊。竖井四周要设安全护栏和上、下工作坑安全爬梯。工作坑的总电源箱必须安装漏电保护装置， 工作坑内一律使用36V以下的照明 设备。起重设备专人检验、安装，持证上岗，并必须遵守有关安全操作规程。在出土和吊运材料时，起重设备下严禁站人。在顶管机内设置有毒有害气体检测报警装置， 对管道内的空气质量进行监测并 记录，有毒有害气体及含氧量超标时可发出声光报警。渣土分类堆放，及时消纳。在油压系统下应设隔油层，以免造成污染。在现场出入口设立清洗设备，对运土车辆进行冲洗和覆盖，避免运土车辆污染 公共道路及扬尘。7、成品保护措施在现场运输、存放和施工过程中保护好管口。同一顶坑向相反方向顶进时，先 顶距离长管段，后顶距离短管段，用顶完管段做后背时，应在管端加护铁，保护管口。8、其他应注意的问题顶管施工初次