岩棉电加炉生产线及新工艺技术方案

1、 1技术方案一、概述热熔渣，利用热熔渣可以生产矿渣棉、岩棉，利用冷渣水淬后的炉渣可以生产矿渣棉、岩棉、水泥、空心砖等建筑材料和保温材料；1.51.5利用热熔渣生产岩棉加热电炉生产线就是经过对热熔渣的成分分析 1.5-2.0熔渣的酸度系数的凹凸，直接影响热熔渣的成分、熔点、粘度、调质调温的难易程度，以及岩棉纤维的线径、长度、纤维板或者粒状棉的保温效果和耐火温度等技术指标。下面是利用旋风炉的热熔渣生产岩棉的案例。1、根本状况旋风炉是利用高速旋转的空气流使燃烧颗粒高速旋转和燃烧的燃烧后的固体废弃物形成高温的熔融渣，温度可到达1200-1300左固态熔渣，固态熔渣结块后不定时直接掉到旋风炉下部。冷却之

2、后的高温冷渣水中也由于含有大量的有毒离子而没有回收利用的价值，铺张了资源，以某锅炉为例，1500的熔融渣比热约为1.19kJ/(kg210kJ/kg，1t1800MJ209MJ62kg/t11t23.19现有技术中熔渣干式粒化方法主要有滚筒法、转鼓法、离心法、产生高压、高速气流将熔渣流吹散、粒化。粒化阶段，承受一种高压染，更不利于工作人员的身心安康。现有的技术中从旋风炉下部流出的热风和热熔渣的显热被全部铺张。2、锅炉现场根底状况2.11700-1900出炉余渣的温度范围：1250-1350流淌状态不好出炉口尺寸：600mm出炉口离地面高度：3700mm20-45.9，AIO15-26.5，22

3、 3FeO2 394.4。锅炉离出口的距离：第一台离大门出口外路边的距离为28m，其次32m，第三台离大门出口外路边的距64m68m，4m；300m，其次个4m；4100mm，驻外到锅炉2800mm。二、湿法水淬回收工艺改进的难点分析1、熔融渣以液态不固定流注形式流到旋风炉外，液态熔渣温度大约1300-1350，粘度较大，液态熔渣流到渣包后，不能倒出来，造成无法持续回收，无法形成后续产能和利用。2、熔池内的熔融渣通过溢流口流出时，总是粘连成半固态熔渣，需要人工关心才能保证旋风炉正常运转。35.0-8.046CaO的添加量大约为15CaCO的参加量为26.7，3添加剂的参加量太大。5、调质调速调

4、温的综合难度较大。6、运输距离较长大约100-300三、西格马旋风炉液固态熔渣回收创技术和效果1、利用西格马旋风炉液固态熔渣回收整套设备，几乎可以 100利用液态炉渣的显热。2100回收利用液态炉渣出料口的热风中储存的热量。3、可以提高锅炉的热电转化效率，转换效率效果待评价。4、可以降低解决出渣口人工关心出渣的人力本钱，实现全部自动流出液固态炉渣。5、可以通过添加剂反响调质炉调整酸度系数、平衡液态炉渣的流出温度，提高离心机转棍的使用寿命。6、整套系统具有省电、节能降耗的显著特征。7、电厂锅炉余渣利用解决方案：是由洛阳西格马炉业股份系统、液态渣包调质炉系统、电加热均质调速调温系统的解决方案。利用

5、锅炉炉渣的预热，经过加热、保温、流淌环节，实现熔融炉渣的转移、再利用，节约能源、变废为宝、增大效益。西格马整套系统不仅可以实现旋风炉余渣自动流出、自动加热、热气流损失的热量，还可以改善旋风炉内部的温度梯度，进而提高煤转热、热转气气转化效率。在线加热熔渣系统专利技术仿冒必究的主要作用：1、旋风炉出渣口粘接的熔渣可以自动流出，无需人工扒渣；2、原来的出渣口损失的的热量有两局部：熔融渣中带出的热量和热风带出的热量，熔融渣带出的热量随加热后形成的液态渣，进入后续工艺生成纤维；8、出渣口的热风回到旋风炉内或者局部用于加热熔融渣，局部用于改善旋风炉的温度梯度，热风转化为气，提高了煤转化气的热效率，降低了电

6、的本钱；9、在线加热熔渣系统使用电加热，使用的电量用温度来表示时，就1350145040-5030-4040KW3024300.3元度=25925、节约的本钱1一台旋风炉3班 1人3000月=9000元温度从常温升到605036吨 1400/304热能。应当是格外划算的。10、西格马旋风炉下部在线加热熔渣系统专利技术仿冒必究全套专利技术仿冒必究及工艺方法专利技术仿冒必究，是具有专利技术岩棉生产加热电炉成套设备，是具有节能降耗、绿色环保、固废再生资源利用的高科技产品。四、产品构造和组成1、生产工艺描述和在线梯度加热液态化系统接收旋风炉下部的热熔渣，实现热熔渣的自动流出、且，实现热熔渣自动生产线的

7、第一个环节：实现热熔渣的自动流出、自动接收、自动加热功能。通过输送系统将调质需要石灰石固体粉状原料自动添加到电加热调 质反响熔炉内，经过加热、保温、反响过程，热熔渣的成分符合岩棉质调速调温熔炉V，液态热熔渣在电加热均质调速调温熔炉内，经过均质、搅拌、混合均匀、调速、调温环节后，液态热熔渣自动流入离心机进展拉丝成绵固化成板包装工艺。6西格马六项专利制造技术，仿冒必究！2、设备的组成西格马岩棉加热电炉生产线设备组成：旋风炉液固态废渣热回收系统的构造组成：主要由12在线梯度加热液态化系统3电加热调质发应熔炉系统4电加热均质调速调温熔炉系统5温度把握和测量系统6自动化把握和监视系78其他关心设施。西格

8、马六项专利制造技术，仿冒必究！7 103、整套设备主要技术参数设备使用温度范围：室温-1550主体设备数量：7 套详见设备组成描述电加热熔炉熔池数量：6 套2600KW，装机总功率：3500KW22.5 电源参数：380V、50HZ2保温材料种类：耐火砖、浇注料、刚玉、陶瓷纤维、氧化铝纤维等添加剂：石灰石添加剂加料方式：输送带输送搅拌方式：电动搅拌液态炉渣的净流出流量范围：3.3-4.0 吨/小时流出的液态炉渣的酸度系数：1.5-2.0液态熔渣最终流入离心机的温度范围：1350-1500液态熔渣的酸度系数均匀性：1.80.3液态熔渣的流速稳定性：3.80.5 吨/小时自动化把握系统：面、温度测

9、量、加热把握、动作把握、计量检测。这五个局部相对独立，各自承受最优的配置方案，通过系统部件之间的相互协调，可以到达最好的把握效果。smartPLCsmart 系列PLC伺服电机进展位置把握，通过模拟量扩展模块和变频器实现速度把握smartPLC扩展性好、模块丰富、通信简便的特点，具有良好的业界口碑。该PLC元、脉冲输出单元、数字I/OI/O的把握目标。安全性、牢靠性：具有温度把握局部具有自动把握、自动报警PLC 把握功能实现自动调整；全套系统承受传统技术+西格马创理念实现旋风炉液固态废渣热自动回收、自动搅拌、自动调整流速。4、设备制造参考标准GB/T100664GJB/T10067-20221

10、GB10067.1GBJ 87工业企业噪声把握标准GBZ 1工业企业设计卫生标准4.6 GB 90785、设备随机供给的主要图纸5.125.225.325.425.515.625.715.8括零部件名称、规格、数量、制造厂商。6、设备主要元器件供给及生产厂家PLCSIEMENSSmait0.2%或优于。触摸屏承受：欧姆龙。可控硅模块承受襄樊台基。按钮/开关/沟通接触器承受施耐德、西门子。热电偶承受安徽天长S其他电器元件均承受国产上海电气、正太电器、襄樊台基等。设备的喷涂颜色能按甲方的要求统一进展喷漆。全部电接点、触点以及其他可能发生触碰危急的装置均需设置安全防护罩及警示标示。全部传动系统及运动

11、件均需设置钢制防护罩及安全警示。变压器承受连云港工业变压器11岩棉加热电炉生产线及工艺承受洛阳西格马炉业股份。7、设备安装运行条件3500KW380V。环境：常温常压、自然化境。10.0m3/h，压力为 0.5MPa0.7MPa，流量：0.3m3/min。10m3/h。设备地基：混凝土天车:10其它现有条件：依据现场条件装配。8、设备包装和运输包装箱应承受的、结实的、经过环保木箱或铁皮箱，适用于运输和整体吊装；具备防潮、防锈、防震的功能。运输：汽车运输，运输费用由用户担当，供方可以代办托运。9、设备质量责任保险条款本设备已经由供方投保产品财产质量保险人民财产保险公司洛阳分公司；在供货和运行过程

12、中，假设发生质量问题和第三人受到危害等由中国人民财产保险公司洛阳分公司供给保险，详见保险条例。10、需要用户自备的关心设备供电源设备； 12供水设备；供气设备；检验化验设备；安全劳保设施；设备以外的安全护栏和标志；电炉烟气处理环保设备，环保设备由供方负责时，需要另行签订供货协议，正常报价中不包含环保设备报价另有说明的除外；远距离用电缆、各种管道；用户自备设备的安装运行；六、安装调试、售后效劳和技术培训设备的修理、备品的供给、技术询问等供给长期、可信的效劳。设备最终验收后，保修期为1各类阀、电气柜局部的质量保修期为2年，保修期内设备损坏由供方修复。质量保修期内正常操作条件下设备故障将由卖方免费进展修理。24响应，725员不得撤离。负责该设备的拆装、安调过程的技术支持，搬迁费用及人工工资由需方担当。皮箱，适用于运输和整体吊装，具备防潮、防锈、防震的功能。七、技术研发和创产品的过程检验由用户完成仪器选购、供方负责供给检验需要的简洁设备清单，需方需要供方供给化验方法和培训的，另行收费旋风炉液态熔渣检验研发费用由需方担当；添加石灰质成分检