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文档简介

1、工艺简介FeS2干燥炉破碎沸腾炉Fe O23余热锅炉FeS2干燥炉破碎沸腾炉Fe O23余热锅炉转化器吸收塔尾气处理93%旋风分离器H SO42干燥塔电除雾净化电除尘2、 硫铁矿焙烧主要化学反应硫铁矿焙烧过程中的化学反应很多，但主要的是二硫化亚铁的燃烧反应。4FeS2 + = 2Fe2O3 + 8SO2+790.52千卡(1)3FeS2 + 8O2 = Fe3O4 +6SO2+566千卡(2)当炉内过剩空气量较多时，FeS2的燃烧反应主要按式（1）进行，所得矿渣主要成分是Fe2O3、呈红色；过剩空气量较少时，反应则主要按式得矿渣主要成分是Fe3O4FeS也不能全部燃烧，到后面设备中冷凝成固体，

2、即产生通常所说的升华硫。所以,硫铁矿焙烧是放热反应, 可以靠本身的反应热来维持所需的焙烧温度。3、沸腾焙烧工艺优点生产强度大；脱硫率高；11%-13%；不受原料限制；结构简单，建造容易；操作简单，易于全部自动化。4、影响硫铁矿烧出率的主要因素硫铁矿在炉内烧得透不透，是以烧出率这个指标来衡量的。烧出率是指矿石中所含的硫被烧出来的百分率。在炉内矿石停留时间一定的条件下，燃烧过程的速度越快，矿石的硫分就烧得越完全，烧出率就越高。影响硫铁矿燃烧速度的因素主要为温度和矿石粒度。温度对硫铁矿的燃烧速度影响很大，二硫化铁的分解反应在600以下进行得很慢，600以上逐渐加快，温度越高，分解越快。420。但是，在实际操作中，为了保证矿石有足够的燃烧速度（在低于矿石熔点的条件下，温度越高，它的燃烧速度越快，需要的炉温比矿石的着火点要高得多。生产实践表明，当炉温超过850时，一硫化铁燃烧反应才能进行得比较完全，矿渣残硫一般都能达到0.5%以下，900以上，残硫可达0.1-0.3%。如果炉温低于800，矿渣残硫便会增高。矿尘虽然粒度很小， 矿石粒度（附粒度分布表易烧出，残硫一般为0.2%左右。粒度(目)+120+2

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