电解车间施工方案

1、1、工程表面1.1工程表面：本工程为内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司拟建铝硅 钛合金一期工程，位于呼和浩特市以南约70公里的托克托县托 克托电厂南侧。主厂房为门式钢架结构底子形式为钢筋混凝土独立 底子，底子底标高为-2.5m。本工程QG轴跨度以6.4m,总跨度为 518.4m, C-D列跨度为27m；底子垫层为C15砼、底子及主体为C30砼。 厂房墙体标高3.4m以下为370厚粉煤灰蒸压砖，采取M7.5霰杂 砂浆砌筑，3.4m以上均为压型钢板。1.2质量目标质量目标：确保优良，力争省部级优质工程。1.3宁静治理目标a施工工亡、重伤事故为零。b杜绝重大设备、火警事故。c负伤率控制在2%。以下。

2、d宁静施工各项治理切合修建施工宁静查抄标准要求，争创 内蒙古自治区“宁静文明施工工地”。1.4文明施工目标按文明施工要求进行现场治理，包管现场文明施工。施工摆设2.1施工摆设1本工程混凝土全部采取现场搅拌混凝土。模板采取木胶模 板。底子施工从Q轴线分成两段，每段从两端进行流水施工，Q -Q轴从Q向Q施工同时Q向Q施工。2.3施工顺序施工准备一丈量定位一基槽土方开挖一底子垫层一底子钢 筋、模板、螺栓安装、混凝土一基槽土方回填一设备底子一1.9 米平台钢筋、模板、混凝土一砌筑一楼地面施工一装饰、装修。3、施工准备3.1现场准备及平面摆设现场勘察，地下地上障碍物清除，设置丈量控制网及基准点, 对工程

3、进行定位放线。完成临时门路、管线敷设。组织施工机具、 质料进场。现场摆设车道，包管交通顺畅，满足施工运输要求。 施工现场设立施工区、办公区、堆栈、钢筋场、木工园地。施工 用水：施工用水采取塑料管，管道埋设深度1.6m。施工用电： 施工用电采取电缆埋地供电。施工平面摆设（见附图1） 3.2技能准备3.2.1施工图会审组织本项目部全体工程技能人员在开工前对施工图认真进 行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前。技能交底项目部工程技能人员对施工班组要凭据施工部位分项工程 特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案及作业设计对施工 人员认真进行技能、质量、进度、宁静、文明施工交底。3.3质料准备体例施

4、工预算、提出制品、半制品加工筹划。凭据施工图纸 体例质料采购筹划。凭据质料筹划的要求，提前选定货源，掌握 其质量，代价，组织质料按筹划日期参加，同时，组织前期的周 转质料提前进场，包管施工顺利进行。4、施工筹划4.1施工进度筹划筹划开工时间2008年3月25日竣工时间2009年4月30 日，绝对工期371天。凭据实际情况体例施工进度筹划图。（见附图2）4.2施工机具使用筹划凭据本工程特点，为满足工程施工需要及施工进度要求，本 工程各阶段拟投入的主要施工机具包罗土方开挖机器、运输机 器、钢筋加工机器、砼搅拌机器、木材加工机器、砼振捣机器等。 具体详见主要施工机器、机具筹划一览表。主要施工机器、机

5、具筹划一览表序号名称型号数量使用阶段1挖掘机WY1004辆土方开挖2自卸汽车10m 310台土方开挖3蛙式打夯机10台土方回填4装载机4台土方施工5木工电刨2台底子主体6木工圆锯2台底子主体7砼搅拌机750型2套底子主体8砼拖泵HBT602台底子主体9振捣器ZX5010套底子主体10钢筋调直机3台底子主体11钢筋弯曲机GZ1-453台底子主体12钢筋切断机3台底子主体13电焊机8台底子主体14经纬仪1台底子主体15水准仪1台底子主体5、主要施工要领5.1施工丈量5.1.1丈量步伐（1）对坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，查抄无误后， 方可使用。（2）定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申

6、请主 管丈量部分验线。（3）提高丈量精度，误差控制在范例允许范畴之内，为工程 施工提供可靠依据。5.1.2修建物定位和底子、主体工程丈量放线要求（1）修建物定位放线施测前，熟悉平面图和有关的技能资 料。凭据控制点测定修建物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测 历程必须认真操纵，严格包管精度，满足范例要求。（2）验线：用经纬仪查抄各轴线的位置，然后再查抄轴线 的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应查抄垫层顶面 的标高，经查抄无误后，方可交付施工使用。5.1.3施工高程丈量（1）高程控制网，凭据业主提供场区内高程控制基准点为高程丈量依据。施工中的标高控制a场内敷设的水准网控制点，隔断一定的时间需

7、联测一次， 以作相互校核。b施工中楼层标高控制要领：在首层平面易于向上通报标高 的位置布设标高通报基准点。用水准仪往返考试，以便查验和纠 正。土方工程土方开挖开挖施工时应凭据土层的实际情况及园地状况采取符合的 坡度。本工程采取的坡率为1： 0.75。本工程土方开挖顺底子条 形开挖，由两台液压反铲挖掘机进行，从西方开挖，10辆8t自 卸式运输车运土，土运至甲方指定园地。土方开挖时丈量人员必须随时丈量开挖标高，注意机器开挖 深度控制在设计标高以上200mm，余土用人工清理，开挖严禁扰 动地基。土方回填土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。土方回填采 取蛙式打夯机夯实，每层回填厚度200 mm，一

8、夯压半夯，夯夯 相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯实，行夯路线由四边开 始，然后在夯向中间，每层回填完成后经取样试验合格后，方可 进行下一层施工。宁静技能包管步伐（1）基坑临边设1.5-2.0m高的防护栏杆。（2）距坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，在基坑四周设 专人进行监测，遇有较大开裂或下沉等危险变形时，立即通知现 场人员撤离，并陈诉项目主管领导，由技能部分制定支护步伐增 强支护。（3）严禁在基坑边、陡坡下面休息，夜间挖土方时，施工现场 设置足够的照明。5.3钢筋工程5.3.1进场查验所有进入施工现场的钢筋原材必须实时附上材质证明及复 验陈诉，资料由项目部资料员卖力收集与整理。经复验

9、不合格的 钢筋原材严禁加工，不合格的钢筋原材立即退出现场。本工程采取HPB235、HRB335钢筋。钢筋进入现场前要按批 进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状 态的钢筋组成，重量不凌驾60吨。查抄分两步进行：（1）外观查抄：每批进场钢筋进行外观查抄，钢筋外貌不得 有裂纹，结疤和折叠，外貌凸块不得凌驾横肋高度，每1m的弯 曲度不大于4。（2）试验查抄：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件 进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不切合要求，则从 同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不 合格，则该批钢筋判定为不合格，不合格钢筋则退出现场，以确 保用于工程的钢

10、筋均为合格。5.3.2钢筋加工公道下料，提高钢筋利用率，低落本钱、加快施工速度。（1）钢筋调直采取钢筋调直机对盘圆钢筋调直，经过调直工艺后，钢筋 应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断钢筋切断采取钢筋切断机，切断时将同规格钢筋凭据差别 长度是非搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，淘汰短头，低 落损耗。断料时防备产生累积误差，在事情台上应标出尺寸刻度 线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断历程中，如发明钢筋有劈 裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发明质量问题，必须实时通 知技能人员。钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（3）钢筋弯曲成型弯曲成型采取钢筋弯曲机和手动弯曲东西配合进行，弯曲后 钢筋平面上

11、没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。I级钢筋 末端的180 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍， 钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135。弯钩（箍筋） 弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 II级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。5.3.3钢筋的贮存及运输将加工成型的钢筋运至绑扎园地，钢筋园地要平整，铺设钢 筋垫木，防备钢筋变形。成型钢筋按规格、使用部位分类整齐码 放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。5.3.4钢筋讨论方法本工程中钢筋讨论方法为：直径大于18mm钢筋柱采取电渣 压力焊连接，梁采取单面搭接焊，直径小于18mm钢筋采取绑扎 讨

12、论。5.3.4.1钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊原理将两根钢筋安顿成竖向对接，利用焊接电流通过两根钢筋端 面间隙，在焊剂层下形成电弧历程和电渣历程，产成电弧热和电 阻热，溶化钢筋，加压完成的一种压焊要领。这种焊接要领比电 弧焊节省钢材、工效高、本钱低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向 或斜向钢筋的连接。焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应加紧在上、下钢筋上；钢 筋需加紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺历程包罗：引弧、电弧、电渣和顶压历程。引弧历程：宜采取钢丝圈引弧法。钢丝圈引弧法是将钢丝圈 放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、 下钢筋端面的打仗点形成短路引弧。直接引弧法是在通电

13、后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的 距离为2-4mm引弧。当钢筋端头混合不导电物质或过于平滑造成 引弧困难时，可以多次把上部钢筋移下与下钢筋短接后再提起， 到达引弧目的。电弧历程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不绝烧化；同时将接口周围的焊剂充实熔化，形成一定深度的渣池。电渣历程：渣池形成一定深度后，将上钢筋徐徐插入渣池中， 此时电弧熄灭，进入电渣历程。顶压工程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋向 下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面， 同时切断电源，焊接即告结束。讨论焊毕，应停歇后，方可采取焊剂和卸下焊接夹具，并敲 去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋外貌的高度应

14、大于或便是 4mm。在钢筋电渣压力焊的焊接历程中，如发明轴线偏移、讨论弯 折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷应采取步伐，实时消除。（3）电渣压力焊、讨论质量查验取样数量电渣压力焊讨论应逐个进行外观查抄。当进行力学性能试验 时，应从每批讨论中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列 规定抽取试件。a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋讨论作为一批；b、在现浇钢筋砼多层构筑物中，应以每一楼层或施工区段中300 个同级别钢筋讨论作为一批。外观查抄电渣压力焊讨论外观查抄结果应切合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋外貌的高度应大于或便是4mm。b、钢筋与电极打仗处，应无烧伤缺陷。c、讨论处的弯折角不得大于40

15、。d、讨论处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观查抄不合格的讨论应切除重焊，或采取补强焊接步伐。5.3.4.2钢筋电弧焊：梁钢筋采取手工电弧焊，其主要要求如下：a焊缝长度应切合下表，但长度应在端头各增加1cm。钢筋级别焊缝形式焊缝长度I级钢筋单面焊Md双面焊N 4dII、III级钢筋单面焊N10d双面焊N5db焊缝外貌应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝高度h不应小 于0. 3d，焊缝宽度不小于0. 7d，横向咬边深度不大于0. 5mm， 在长2d焊缝外貌上气孔个数不多于2个，夹缝面积不大于6mm?。c搭接焊时，钢筋应预弯，以包管两根钢筋的轴线在同一轴 线上，弯折角度控制：单面

16、焊1:10、双面焊1:5，讨论轴线偏移 不大于0.1d或3mm，弯折角不大于4。5.3.4.3钢筋绑扎a绑扎要点：梁柱交代处核心区箍筋绑扎：先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也 可以采取套箍法。梁板柱节点处钢筋绑扎：板的上筋、次梁的上筋、主梁的上 筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋在次梁下筋之下， 内蒙古大唐国际铝硅钛工程电解车间施工方案共32页 第10页优先包管主梁的钢筋掩护层，主次梁此处的箍筋尺寸应按此原则 对设计的截面尺寸做相应的调解；框架节点处钢筋穿插十分稠密 时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或便是30mm以利于混 凝土浇筑。b绑扎讨论要求：钢筋绑扎搭接讨论连接区段的长度为l（为搭接长

17、度）， 凡搭接讨论中点位于该连接区段长度内的搭接长度内的搭接讨 论均属于同一连接区段。受压搭接长度的0.7倍，且任何情况下 不应小于200mm。在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内， 应按设计要求配筋。本工程混凝土以C30为主，受拉区搭接长度 见下表：纵向钢筋搭接讨论面积百分率（%）2550100搭接长度HPB23530d35d40dHRB33536d42d48d楼板钢筋绑扎：上下两层钢筋采取钢筋马蹬支撑.钢筋绑扎 头向内，不要朝向掩护层一侧。（1）底子钢筋绑扎底板钢筋网片绑扎前先将钢筋间距画在垫层上，再用22# 铁线绑扎，整个网片绑扎完毕，垫50mm厚大理石垫块，其间距 为1000mm，

18、做为掩护层。柱插筋时，在底子垫层钢筋网片绑扎前画出柱边位置，并用红油漆涂出柱四角位置，钢筋网片绑扎完 毕进行柱钢筋的安装，在柱插筋的顶部、中部、下部加三道箍筋 牢固柱钢筋，并用钢管加固详见下图，防备钢筋偏位。（2）柱钢筋的绑扎施工顺序：放线 一 调整插筋 f 套箍筋，一 主筋连接，一绑扎箍筋操纵要点：A框架柱每根钢筋的讨论要相互错开，同截面的讨论率不应 大于50%。B在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋 连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。C柱筋连接完毕、箍筋绑扎牢固后，在板面设一道箍筋与板 筋点焊，制止柱钢筋位移。D柱筋在浇筑混凝土前拉通线校正找直，底子柱插筋通过钢

19、管对柱钢筋牢固包管相对位置。E.柱钢筋掩护层采取塑料垫块。（3）梁板钢筋绑扎A绑扎钢筋间距应切合设计要求，配有双排钢筋的构件，上 下钢筋之间架设巾10间距1000mm的钢筋马凳以保持双排钢筋间距 正确，板内下部钢筋，间距1米设垫块，必须包管钢筋，有足够的 混凝土掩护层。B绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎 内蒙古大唐国际铝硅钛工程电解车间施工方案共32页 第12页钢丝拧向骨架内部。C现浇圈梁、结构柱交错部位，应注意钢筋的相交位置和排 列。配有双层钢筋网的混凝土板，应凭据钢筋直径、网格巨细自 行配置架立钢筋，以防备上层网片在施工中受压变形。D梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必

20、须移动时，应 将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过 大间距，应加设一根同一直径的钢筋。E.钢筋骨架质量查抄 钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高 5间距10排距 5受力钢筋掩护底子10层厚柱、梁 5度板、墙、壳3绑扎箍筋横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢筋绑扎完毕后严格凭据钢筋工程质量查抄范例中的各项 质量标准进行查抄，实行质量三检制。（三检制：既钢筋制作班 组进行自检，然后由施工班进行施工前交代检，最后由质检员进 行专检，之后由有关方进行分批验收。） 钢筋工程质量包管步伐进场

21、钢筋必须有出厂合格证、复验陈诉。钢筋弯曲成型后， 如发明有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复 查。弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，制止摔在地上产生变形， 规格、外形尺寸被查抄过的制品应按编号标注挂牌。从钢筋加工 园地运至绑扎区按编号整齐堆放，并用木方做为垫件。施工人员 不得随意踩踏、掰动、攀爬及切断钢筋。从审图放样开始盘算， 从放线开始查抄，所有钢筋必须绑扎到位，必须首先包管柱子 立筋位置再摆设横向筋位置。5.4模板工程模板工程均采取木胶板，并用扣件式脚手架加固支撑的支 设方案。5.4.1底子模板（1）施工工艺底子模板全部采取木胶板，50mm X 100mm木方，支撑采取直 径4

22、8mmX3.5钢管扣件式脚手支撑体系，立杆间距1000m。底子 模板支设完毕进行螺栓安装，螺栓安装凭据图纸按放好的控制线 进行安装，底子模板支设安装详见下图。质量包管步伐支模前先复查地基垫层标高及底子位置边线，复检无误后再施工。支独立底子模板时，模板拉通线找直、找平，并准确控制 其标高。5.4.2梁板模板（1）梁板模板设计梁板模板采取扣件式脚手架+木龙骨+覆膜木胶板的支模 方案。梁板模板全部采取木胶板，梁板搁栅采取50mm X 100mm木 方，支撑采取扣件式脚手支撑体系，立杆间距1000 X 1000 ,梁 板要按要求起拱，起拱高度为梁板跨度的1/10003/1000。（2）梁板模板安装工艺

23、流程5.4.3框架柱模板（1）模板设计本工程框架柱主要为矩形柱，矩形柱模采取木胶板，柱箍为 048钢管柱箍。柱模板采取50 X 100木方300mm作为龙骨，柱箍 为48双钢管400，柱每侧用212对拉螺栓间距400mm拉结。（2）工艺流程（3）施工要点1）柱模安装前，先在底子面放线、验线，放线时弹出边线、 支模控制线，安装模板时进行校正和支撑牢固是包管柱垂直度、 防备轴线位移的要害工序。2）为防备柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模后在底子 面柱根部用1： 2.5水泥砂浆找平柱根外边沿。3）梁柱结点采取板配制成东西式专用模板，施工时与柱梁 模配套安装。（4）质量包管步伐1）支模前校正钢筋位置，

24、使其不产生偏扭，在柱顶部拉通 线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不 偏移。2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支 模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中 间各根柱模。柱模四面设置斜撑，包管每根柱子垂直和位置准确。5.4.4模板质量查抄 现浇结构模板安装的允许偏差:序号项 目允许偏差（mm）查抄要领1墙梁柱轴线位置5钢尺查抄2底模上外貌标高 5水准仪3截面内部尺寸底子10钢尺查抄墙、梁、柱+45钢尺查抄4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺查抄大于5m8同上5相临两板外貌崎岖差2钢尺查抄6外貌平整度52m靠尺和塞尺查抄5.4.5模板拆除（1

25、）梁、板底模拆除时间除凭据混凝土同条件试块试压结 果决定以外。确认需拆除结构已能蒙受自重及施工荷载等外力 后，经项目技能卖力人批准后方能拆除。（2）墙、柱侧模板在混凝土强度能包管其外貌及棱角不因 拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度到达4.0Mpa后 方可拆除。（3）后浇带所在跨梁、板底模板和支撑须待后浇带混凝土 浇筑后，混凝土强度到达设计强度100%，才华全部拆除底模。（4）模板的维护和保养：拆模时严禁生拉硬拆，以防备模板变形和损坏。拆除后的模板实时进行清理、校正，分规格堆码整齐， 拆下的扣件会合收集治理。修理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周 转使用。5.5混凝土工程本工程

26、混凝土现场搅拌，混凝土运输采取拖式泵。5.5.1混凝土原质料和外加剂1cm-3cm，含泥量不大于1%。外加剂采取泵送剂。所用外加剂应具有出厂合格证及产物技 能资料，并经过自治区有关主管部分认证，并切合相应标准要求。 5.5.2混凝土运输混凝土拖式泵将混凝土从搅拌机输送至作业面。混凝土在输 送历程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混 凝土送到灌筑所在时，应具有规定的坍落度及温度。如发明有离 析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，待切合要求后方可入模。 5.5.3混凝土浇筑混凝土浇筑前先对模板、钢筋进行自检，查抄合格后报验 监理查抄，并做好隐蔽验收记录。混凝土浇筑方法：底子混凝土浇筑前先

27、浇一步放脚，在浇筑底子时，为防 备台阶交角处产生“吊脚”（上层台阶与下层台阶砼脱空） 现象，在下层台阶砼浇捣完并拍平后，在上层台阶模板下圈 外侧先压200 mm X 100mm的压角砼，并加以捣实，再继承 分层浇捣上层台阶的砼，待压角砼靠近初凝时，将其铲除重 新拌和使用。框架柱混凝土浇筑采取混凝土输送泵及输送混 凝土布料器进行浇筑浇注，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与柱 混凝土同配合比的水泥砂浆，然后按分层浇筑混凝土，每层 混凝土浇筑厚度不大于50cm，混凝土要振捣密实。梁板混凝 土浇筑前先在浇筑的操纵面用木脚手板搭在铁马凳上铺设 操纵面，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操纵面可随浇随拆 随铺。 混凝

28、土浇筑要连续进行，制止中断。当有特殊情况 必须中断时，施工缝留设平行主梁在次梁中间1/3处。梁板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂 直浇筑偏向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹找平。浇筑历程中要包管混凝土 掩护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋 件和预留孔洞的原来位置，如发明偏差和位移，应实时校正。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土罐和管 中的混凝土清理并冲洗洁净，冲洗完的水要先经沉淀后方可 进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。5.5.4混凝土振捣采取ZX-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋 较密，HZ-50振捣棒无

29、法插入时，选用HZ6X 30振捣棒。砼 振捣使用插入式振动器。振动器的操纵，要做到“快插慢拔气 快插是为了防备先将外貌砼振实而与下面砼产生分层、离析 现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 本工程适合采取塌落度为12左右的砼，须要时还要在振动 棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才华填满空洞。 在振捣历程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均 匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度应不凌驾振动棒长的1.25 倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层 之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进 行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能 引起砼产生离析

30、现象。一般每点振捣时间为20 30s，但应 视砼外貌呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外貌泛出灰 浆为准。振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交 错式”的序次移动，不应混用，以免造成杂乱而产生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。 一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器 距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模 板振动，且应尽量制止碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。5.5.5混凝土养护及制品掩护混凝土养护混凝土终凝后实时养护，采取浇水或铺棉毯浇水养护，养护时间不得少于七天。制品掩护浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋及在钢筋上行走，如需 过人

31、则必须搭设临时跳板过人，钢筋被踩弯、位移或脱扣时要实 时调解、补好。振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防备位移。O掩护好预留洞口、预埋件及水电管线等。拆模后对门洞口、墙体转角进行掩护，楼梯踏步阳角必须掩护方可上人行走。O混凝土在养护期间，强度未到达4.0Mpa之前，不得上人加载。5.5.6 砼试件制备砼试件应在砼浇筑所在随机抽取，取样与试件留置应切合下 列规定：拌制100盘且不凌驾100m 3的同配合比的砼，取样不得少 于一次.。每事情班拌制的同一配合比的砼不敷100盘时，取样不得 少于一次。当一次连续浇筑凌驾1000m 3时，同一配合比的砼每200m 3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比

32、的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应凭据实际需要确定。5.5.7混凝土质量包管步伐混凝土质量干系工程整体结构质量，从浇筑到养护全历程均 派驻现场的质检员严格把关，不受项目约束。混凝土工程严格控 制各阶段的各项技能指标，进行层层把关，作业班组人员要经过 严格培训，包管施工质量。现浇结构尺寸允许偏差和查验要领项目允许偏差(mm )查验要领轴线位置底子15钢尺查抄独立底子10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W 5m8经纬仪或吊线、钢尺查抄5m10经纬仪或吊线、钢尺查抄全高(H)H/1000 且W30经纬仪、钢尺查抄标 高层高10水准仪或拉线、钢全高3

33、0尺查抄截面尺寸+8 ，-5钢尺查抄电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺查抄井筒全高（H）垂直度H/1000 且W30经纬仪、钢尺查抄外貌平整度82m靠尺和塞尺查抄预埋设施中心线位置预埋件10钢尺查抄预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺查抄5.6砌筑工程本工程厂房墙体标高3.4m以下为370厚粉煤灰蒸压砖，采 取M7.5霰杂砂浆砌筑，3.7m以上均为压型钢板。砌筑施工前按 墙体位置线在混凝土柱上植墙拉筋，间距为500mm。隔墙较长时 在墙中间和转角处设结构柱结构柱间距V4m其截面尺寸为墙厚 240mm，纵筋为4巾12，箍筋为巾6200。砌体与柱或混凝土墙连 接处设置2巾6拉接筋间距5

34、00mm，伸入砌体700mm。1）质料及机具准备（1）砌筑所用质料的质量、品种、规格及强度品级必须切合设 计要求，具备出厂合格证及试验陈诉。（2）水泥：采取普通42.5普通硅酸盐水泥，水泥应附出厂合格 证，出厂日不凌驾3个月（超期水泥必须取样重新查验，凭据查 验判定的标号使用），进场复检各项指标合格后方可使用。（3）砂子：使用中砂，含泥量不得凌驾3%，进场复验各项指标合格后方可使用。（4）主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨斧等，（5）工艺流程：（6）操纵要点：1）砌筑前将楼面清扫洁净，弹线并验线，弹线时在楼板、 框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边

35、线，墙体位置、宽度、门窗洞 口位置必须切合图纸要求。按线砌筑，严防墙体里出外进。2）拌制砂浆时，严格凭据试验室提供配合比进行计量，投 料顺序为砂子一水泥一水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用， 常温下砂浆应在3小时内使用完毕，砌筑砂浆要按规定制作试 块。3）凭据最下面第一皮砖的标高，拉通线查抄，如果水平灰 缝凌驾20mm，用细石混凝土找平。4）严格凭据设计要求位置设置结构柱、圈梁、过梁和现浇 混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设结构柱。5）施工时与其他专业密切配合，种种施工洞及预埋件事先 设置，制止剔凿影响墙体质量。6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，包管墙体垂直度、 平整度到达要求，不允许砸

36、砖修墙。5.7门窗安装工程安装前准备事情塑钢窗安装选择在主体结构根本结束后进行。安装前，逐个查对门、窗洞口尺寸与塑钢门、窗框规格是 否相符。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门，窗框安装的基 准线，作为安装时的标准。要求同一立面门窗水平及垂直偏向应作到整齐一致；如发 明预留洞口尺寸偏差大，纵然调解处理惩罚塑钢门要注意室内标高，地弹簧外貌与室内地面饰面标高 一致。塑钢窗的安装1、凭据在洞口上弹出的门窗位置线，将门、窗框立于墙的中 心线部位或内侧，使窗框门与饰面层相适应。2、将窗框用木楔牢固，上下、左右位置一致时，再将镀锌锚 板牢固在门窗洞口内。3、塑钢窗框与墙体牢固要领采取射钉法牢固。4、锚固

37、板应牢固牢固，不得松动，锚固板间距不应大于 500mm。5、洞口塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采取矿棉条或玻璃棉 毡条分层填塞，漏洞外貌留5 8mm深的槽口，填嵌密封质料。6、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架。7、全部竣工后，再剥去门、窗上掩护膜。5.8装饰工程抹灰工程墙面抹灰要点1、抹灰前必须四角规方、横线找平、立线吊直、弹出墙裙 和踢脚板线。2、下层处理惩罚抹底灰将残留污垢尘土清扫洁净，洒水润 湿、冲筋包管平整度和垂直度。3、抹底灰应刷掺108胶的水泥浆一道，分层冲筋抹平，每 层用塑钢刮杠刮平，木抹子搓毛，分层压实赶光。4、底灰不宜过干燥，应先用水润湿，罩面分两遍压实赶光。5、抹灰

38、24h后，劈面层进行洒水养护。雨季施工步伐6.1搅拌站原质料存放6.1.1 水泥为防备水泥受潮，雨水淋湿。现场水泥的存放堆栈尽量封闭， 包装水泥应按品种、规格、标号、出厂日期分别堆放，并树立标 记，做到先到先用，并防备混掺使用。包装水泥在堆栈存放时， 应垫起离地约30cm,离墙宜应在30cm以上。堆放高度一般不凌 驾10包。临时露天暂存水泥应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮步伐，一般可用油纸，油毡或油布铺垫。受潮流泥经判定后，在使用前应将结成的硬块筛除，凡受潮 的和逾期的水泥不宜用于强度品级高的砼或主要工程结构部位。 6.1.2砂、石子存放砂、石子堆放园地应略高于四周园地，底部浇筑5 1

39、0 cm 素砼。以防备雨水聚积，使砂、石含水率不宜过大，从而影响砼 配合比的准确性，最终影响砼强度。6.2钢材存放钢材堆放应设专门的防雨棚，并且钢材禁绝直接堆放在地 面，底层钢材应用木方垫起。选择较平坦的阵势，先铺设木方然 后再堆放钢材，制止日后的除锈事情。6.3现场机器设备防雨用电机具小型用电机具如振动器、无齿锯等应实时入库存放，大型机 具如搅拌机、切断机等，应拷设专用防雨棚。电表、刀闸等，应安装在电表箱内，下雨时必须查抄电表箱 的封闭情况。6.4主体施工1.具备足够的施工防雨用具，如雨衣，雨靴，雨裤等。在作 业现场及施工门路上，应有足够的防滑步伐。2砌筑工程日砌筑高度不得凌驾1.2m，雨来

40、临时，砌体顶 部应铺一层干砖。3各结构钢筋的焊接，应防备焊条受潮，当雨来临时应停止焊接。4结构安装及砼浇筑应提前向气象台询问近期天气情况，制 止施工中由于降雨，导致出现质量问题。质量包管步伐7.1钢筋工程钢筋施工的质量包管步伐：钢筋污染清除不洁净禁绝绑钢筋；控制线未弹好禁绝绑钢筋；钢筋偏位未查抄、校正合格禁绝绑钢筋；技能交底未到位禁绝绑钢筋；钢筋讨论自己质量未查抄合格禁绝绑钢筋；钢筋加工未通过验收禁绝绑钢筋“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位步伐不到位不验收；钢筋掩护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技能交底施工不验收；7.2模板工程模板控制是混凝土的质量包

41、管的要害。（1）浇筑混凝土前，认真查抄模板，清理模板内的杂物。（2）模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须取得体例 者的同意。（3）柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线 时要弹出中心线、边线、支模控制线。（4）柱模板上部的牢固。柱模板安装时上端位置的控制是包管 柱子垂度、柱中线位移误差在允许偏差范畴之内的要害环节。柱 头模板采取花篮螺丝拉机拉紧加固。（5）模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地蒙受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工历程中所产 生的荷载。（6）成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找 中。（7）柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子

42、模板上口要安顿 钢筋定位套，以包管柱筋位置和砼掩护层。（8）成排柱模支撑时，先立两端柱模，校正复核无误后，顶部 拉通长线，再立中间各根柱模，柱距W4.2m时，柱间用剪力撑 及水平撑搭牢，不然各柱单独拉四面斜撑，包管柱子位置准确。（9）框架梁、板的跨度便是或大于4m时，模板应起拱，起拱高 度为跨度的1/10003/1000。（10）上层楼板模板的支撑立柱应瞄准下层支撑的立柱，并铺设 垫板。（11）混凝土底模的拆除时间应切合范例GB50204 2002中的规 定，并包管不少于两层楼板同时蒙受上层楼板的施工荷载，即包 管始终保存两层（或以上）的模板支撑。（13）混凝土侧模拆除应在混凝土强度能包管其外貌及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。7.3混凝土工程1）制止混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板不能有漏 洞，包管水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号细石混凝