执行附件31焊接质量相关

1、适用于白车身的质量认可，其中涉及点焊的准则适用于单块钢板最大厚度不超过3mm制。3无45 第 1 16适用于白车身的质量认可，其中涉及点焊的准则适用于单块钢板最大厚度不超过3mm制。3无45 第 1 16审核日期批准日期1-nn6-n-11-n-21-n-31-n-5.4.1.2在空气中的纽扣状表层区域的平均直径(如图 2a2ca) b) c) 第 2 165.4.1.2在空气中的纽扣状表层区域的平均直径(如图 2a2ca) b) c) 第 2 16式，如锡补、CO2补等）的 1/3 以上）1/3）当涉及到三块钢板焊接当涉及到三块钢板焊接的焊点时，当最薄钢板在中间时，其焊点直径dP和熔核直径d

2、L，取决于中间焊点距离焊点规定位置的误差应控制在10mm内，以不超过10mm为准。在特殊情况下（如避让工装夹头等最小边缘宽度 (f 头的直径。(垂直中心电极头半径3mm。当垂直中心电极头半径3mm的时候，最小的边缘宽度就需要和部门5.4.1.5.2 搭接边边距翻边半径第 3 165.4.1.6 焊点间距与边缘距离的技术要求：tv=0.8xt10.2xt2,t1: 薄板厚度，t2: 5.4.2 熔化焊（CO2 保护焊第 4 165.4.1.6 焊点间距与边缘距离的技术要求：tv=0.8xt10.2xt2,t1: 薄板厚度，t2: 5.4.2 熔化焊（CO2 保护焊第 4 16材厚度比0.5-最小

3、焊点间距最小边缘距离5778最小焊点间距最小边缘距离95.4.3缺 第 5 16123不允许的范围：如果SN0.75t1,3, 那么 5.4.3缺 第 5 16123不允许的范围：如果SN0.75t1,3, 那么 4在整条单个焊缝5:67孔覆盖率8%。焊缝 、表面收缩等这里未 第 6 1612 第 6 1612b3可存在偏差 。 ，间断距离d1和 长度上定义间断地数量应被给出。45用凿子在离焊点3-10mm 23图 41图 3（焊点直径测量与计算方法第 7 16dp-min 理dp-max 理dp-min理用凿子在离焊点3-10mm 23图 41图 3（焊点直径测量与计算方法第 7 16dp-

4、min 理dp-max 理dp-min理论焊点直理论焊点19723452667487 第 8 16说 评 第 8 16说 评 合格焊缝在整个长度上发生脱口断裂，或者在结合面内产生断裂（结晶的断裂面不合格焊缝在结合面内出现合格焊缝在整个长度上发生脱口断裂，或者在结合面内产生断裂（结晶的断裂面不合格焊缝在结合面内出现了有连接缺陷的断裂，或者出现了剪切断裂和混合断合格断裂发生在母材断裂发生在焊缝中，并且相应的拉伸试验没有合格，或者断裂发生在焊缝母材过渡区，（ 第 9 16来， 图 第 10 共 16状 l150m,熔核中心裂纹l500m如果熔核中存在气孔，且气孔直径10% dL，必须保证其相应的凿测

5、试验已纹 l150来， 图 第 10 共 16状 l150m,熔核中心裂纹l500m如果熔核中存在气孔，且气孔直径10% dL，必须保证其相应的凿测试验已纹 l800m或者熔核中存在气孔，气孔直径20% dLdL5 t；或者熔核中存在裂192345678 SN：最小共用焊缝厚度，即最小连接宽度，作为 S 值的替代。t1t2: 板厚， SN：最小共用焊缝厚度，即最小连接宽度，作为 S 值的替代。t1t2: 板厚，tmint1t2f1,第 11 共 16两板的端面需 100%熔 第 12 共 16限 第 12 共 16限 上板的端面需 100%熔 上板的端面需 100%熔 上板的端面需 100%熔续55.6.5.6.第 13 共 16略略略续55.6.5.6.第 13 共 16略略略略限 t t1或图 图 图 图 图 图 图 10mm/min572 拉伸试验评价标第 14 共 16dp mdpmdp mdp图 图 图 图 图 图 图 10mm/min572 拉伸试验评价标第 14 共 16dp mdpmdp mdpm573 激光焊拉伸实验评价标57