钢筋加工与安装施工方案

1、PAGE PAGE 7钢筋加工与安装施工方案 (一) 钢筋加工1、钢筋在加工前，应调直，无局部折曲，并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等，2、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免造成不必要的浪费或接头。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。4、桩身配筋1)、钻孔灌注桩的主筋及箍筋采用Q235钢筋。2)、本图主筋按16mm、20mm、22mm、25mm四种直径设计，主筋一般按单根钢筋布置，当主筋根数较多，相邻主筋净距小于8.0cm时，采用两根一束布置。3)、桩身配筋根据桩身内力计算要

2、求确定，可根据受力情况及主筋根数分段配筋。4)、主筋净保护层厚度采用70mm。桩顶伸入承台内的主筋长度本图按45倍主筋直径设置，主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率15:100。主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。5)、本桥桩径1.25m时，箍筋直径采用10mm，间距均采用200mm（承台以下2.4米采用12的螺纹钢，间距10cm）,承台以下箍筋采用10cm的长度见下表；承台底以下40cm处开始顺钢筋笼长度每隔2.0m加一道直径与主筋相同的加强骨架箍筋，增大钢筋笼的刚度。桩径(m)1.001.251.501.802.002.202.50长度(m)2.40 3.003.604.404.805.40 6.00

3、 6)、桩身采用构造配筋时的的主筋见下表，主筋在桩身内的长度为承台底以下至桩底以上10cm处。桩径(m)主筋直径(mm)主筋根数主筋间距(mm)11620132.61.252020171.2（二)钢筋焊接、绑扎1、对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎搭接，但对于轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接，跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。2、接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊)，但当条件具备时应采用闪光对焊。3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。4、钢筋接头采用搭接式帮条焊时，应尽量做到双面焊接，只有当不能作成双面焊

4、缝时，才允许采用单面焊缝。5、当接头采用搭接电弧焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。6、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置。电弧焊的接头可不受限制，但应错开。帮扎接头的构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。7、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；在同一根钢筋上应少接焊头，“同一界面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。8、焊接时，场地要有适当的防风，防雨及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。9、焊接表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。11、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装（1）钢筋骨架和钢筋网必须有足够的刚度和

5、稳定性。（2）骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，并符合下列要求：拼装时按设计图纸放大样，并考虑焊接变形和预留拱度。拼装前，检查钢筋的焊接接头是否符合焊接要求。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线要在同一平面上。所以较小直径的钢筋在焊接时，下面要垫以适当厚度的钢板。施焊按由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不许顺方向一次焊成。 (三)检查内容及方法钢筋闪光对焊接头批量数量：在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机)，以200个作为一批。力学性能：包括拉力试验和冷弯试验。闪光对焊的外观检查结果,要满足下列要求（1）钢筋表面不应有明

6、显的烧伤或裂纹。（2）接头处的弯折角不得大于4。（3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2。钢筋电弧焊接头：批量规定：在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机)，以200个作为一批（不足200个为一批。强度检验实验：从成品中每批切取3个接头作拉伸试验，结果应符合下列要求：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。外观检查应满足下列要求：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。焊接骨架和网片外观检查应按

7、同一类型制品分批抽检，一般制品每批抽检5%,且不得少于5件，梁柱，骨架等重要制品每批抽查10%。强度检查时，试件应从每批成品中切取，当所切取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件。外观质量检查：（1）焊点处溶化金属均匀;焊点无脱落、漏焊、裂纹。其数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。（2）要量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向35个网格的尺寸，其允许偏差要符合附表的规定。（3）焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，要符合下列要求焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10；网片两对角线之差不得大于10；网格

8、数量要符合设计规定。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点和可有不大的毛刺和表面浮锈。d电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接接头外观检查结果，要符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4。钢筋与电极接触

9、处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2。钢筋加工质量标准 钢筋加工的允许偏差 （表1）项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向的全长10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 （表2）序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、基础20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差帮扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7钢筋保护层厚度CC35mm+

10、10、-5mm25mmc35mm+5、-2mmC25mm+3、-1mmC为钢筋的混凝土的保护层厚度二、施工注意事项1、应按照铁路桥涵施工规范（TB 10203-2002）、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)的规定进行施工。2、混凝土圬工拌合用水应采用无侵蚀性水。3、承台施工时注意预埋墩身钢筋及综合接地预埋件。4、由于承台混凝土体积较大，承台施工浇筑时应采取降低水化热及温控措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面温度之差不宜大于20，拆模温差不大于205、应采取有效措施减少桥梁桩基础施工时泥浆对环境的污染。6、施工过

11、程中，江、河槽中开挖、钻孔弃碴不得直接排放江河中。7、桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底及成桩质量。摩擦桩不应大于30cm,柱桩不应大于10cm。 1)、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果钢筋骨架不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注混凝土，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新进行检查。灌注混凝土之时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。2)、桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，

12、接头应错开。3)、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm4)、桩身主筋与加强箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。5)、桩身混凝土应一次灌注完成，不得中途停顿。6)、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7)、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1.8)、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点