机械专业毕业实习报告5篇

1、机械专业毕业实习报告5篇实习正式提供了一个从同学变成员工，从学习变成工作，从学校走进职场的时机，让大家真实的接触职场。下面是给大家整理的机械专业毕业实习报告范文，希望大家喜爱!机械专业毕业实习报告范文1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要装备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用。一、实习目的1、通过下厂生产实习，深化生产第一线进行观看和调查研讨，取得必需的感性学问和使同学较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业基础的

2、生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，培育我们的考察，分析和解决问题的工作力量。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。4、通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，装备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。5、参观工厂的先进装备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。6.通过记实习日记，写实习报告，锤

3、炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。二、实习内容与要求1、机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研讨，要求如下：（1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条 件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。（3）深化了解零件的制造工艺过程，找显现场加工工艺。（4）对主要零件加工工序做进一步的分析。2.典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机

4、械装备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3.了解刀、夹、量具的结构及运用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：（1）了解化工装备的结构特点及其装配工艺；（2）了解化工装备装配后的最终检验工程和检验方法；（3）了解主要化工装备零部件在加工车间的检验情况。三、实习收获及总结在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有

5、各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础学问和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展现了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其根本原理和操作标准同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床详细的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了很多关于公司经营，生产管理等方面的根本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类

6、部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作标准等都做了具体的记录。最终，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的沟通和商量，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自由金工实习期间所把握和了解的机床学问，沟通了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和强化了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。经过这次实习

7、，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和锤炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。伴着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锤炼了大家敢

8、于尝试的士气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锤炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高同学的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，以让我培育成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动顺应社会主义现代化建设需要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育

9、模式。其根本形式是学校与企事业用人单位合作培育同学，同学通过工学交替完成学业完成从一名同学到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们憧憬社会、憧憬工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。机械专业毕业实习报告范文2一、实习目的1、通过在X市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行观看和调查研讨，取得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业基础的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，

10、以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4、通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，装备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。5、通过记实习日记，写实习报告，锤炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。二、生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工依据实习

11、工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研讨，要求如下：（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条 件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。（3）深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找显现场加工工艺情况；（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

12、2、装配工艺（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何防止缺点；及装配方法运用类型、要求。（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和运用方法。3、根本学问；铣削加工的特点、应用范围。（1）所实习摇臂万能铣床的根本结构、加工范围。（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。三、生产实习的时间布置（1）第一周了解车间及工

13、件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、生产实习的内容1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；5、工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度

14、等；工作台面外表需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比；6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；7、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑；8、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；9、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）五、实习总结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的

15、毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深入的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了许多有用的东西，加深了我对许多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，肯定要有工程意识，对每一个地方都有依据，机械行业是一个比拟成熟的行业，许多前辈已经付出了许多的努力，也为我们积累了许多经验，在许多时分我们是可以根据这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了肯定的基础在老师，现场工作人员的主动引导和

16、热心讲解下，我们把学问亲密联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面力量都得到极大的锤炼。我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，赶紧面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，许多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够到达预期的效果，或者更改之后能够做得更好。十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和认识。在这个科技时期中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定

17、的生产原理，通过一些主要装备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要装备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。实习的心得体会概括起来有以下几方面：1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增加了我们的安全意识。2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、运用要求。4、社会工作力量得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业

18、职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从老师的布置，严格要求自己，按时报到，注意安全。经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对从前所学学问的一个初审吧!这次参观实习对于我

19、们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充足的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。机械专业毕业实习报告范文3一、实习目的通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培育和锤炼我们综合运用所学的基础理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的力量，把理论和实践结合起来，提高我

20、们的实际动手力量，为将来我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。二、实习内容1、量具当中百分表、千分尺在机加工中的运用（1）运用前，应检查测量杆活动的敏捷性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要敏捷，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。（2）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到猛烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量外表粗糙或有显着凹凸不平的零件是错误的。（3）用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有肯定的初始测力。即在测量头与零件外表接触时

21、，测量杆应有0.31mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无转变。当指针的零位稳定后，再开头测量或校正零件的工作。假如是校正零件，此时开头转变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。（4）检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件外表接触，调整指针使摇摆转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摇摆时，说明了工件偏高，反时针摇摆，则说明了工件偏低了。当进行轴测的时分，就是以指针摇摆数字为读数（点），测

22、量孔的时分，就是以指针摇摆最小数字（最低点）为读数。检验工件的偏心度时，假如偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（点），用手转动轴，百分表上指示出的数字和最小数字（最低点）之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必需将偏心套装在心轴上进行测量。偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把v形铁放在平板上，并把工件放在v形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的点，找出点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算

23、出偏心距e：偏心距的间接测量方法式中e偏心距（mm）；d基准轴外径（mm）；d偏心轴直径（mm）；a基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。用上述方法，必需把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。（5）在运用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的敏捷性。（6）百分表和千分表不运用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不运用时，应拆下来保存。2、刀具的种类和留意事项另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ca614

24、0这样的小车床，但是在公司我们运用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的运用时非常重要的，由于刀具材料对加工外表的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，由于它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。刀具一般均用一般碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时分都是用的同一种刀对全部的工件进行加工。我就觉得应当选着不同的刀针

25、对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必需把握的一门技术，由于刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。3、车床加工工件的装夹和校正（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要坚固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应运用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）去除

26、铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必需右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。三、实习总结及体会在20X年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套装备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼锻造成型热处理机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生

27、产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条 从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完好产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们明白实习是高校教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培育和锤炼我们综合运用所学的基础理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的力量，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手力量，为将来

28、我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，慢慢地我喜爱上这个专业，让我深入的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的体会，新的想法。进入公司后，公司领导将我们布置到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟识机加工和公司的机加工流程，由于我们车床，铣床和锯床的操作还不娴熟，我们一开头还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所赞叹。但慢慢的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而渐渐顺应了这样的生活，做事情按部就班，按部就班。这次的实习，让我懂得了很多，明白了很多，高校文凭其实只是一块敲

29、门砖。进入工作单位后，大家都是从头开头，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培育主动学习力量和创新力量，必需努力提高自身的综合素养，顺应时期的需要。虽说高校文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素养却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成果，用人单位认为成果好坏从肯定程度上说明了你学习力量的强弱，所以，学习成果是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业学问。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践力量。这一点就要看我们平常的实际动手及操作力量。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：1、要有锲而不舍的精神作为在校生，我们不管到哪家公司，一开头都不会马上给工作我们做，一般

30、都是先让我们熟识公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时分我们肯定要坚持，不能容易放弃。2、要勤劳，任劳任怨我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当同学看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比拟简洁的工作。与此同时，我们应当自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开头也只有这样。3、要虚心学习，不耻下问在工作过程中，我们肯定会遇到许多的问题，有许多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们学问的时分，我们

31、也应当虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时分，工作中第一次做错了没关系，重要的是知错能改。4、要确立明确的目标，并端正自己的看法平常，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要明白自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法，看法对了，即使自己从前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。因此，要树立正确的目标，在完成目标的过程中肯定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。机械专业毕业实习报告范文4光阴悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了很多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产

32、方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。生产实习是每个高校生必需拥有的一段阅历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种学问，第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，让我们大开眼界，也是对从前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，为后续的工作打好基础。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的时机，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问

33、渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏充足的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平常与工友和师傅沟通互换工作上的看法，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财宝，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也阅历了社会的残酷。在生产实习中我还充足体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，简单在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的看法要明确要端正，才能承受客观存

34、在和战胜自我的士气。机械专业毕业实习报告范文5金工实习是高等院校同学进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们阅历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和从前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锤炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还锤炼了自己的动手力量。前期的实习地点在大工工程训练

35、中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keepmoving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的运用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比拟冗杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，按部就班。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才明白目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比拟驾轻就熟了。而且只要一