船舶管子制造及管理作业指导书

1、船舶管子制造及管理作业指导书修订修订日期修订单号修订内容摘要页次 版次修订审核批准2011/03/30/ 系统文件新制定4A/0 / / / 更多免费资料下载请进：:/55top好好学习社区管子制造及治理作业指导书1、 目的进一步完善管子制造流水线作业，使产品质量满足船东、船检的要求。2、 范畴适用于本公司船舶管子的制造与治理。3、 职责船舶设计研究所负责提供成品管子零件图、修改单、区域分段管子托盘表、管子压力试验参数表，管材、弯头、法兰等附件的规范标准。机装工区负责提供船装现校管管子零件图、交接单托盘。管舾件工区依照生产图纸和生产打算要求进行管材、弯头、法兰等附件材料打算的编制和申报。供应科

2、依据管舾件工区原材料打算进行管材及附件材料的采购，严格按照打算到货纳期，确保原材料的到货日期。公司总调室负责管子外出加工() 操纵。检验科负责管子制造和管材、辅件材料质量的检查、监督。4、 实施管子制造与治理实施流程图纸预备图纸预备管子下料和弯曲管子校装自检互检工区检成品管子集配外出处理半成品集配管子打磨管子配送废管回收管子液压试验自检互检专检管材、附件材料的治理。管材、附件由专人进行治理，按规格、类别堆放整齐，标识清晰，对有船级社证书的各类管材，在使用过程中及时报专检联系船检做好炉批号的钢码标识移植工作。管材、弯头、法兰、异径等材料的入库由计量室指派人员和保管员进行数量的核实， 由专职检验员

3、进行入库质量操纵，对不合格品按不合格品操纵程序规定处理。依照生产打算和施工图纸，编制每月旬原材料打算，对现校管和修改管使用材料，考虑适当库存，不能阻碍生产顺利进行。做好管材、弯头、法兰、异径等材料的收发台帐，每周进行材料库存情形统计，使材料打算编制、材料采购符合实际生产节奏，操纵最低库存量。图纸预备下达图纸需及时和船研所对接，以保生产的进行。施工图纸需按区域、分段托盘进行细化，把相同区域、分段图纸按直管类、弯管类、拼管类、支管类、铜管类进行归集，将归类图纸按管径大小进行挂序。工区技术人员复核图纸中下料长度及弯管参数，制作下料清单，材料尺寸需考虑到法兰按装和拼缝间隙，对直管、拼管、直角弯管进行无

4、余量抄料。工区制作管系生产流程表，工时定额表、管件配送表和下料清单、与生产图纸一并下达给下道工序进行施工。管子的下料和弯管加工下料施工人员依照下料图纸要求正确选用管材，专门注意加热管、液压管、压缩空气管、舷外排出管等，必须严格按图纸要求选用有相应船级社证书的规格管材。下料施工时需严格操纵管材的尺寸误差，端面与管段垂直误差不大于1mm下完一段料及时在管段上用广告漆标注管子代号、船名、区域、分段和长度。下料后，按相同船名、区域将材料按五大类分别上栏，严禁混装。弯管前先熟悉图纸，检查弯模和芯棒是否符合要求，弯曲后的成形角和转角的公差为0.5，两弯头的中心距公差为7mm50mm 50mm-100mm

5、公差为5mm100mm以上管子为10mm。9.5%20%3%。弯管后按图纸尺寸要求及各种接头的装配尺寸公差进行管子两头余料的切割。拼弯管段的材料进行坡口倒角后装置上栏。相同区域、分段管子下料，弯管终止后，配料人员严格按每拦管子的流程表把管子的法兰、弯头、异径等附件全部配全，和管子一起随图纸、流程表流向校管工序。管子校装校管装配工应吃透零件图要求，在校管平台上，用角尺、量角器等工具进行法兰、弯头及其它连接件的装配，注意按图纸要求正确使用弯头，法兰及其它连接件。2.5mm-3.2mm(含两个CO2板进行搭接，不承诺在接缝口点焊。按装支管，必须将支管里表，主支管打磨达标后(报校管检验员检验合格) 进

6、行装配。按装法兰时，其法兰套进管子的长度按规范参数执行。法兰与管子装配时垂直误差小0.5mm0.5。1/22/30.5mm。管子与法兰、套管装配后，点焊平均、牢固，2以下管点三点，2.5-5管点四点，6 2mm。校管终止后，按船名、区域、分段、零件代号在法兰、套管上打上钢印，经自检后报油记号，放置于管栏，流向电焊工序。管子的焊接焊接前用钢丝刷等工具清理焊接区域表面。管子采纳 co2 打底好的管子内壁接缝要求无气孔、焊瘤、咬边等缺陷，对存在的缺陷必须修补好。合理使用焊材，调整电流，按规范进行焊接。焊缝成形要饱满、均衡，对接焊缝焊脚高于母材 2-3mm1-2mm，不能损害法兰密封面。对通径为22-

7、60工焊盖面。流向打磨工序。管子的打磨打磨管子、内里必须光滑，对接缝及支管内孔打磨做到无锯齿形、凹凸不平现象、无飞溅，如打磨过程中发觉缺陷及时通知修补。管子外部打磨，只需将毛刺、焊瘤、飞溅、药渣清理，及打磨自由边。保证过滤边圆滑。打磨终止，自检合格后，报检验员验收合格做好标记。管子的半成品集配半成品集配员对已做标记的合格管子进行集配在管系流程表中找出相对应代号行核销。集配管子按船名、区域、分段，按镀锌、酸洗或涂油分类，分别置于小管栏中，交至下道工序进行水压试验。核查管系流程表中管子制作的完整性，对某区域、分段管子在生产打算时效范畴内未能集配完毕，必须和上道工序进行对接，查询缘故，上报工区以得到

8、及时处理。对水压试验完成后的管子，置于指定区域、分段的镀锌、酸洗或涂油的大管栏内。(附管子代号)交检验科专检验收，由专检报船东验收合格后，进行外出处理。把集配完成的管子数量和代号清单，一式三份，一份交工区押车人员，一份交成品集配人员，一份留存。管子的水压试验依照船研所提供的管子试压参数，对管子进行水压试验，当升至规定压力后，认真检查每一处焊接部位，做到无泄漏，并及时做好试验的原始记录(包括船名、零件号、系统名称)。对加热管系、压缩空气、燃油日用、co2 高压管系、液压系统、舷外排出管的水压试验须填写施工质量报检单(附管子代号) 报检验科专检联系船东、船检验收。试压终止后，把管内积水清除洁净，交

9、半成品集配员再次集配，外出处理。管子的外出处理(镀锌、酸洗、涂油)管子的外出处理由工区押车人员依照需外出处理管子数量，与公司总调室联系，办理出厂手续。押车人员依照半成品集配人员提供外出处理管子清单和实际外出管子进行核查，并签字认可。车辆到达外协单位后，押车人员依照外协管子清单与外协厂进行交接，清点确认，双方签字认可。确保每批管子能够同批拉回。管子经处理回公司后，押车人员与成品集配人员进行交接，确保管子在外协过程中无遗失短缺。外协回公司的管子需检验科专检进行检验。并在外协报检单上签署结论。对检验确定不合格的管子，重新处理的费用由外协单位承担。管子的成品集配任人及押车人员进行交接，查找缘故，及时解

10、决。分集不同船舶区域的管子，进行预涂处理。分段号、区域号及管子代号。将集配的管子的管栏，整齐堆放到指定区域，等待下道工序领用。管子的配送堆放指定场地。接收下道工序领用管子的打算清单后，按要求及时把相关材料配送到指定施工场地。符，办理交接手续。管子的回收下无剩余管存在。废管堆场。现校管的制作续，管子的生产赶忙纳入当日的生产打算安排生产。所图纸相同、材料规格、法兰或直管规格、图形、安装尺寸、座标详细制作尺寸、处理方指出，拒绝施工。机装工区接收现校管在进行预装过程中，对需要修整的管子，必须确保 z 对接缝在2.53mm把关，对不合格产品，不予交接。严禁在分段或船上预制管子，有效操纵管子制作质量。理、

11、成品集配、配送等各环节均和成品管制作过程相符。5、 记录工作过程中形成的生产打算交接手续、生产流程表、水压试验报告等各种资料的操纵方法，按记录的操纵程序（NCS-QP-4.2-04）的规定执行。6、 发放范畴7船舶管系生产流程表管舾件工区原材料打算船舶内装现校管交接单管系预制集配登记表管舾件配送申请表/配送表船舶管系压力试验表施工质量报检单专检评语反馈单船舶管系生产流程表管名管规管名管规管型尺寸校管工时检验电焊工时检验施工者施工组制单日期船舶内装现校管交接单管舾件工区：现将号船（预制、焊磨）内校管交给你区。共计根交付部门负责人日期年月日序号区域分段号管号管规处理情形备注接收部门接收人接收日期年月日管系预制集配登记表船号区域分段管系处理预制集配管系处理预制集配代号方式情况情况代号方式情况情况填表人年月日管舾件配送申请表/配送表船名：分段区域名称：要求送货时刻：序号图号名称规格数量送货地点实际收到数申请部门：申