钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书

1、 3钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。作业预备技术预备及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。人员，操作人员熟知使用方法。材料预备60t收批进展力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合以下规定：60t。它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差1各制试件，分别做拉伸含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验21JGJ107规定。加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋，做拉伸抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验，并报检。60t60t钢筋的级别、直径是否与设

2、计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。按材料表或技术交底书进展配料。钢筋加工棚，对场地进展硬化，修整完排水系统，规划场地。技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进展钢筋笼加工及安装前进展施工工艺试验，确定工艺参数。施工程序及工艺流程施工程序主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工预备正、焊接最终节定位。平坦硬化、大棚搭设工艺流程平坦硬化、大棚搭设台模、模具放样施工台模、模具放样施工钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料钢筋笼报检声测管报验、安装钢筋笼分节加工钢筋笼报检声测管报验、安装钢筋笼分节加工-钢

3、筋笼底节吊装钢筋笼底节吊装其次节吊装对位、效验其次节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接焊接质量检验、报检钢筋笼上下节焊接连接焊接质量检验、报检-吊放最终一节并定位吊放最终一节并定位施工要求钢筋储存放，不得混杂，且应设立识别标志。300mm，应加以遮盖。样进展复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。钢筋的除锈加工方法筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可承受电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可实行人工用钢丝刷或砂轮等方法进展。留意事项及质量要求用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。钢筋配料整形配料单 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可承受冷拉法调直时应匀速慢拉

4、，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用5局部弯折，冷拔低碳钢筋外表不得有明显擦伤。应当留意：冷拔低碳钢丝经调直机调1015，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm切断。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。削减短头和损耗。避开用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、10mm钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进展，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲488mm32mm28mm2mm。曲线钢筋成型

5、，可在原钢筋弯曲机的工作中心，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中心钢套相切， 钢套尺寸依据钢筋曲线外形选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则帮助推动。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形1205.2.2 留意事项及质量要求除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进展，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的

6、木尺接量，以防发生过失。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进展复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求外形正确，平面上浮无凹曲。弯点起弯高度5mm，箍筋边长5mm，箍筋边长5mm。钢筋的连接接头确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求一样。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准碳GB/T5117-1995GB/T5118-1995的规定。筋尽量少设接头。钢筋笼加工成型加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底

7、梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三局部构成。底梁承受两根槽钢，槽钢间距50cm110cm110cm0.5mm；在010 mm缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与 底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍 筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复， 直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布 可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进展加工。钢筋笼加工场地分抑制作，依据具体吊装力量确定每节长度，加工必需依据钢然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在

8、专用胎具上或台架上进展，钢筋 的间距必需至少承受两个间距定位架来进展定位，制止工人手扶固定间距，保证其主 筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求标准误差要求。螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要严密。防止离鼓，承受绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎承受标准卡具进展安装和检查。10cm2m2.5。钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。钢筋笼运输与现场堆放设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输承受平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下

9、放过程中要保持钢筋笼垂直。钢筋笼下沉与连接沉放时要承受逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右把握垂直度，调整10d2h，必要时，承受多人对称同时进展焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必需对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，连续沉放钢筋笼，为避开钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇摆。钢筋笼承受圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布

10、置且每圈不少于 42m1m47cm4固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环 高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放 要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。声测管制造和安装3.0mm。其数量及布置按按设计要3声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭， 上端加盖，管内无异物；声测管承受绑扎方式进展，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶100mm成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。综合接地设施安装依据设计文件规

11、定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，确保综合接地各项2L”10d。劳动力组织劳动力组织方式：承受架子队组织模式。施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进展合理配置。材料要求外观检查不合格的钢筋准时剔除。型号是否符合设计要求。设备机具配置割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备依据加工厂大小确定。质量把握及检验质量把握格材料制止使用。规定。0.5d层符合设计要求。并依据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。或雨水时必需掩盖。钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。钢筋笼运输过程中，防止保护层

12、掉落。质量检验主控工程1原材料 1钢筋进场时，必需对其质量指标进展全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆GB13013(GB1449GB/T701等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，缺乏 60t 也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20或 10，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进展抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进展见证取样检测或平行

13、检验。环氧涂层钢筋的涂层检验应符合标准要求。 3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于构造本体混凝土的强度设计。检验方法：按规定方法试验。钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：dm2.539.2.1-1dm539.2.1-2。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120光圆钢筋12带肋钢筋9.2.1-390的弯钩，有抗震等特别1351809.2.1-410 图9.1.2-2直角形弯钩9.1.2-3 弯起钢筋图9.1.2-4箍筋末端弯钩9 1010，310，且各不少于一件。检验方法：尺量。钢筋连接 检验数量：施

14、工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。 按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ182832mm挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行行业标JGJ108的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力20020020020，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观看和尺量。焊接接头和冷监理单位检查力学性能试验报告并进展见证取样检测。钢筋安装 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。 和底面的垫块数量不应少于 4 个。检验方法：观看和尺量。层钢筋

15、与无涂层的一般钢筋之间不得有电连接。检验方法：观看和测量。25mm20.1.符合修补条件的应按规定准时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验方法：观看和尺量。一般工程1 原材料检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看。钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 9.2.2-1 的规定。9.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号序号名称允许偏差mm检验方法123受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸L500010L500020203尺量Lm。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10，且各件不少于 3 件。钢筋连接钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设

16、计为提出要求时，应符合以下规定：50，25；25，50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点扥距离不得小于钢筋直径的 10 倍；500mm1.3500mm检验方法：观看和尺量。钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表 9.2.2-2 的规定。9.2.2-2 钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法123456项目钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距 加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度允许偏差100mm20mm0.5d20mm20mm1检验方法尺量检查吊线尺量检查注：dmm检验数量：施工单位全部检查。安全及环保要求安全要求根本作业及技术措施库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进展同一布置。全宣传标语。岗作业，其他人员也要求进展安全技术培训和考核。加工机具设备必需定期检查保养，准时修理。保安全。用电安全保护措施GJJ46-2022规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、结实、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电气牢靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气