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文档简介

1、（中职）钳工工艺与技能训练3.1.6铰 孔电子教案（中职）钳工工艺与技能训练3.1.6铰 孔电子教案（中职）钳工工艺与技能训练3.1.6铰 孔电子教案课 题： 铰 孔教学目标：了解铰削的概念掌握标准圆柱铰刀的结构掌握铰削用量掌握铰孔时的加工要领教学重点：1、标准圆柱铰刀的结构2、铰削用量3、铰孔时的加工要领教学难点：标准圆柱铰刀的结构教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问锪孔有哪几种？锪孔是怎样的一种操作？引入新课前面我们已经学习了孔的两种加工方法钻孔和扩孔，从加工精度上来看，钻孔属于粗加工，锪孔属于半精加工，那么可能有的同学要问，有粗加工和半精加工就一定有精加工了。是的下面我们就来共同学

2、习一种精加工孔的加工方法铰孔。讲授新课3.1.6铰 孔一、铰孔的定义用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法。铰刀的种类 按照使用方式分：手用铰、机用铰刀 按照铰孔的形状分：圆柱铰刀、圆锥铰刀 按照铰刀容屑槽分：直槽铰刀、螺旋槽铰刀 按照结构分：整体式、可调式 按照材质分：高速钢、工具钢、硬质合金铰刀1、标准圆柱铰刀：结构：由工作部分（切削部分、校准部分）、颈部、柄部组成。主要结构参数：（详细讲解）a、切削锥角2b、前角c、后角d、校准部分棱边宽度fe、齿数zf、铰刀直径D2、可调铰刀：（简单介绍）3、锥铰刀：（简单介绍）4、螺旋槽铰刀：（了解性介绍）5、硬质合金机用铰刀

3、：（了解性介绍）三、铰削用量：铰削用量包括余量2t，切削速度v和进给量f。铰削余量2t定义：上道工序加工后留下的直径方向的加工余量。铰削余量对加工的影响：铰削余量太小：上道工序残留下来的变形难以改正， 铰啃刮严重，增加了铰刀的磨损。铰削余量太大：破坏铰削的稳定性，加工表面粗糙。铰削余量选择时考虑的因素： 铰孔的精度、表面粗糙度、孔径的大小、材料的软硬、铰刀的材料。铰削时的切削速度v和进给量f铰削速度和进给量对加工的影响： 太大：铰刀易磨损，易产生积屑瘤。 太小：刀齿以很大的压力推挤被切削的材料，产生塑性变形和表面硬化。四、铰孔的切削与润滑由于铰削时产生的切屑较细碎，易粘附在刀刃上或铰刀与孔壁之

4、间，使已加工表面被拉毛，使孔径扩大，散热困难，易使工件和铰刀和工件变形、磨损。如果在铰削时加入适当的切削液，就可以及时对切屑进行冲洗，对刀具、工件表面进行冷却和润滑，以减小变形，延长戴具的使用寿命，提高铰孔的质量。五、铰孔的工作要领装夹要可靠，将工件夹紧夹正、夹紧，薄壁零件，要防止夹扁；手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定，一边旋转，一边轻轻加压；铰刀只能顺转；当手铰刀被卡住时，不要猛力搬转铰手。而取出铰刀，清除切屑；机铰退刀时，应先退出刀后再停车。铰通孔时，铰刀的标准部分不要全部出头，以防止孔的下端被刮坏；机铰时要注意机床主轴、铰刀待铰孔三者的同轴度是否符合要求，对高精度孔，必要时可以采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。课堂小结1、铰刀的分类方

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