离子交换步骤

1、5.9离子交换除盐系统5.9.1系统水冲洗系统水冲洗按处理工艺的顺序由前向后逐级进行 上一级系统 冲洗合格后再冲洗后续系统。各系统必须冲洗至排水无色透明、无机 械杂质为止。冲洗的原则是先管路后容器，如果无法隔绝容器（如除 盐床体），则先用很小的流量将容器注满水后关闭空气门，然后用大 流量冲洗管道，用与进水管相连的排水门将水排掉，冲洗合格后再反 冲洗（与运行流向相反）容器本体至合格，再正冲洗容器本体至合格。 床体冲洗完毕后必须打开人孔进行人工清理并100%检查三个床体 的水帽以确保系统不跑漏树脂。5.9.2 树脂5.9.2.1树脂型号及用量阳床中的阳树脂型号为001x7，阴床中的阴树脂型号为 D

2、202，混床中阳树脂的型号为001x7，阴树脂的型号为201x7。阳床：7.36 m3阴床：15.39 m3混床：阳树脂1.57 m3,阴树 脂 3.14 m35.9.2.2树脂装填如果树脂过分干燥（手握不能成团），则不能用装料小车水力输 送，只能人工从床体上人孔装入，如果是人工装填，请注意不要将包 装袋遗留在床内。对于混床应先装阳树脂并进行树脂预处理，处理完后将混床内水 放至树脂面以下，将树脂面整平，检查树脂面是否与中排排水管中心 线平齐，如果不是，应增减树脂量直至树脂面与中排排水管中心线平 齐。5.9.2.3树脂预处理新树脂先用水浸泡12小时以上，如果树脂过分干燥（手握不能 成团），则不能

3、用直接用清水浸泡，此时可用饱和食盐溶液先浸泡 12小时以上，然后用水逐渐稀释。浸泡后的树脂先小流量反洗至出水无色透明。反洗完毕后再分别用酸碱交替浸泡树脂4小时以上，酸液浓度为 5%、碱液浓度为4%。阳树脂先用碱后用酸液浸泡，而阴树脂先用酸 后用碱液浸泡。每次浸泡完毕后必须将树脂冲洗至排水呈中性后方能 进行下一步浸泡。酸液、碱液可通过正式或临时系统打入床内。酸碱交替浸泡结束后进行正常流量（以不跑正常粒径的树脂为 限）的大反洗，大反洗至出水无色澄清透明并且水中无明显机械杂质 至即为合格。大反洗结束后进行双倍剂量的再生，然后床体可转入备用状态。5.9.3工艺步序调整此部分调整试运工作将完成所有床体的

4、工艺步序确定，包括设计 步序的合理性、步序的操作、步序的持续时间、阀门的开度等。一、阳床（一）停运1泄压关闭阳床的所有阀门，然后开启空气门，泄掉床体内压力。此时 前面运行的泵可按事先确定好的规则决定是否停运。2停用关闭阳床的所有阀门，让阳床处于停运状态。（二）投运1满水打开进水门和排气门，待床体满水后关闭排气门。此步可以确定 一个典型的步序时间，或利用安装在排气管上的满水开关来检测床体 满水信号。2正洗正洗时打开进水门及正洗排水门，正洗流速为1015m/h，结束 后关闭正洗排水门。此步按步序时间控制，一般为520分钟（出 水可按无硬度及合适的度来控制）。3运行打开进水门、出水门即可投入运行。运

5、行流速一般不超过25m/h。 发现水质不合格立即停止，进行再生，或根据本周期总制水量是否达 到预设值来决定是否需要再生。（三）再生1酸计量箱进酸本工程再生系统接自一期工程化学车间。因此在每次再生前要确 保酸计量箱在高液位。2小反洗日的是为了松动压脂层和消除压脂层中污物。开启小反洗进水门 和反洗排水门，其余阀门全关闭。控制反洗流速为1020m/h，反洗 时间约为1015分钟。3大反洗大反洗在程控中有两种实现方式:一是设定一个小反洗次数，如 15次，当小反洗次数达到15次时自动进行一次大反洗操作；二是每 次进行完小反洗后程序询问是否要进行大反洗 当然两种方式可以联 合使用；或根据进出口两只压力表压

6、差人工来决定是否需要大反洗（一般不超过0.1MPa0.2MPa）。每次进行完大反洗操作后将小反 洗次数清零。大反洗时打开大反洗进水门及反洗排水门，反洗时间控制为 30min。每次大反洗后，必须进行1.5倍或双倍剂量再生，这个在程序内 也应该设置好。4中间排水开中排门、小反洗进水门及排气门，将水排至中排，排水时间暂 定为10min，具体排水时间可在现场确定，以床体从满水到中排不出 水的时间间隔再加一两分钟为准。中间排水完毕后关闭排气门。5预喷射打开进酸门、小反洗进水门及中排门，启动自用水泵，再生水流 从设备底部逆流而上，从中间排水装置排出，此时应控制再生流速在5 m/h以内。预喷射主要用来建立稳

7、定的再生液水流，这样可以稳定喷射器的 负压区压力，从而稳定酸再生液浓度。预喷射时间为2min。此步观察压脂层上部应该没有水，树脂处于静置不动的状态，否 则说明中排排水能力可能过小。此步应该确定酸喷射水入口门开度，控制阳床喷射流量为22t/h（暂定）。6进酸再生液打开酸喷射酸侧入口门，则再生水流中混入浓酸后变成浓度适当 的酸再生液，进酸时间一般为60分钟。此步应该确定酸喷射酸侧入口门开度，控制当酸计量箱液位在高 液位时酸再生液浓度为3%3.5%。7置换在进完酸液后，关闭酸喷射酸侧入口门，其余阀门状态不变，维 持再生水流速，开始置换，置换到排水酸度符合要求为止，时间暂定 为30分钟。8满水操作同投

8、运中“满水”步一样，只是步序时间需要重新设定。9正洗打开进水门及正洗排水门，开始正洗，正洗持续到正洗排水水质 合格（测出口酸度），合格后步进到下一步。在程序中应设定一个正洗 时间上限，暂定为40分钟，如果在上限时间内水质仍未合格，程序 应提醒操作员是继续进行还是暂停或停止操作以便让操作人员进行 检查、分析。（四）备用设备带压停运，不需泄压，一般为短时停运，设备由备用状态 转入运行时不需经过满水及正洗步序，直接打开进水门、出水门即可 投入运行。备用状态有时间限制，超过4小时（暂定）的备用会自动 转入停运状态。（五）失效阳床失效的判断依据如下：阳床出口出现硬度或钠含量大于100g/；l阳床出水酸度

9、小于设定值（未定数值）；本周期制水量超过设定的制水量（正式试运时再定）。设备由于失效停运，此状态下会设置失效标记，而且此标记只能 由再生结束信号或有权限的值班人员（如班长）手动来复位。处于失 效状态的设备在自动状态下不能投运。二、阴床（一）停运1泄压关闭阴床的所有阀门，然后开启空气门，泄掉床体内压力。2停用关闭阴床的所有阀门，让阴床处于停运状态。（二）投运1满水打开进水门和排气门，待床体满水后关闭排气门。此步可以确定 一个典型的步序时间，或利用安装在排气管上的满水开关来检测床体 满水信号。2正洗正洗时打开进水门及正洗排水门，正洗流速为1015m/h，结束后关闭正洗排水门。此步按步序时间控制，一

10、般为520分钟（出水可按出水导电度不大于10psZcm或二氧化硅含量不大于100pg/l 来控制）。3运行打开进水门、出水门即可投入运行。运行流速一般不超过25m/h。发现水质不合格立即停止，进行再生，或根据本周期总制水量是否达 到预设值来决定是否需要再生。（三）再生1碱计量箱进碱和热水罐加热本工程再生系统接自一期工程化学车间。因此在每次再生前要确 保碱计量箱在高液位且加热罐满水并温度在80C左右（暂定）。2小反洗开启小反洗进水门和反洗排水门，其余阀门全关闭。控制反洗流 速为515m/h，反洗时间约为1015分钟。3大反洗大反洗在程控中有两种实现方式:一是设定一个小反洗次数，如 15次，当小反

11、洗次数达到15次时自动进行一次大反洗操作；二是每 次进行完小反洗后程序询问是否要进行大反洗 当然两种方式可以联 合使用；或根据进出口两只压力表压差人工来决定是否需要大反洗（一般不超过0.1MPa0.2MPa）。每次进行完大反洗操作后将小反 洗次数清零。大反洗时打开大反洗进水门及反洗排水门，反洗时间控制为 30min。每次大反洗后，必须进行1.5倍或双倍剂量再生，这个在程序内 也应该设置好。4中间排水开中排门、小反洗进水门及排气门，将水排至中排，排水时间暂 定为10min，具体排水时间可在现场确定，以床体从满水到中排不出 水的时间间隔再加一两分钟为准。中间排水完毕后关闭排气门。5预喷射打开进碱门

12、、小反洗进水门及中排门，启动自用水泵，再生水流 从设备底部逆流而上，从中间排水装置排出，此时应控制再生流速在 4 m/h以内。预喷射时间为2min。此步应该确定碱喷射水入口门开度，控制阴床喷射流量为 18t/h（暂定）。6进碱再生液打开碱喷射碱侧入口门，则再生水流中混入浓碱后变成浓度适当 的碱再生液，进碱时间一般为40分钟。此步应该确定碱喷射碱侧入口门开度，控制当碱计量箱液位在高 液位时碱再生液浓度为2.5%。7置换在进完碱液后，关闭碱喷射酸侧入口门，其余阀门状态不变，维 持再生水流速，开始置换，置换到排水酸度符合要求为止，时间暂定 为40分钟。8满水操作同投运中的“满水”步一样，只是步序时间

13、需要重新设定。9正洗打开进水门及正洗排水门，开始正洗，正洗持续到正洗排水水质 合格（测出口酸度），合格后步进到下一步。在程序中应设定一个正洗 时间上限，暂定为40分钟，如果在上限时间内水质仍未合格，程序 应提醒操作员是继续进行还是暂停或停止操作 以便让操作人员进行 检查、分析。（四）备用设备带压停运，不需泄压，一般为短时停运，设备由备用状态 转入运行时不需经过满水及正洗步序，直接打开进水门、出水门即可 投入运行。备用状态有时间限制，超过4小时（暂定）的备用会自动 转入停运状态。（五）失效阴床失效的判断依据如下：阴床出水导电度大于10ps/cm或二氧化硅含量大于100pg/l；本周期制水量超过设

14、定的制水量（正式试运时再定）。系统设计为阴床先失效，故在程序控制中可将阴床出口导电度及 周期制水量设定值作为整列自动判断失效的依据。设备由于失效停运，此状态下会设置失效标记，而且此标记只能 由再生结束信号或有权限的值班人员（如班长）手动来复位。处于失 效状态的设备在自动状态下不能投运。三、混床（一）停运1泄压关闭混床的所有阀门，然后开启空气门，泄掉床体内压力。关闭混床的所有阀门，让混床处于停运状态。（二）投运1满水打开进水门和排气门，待床体满水后关闭排气门。此步可以确定 一个典型的步序时间，或利用安装在排气管上的满水开关来检测床体 满水信号。2正洗正洗时打开进水门及正洗排水门，正洗流速为41m

15、/h，结束后关 闭正洗排水门。此步按步序时间控制，一般为520分钟（出水可 按出水导电度不大于0.2Ms/cm且二氧化硅含量不大于20pg/l来控 制）。3运行打开进水门、出水门即可投入运行。运行流速一般不超过50m/h。 发现水质不合格立即停止，进行再生，或根据本周期总制水量是否达 到预设值来决定是否需要再生。（三）再生1酸碱计量箱进酸碱及热水罐加热如果酸碱计量箱液位不在高液位则开始进酸碱，只有酸碱计量箱 液位达到高液位，程序才会自动进入下一步，否则程序会一直等待。在整个进酸碱再生过程中如果程序计算酸碱计量箱内剩下的酸 碱不够这次再生用，则会自动开始酸碱计量箱进酸碱操作。如果热水罐内水温低于

16、80C （暂定）则自动投入电加热，只有热 水罐内水温达到于80C（暂定）程序才能自动进入下一步，否则程 序会一直等待。此步可人工跳过。2反洗分层打开反洗水进口门、反洗排水门，分层持续至阴阳树脂有明显的 分界面为止，记下这个时间，再多加5分钟作为反洗分层的控制时 间，暂定为30分钟。如果最上部视孔看不到明显的树脂界面但又有大量树脂（少量树 脂应该没关系），则可能是树脂太脏以致聚结成团（里面往往夹有气 泡），使树脂团有效比重降低（当树脂失水时也会变轻），此时可采 用反复“擦洗（按混脂方式进行）一反洗”方式清洁树脂至排水清亮， 然后再次分层。3静置沉降关闭反洗排水门及进水门，让树脂自然沉降，沉降时间

17、暂定为15 分钟。沉降时间必须持续到阴树脂出现清晰的上界面。如果阴阳树脂界面不在中排处，还应再进行一次反洗分层，如果 多次分层仍然不能使界面处于中排处，则应对阳树脂量进行调整。4排水打开排气门及正洗排水门，将水排至树脂层表面以上100 200mm （中部窥视孔应该能看见），记录排水时间，将此时间作为 排水控制时间。5预喷射关闭排气门及正洗排水门，打开调整进酸碱喷射器水侧入口门、 进酸碱门及中排门、排气门，启动自用水泵。预喷射时间暂定为15min，以便建立起稳定的液面高度及水流状 态。此步应该确定酸碱喷射器水侧入口门开度，将进酸碱流量控制在 合适的范围内（10t/h，暂定）。此步应该确定中排门开

18、度，将水位控制在树脂层表面100 200mm （中部窥视孔应该能看见）。6进酸碱打开进酸喷射器酸侧入口门、碱喷射器碱侧入口门，同时进酸碱 进行再生。进酸时间定为50min（暂定）、进碱时间定为60min（暂定），进酸完 毕后关闭进酸喷射器酸侧入口门但自用水不停，相当于阳树脂开始置 换。此步应该确定酸喷射器酸侧入口门及碱喷射器碱侧入口门开 度，将酸液浓度调整为3%（暂定）、碱液浓度调整为3%（暂定）。7置换关闭进酸喷射器酸侧入口门、碱喷射器碱侧入口门，进行置换， 置换时间暂定为20min。置换时间必须持续到排水导电度小于 5ps/cmo8混脂前大正洗关闭进酸喷射器水侧入口门、中间排水门，打开混床进水门、正 洗排水门，开始进行大正洗。混脂前大正洗持续时间暂定为15分钟或排水导电度小于 0.5ps/cm。关闭进水门，打开排气门，将水排至树脂层上150mm的高度（从 中部窥视孔观察），