钻孔桩施工作业指导书样本

1、钻孔桩施工作业指导书样本.适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施 工。具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情 况做调整。.作业准备内业技术准备(1)在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工 技术标准。(2)制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应 急预案。(3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行 上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。(4)确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩 位地质柱状图。(5)完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并 报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标进行计算 并复核

2、无误。(6)依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格外业技术准备(1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术 人员进场生活、办公需要。(2)建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用， 各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已 完成并报批。(3)建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并 检验合格。(4)作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调 查清楚并已保护或迁移。.技术要求(1)钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满 足设计要求。(2)桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基 用

3、钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。(3)钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相 符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。(4)桩基施工完成后，硅达到要求的强度后，按设计 和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施 ZC o.施工程序与工艺流程场地准备桩位放样1;埋设护筒V钻机就位I泥浆制备、钻孔成孔检测清孔、检查沉渣厚度安放钢筋笼安放导管、再次检查沉渣厚度混凝土施工桩头处理基桩检测图4-1 钻孔桩施工流程图.施工要求施工准备施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情 况，及时发现存在的问题，并针对存在的问题编制施工方案O 施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行前面核查，

4、结合 现场施工调查队钻孔桩工程进行施工安排，施工调查主要内 容为：河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流 速，河流的枯水期等；桥梁地带的地形地貌、 河床地质构造、 地下水位等。钻孔桩施工需要占用的耕地和拆迁建筑物；施 工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑 物位置和分布；施工工期内对交通设施的额影响；施工临时 道路情况，水电供应情况；对施工图纸现场核对情况。在选 定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内 容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、 筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择， 准备相应的配套机具设备。钻孔桩施工工艺及方法桩

5、位放样桩位放样前先定位由墩台的中心位置，然后利用设置固 定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差和 倾斜度应符合验标要求。钻孔桩中心位置放样后，四周 设置护桩，护桩四周采用砂浆围护。插打（埋设）钢护筒钢护筒作用钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水流入井 孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高由地下 水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍 塌的作用。钢护筒加工钢护筒内径根据设计文件和相关规定选厚度采用 6-12mni钢护筒加工长度和壁厚根据施工方法、地质情况等 具体计算确定。护筒埋设时，埋深宜为护筒外径的 1.0-1.5

6、倍，但不得少于1m钢护筒埋设(插打)水上钢护筒插打(1)导向装置设置导向架的作用是控制并引导护筒在桩孔正确位置竖直 地沉入河床。利用钻孔平台设置，上导向设置在钻孔平台顶 分配梁上，下导向设置在钻孔平台钢管桩连接系平联上。也 可在平台上另外设置独立的导向架。(2)钢护筒施沉利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后，利用 水上浮吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。测量确定桩 位与桩的垂直度满足要求后，即可开始下沉，开始可依靠桩 的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，振动下沉到设计位置。旱地及筑岛法钢护筒埋设在筑岛完成、场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度

7、要根据设计确定。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实的土层中，具体根据计算确定。护筒顶面应高由施工 水位或地下水位 2.0m,并高由筑岛面（地面）0.5米。钻机安装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时， 人工配合吊机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳 定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端 用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大 于2cmo临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒，同 时钻机的承重部分应停放在远离既有线侧。泥浆循环系统布置泥浆循环原理示意图排浆地沟排浆地沟泥浆泵 造浆池钻孔桩排浆地沟排浆地沟泥浆泵 造浆池钻

8、孔桩泥浆循环系统平面布置图泥浆池设置水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护 筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管 相连。旱地及筑岛法施工时，泥浆池设置在相邻两个墩位之 间，每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机械设备、 材料临时停放、周转场地（同样设置在两墩位之间）。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满足机 械设备操作空间要求。泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作 用下，泥浆作用于孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保 护孔壁免于坍塌；此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根 据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧 重点也不一样

9、，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻孔质量。 因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样，制备与其相 适应的泥浆。泥浆性能指标冲击钻采用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3 ;冲击钻采用实心钻头时孔底泥浆比重不易大于：黏土1.3 ;大漂石、卵石层 1.4 ;岩石1.2 ;旋挖钻机入孔泥浆比重为 1.05-1.15 。入孔黏度：一般地层为 16s-22s 。松散易坍塌地层为19s-28s。含砂率不小于 95% Ph值不大于6.5。钻孔冲击钻机钻孔开钻(1)钻孔平台上开孔时，直接向护筒内投入粘土，采 用小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程(不超 过 2m)。(2)滩地墩开孔时，直接向护

10、筒内投入1 ： 1的片石与粘土混合物，采用小冲程(不超过2m)开孔，以钻头冲击造浆。(3)如果覆盖层为粘性土，当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。(4)开孔初期，应用小冲程反复冲砸土层，特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲程采取冲砸-回填(1:1的粘土与片石)-冲砸，保证护筒底口坚实不漏浆，使初 成孔竖直、圆顺，能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度 超过钻头全高加冲程后，方采用正常冲程。钻进(1)正常钻进时，冲程大小和泥浆浓度应根据土层情 况分别确定。(2)通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入小片 石，将斜面回填一定高度、垫平，然后用十字形钻头冲击钻 进

11、，防发生斜孔、塌孔事故。(3)钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤。(4)在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆，为正确控制钻头的冲程，可在钢丝 绳上有油漆长度标志。(5)钻进时，应经常检查钻头的转向装置；要经常检 查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连接处，特别是在打了 空锤之后。(6)钻进过程中要勤捞渣，保证泥浆的浮渣能力，减 小孔底沉渣厚度，并根据不同的地层调整泥浆指标。(7)钻进时应有备用钻头，轮替使用。当钻头直径磨无毛超过1.5cm时，应及时更换、修补。(8)相邻桩位钻孔应错开进行，相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。旋转钻机钻孔(1)

12、护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时(底口上下各 2m左右)宜使用正循环，小气量、 轻压、慢转钻进，不要让钻头碰桂护筒底口。如钻进过程中 发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻由护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔(2)护筒外钻进钻头钻由护筒后，小气量、轻压、慢转钻进，钻进过程 中对地质变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要 注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥 浆性能指标，以确保孔壁的安全。成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检 查，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径

13、满 足规范及设计要求。钻孔桩钻孔允许误差1 七口 1TFFT 日/、1斤 e 工 /、A坝目儿山棚左-r J门 1Im【m1孔仕不小于反弓L任2孔体F /、r、不小于设 - 1 /_L舔3& 100mm4 n/vF NK45浇筑混凝土前i 1%fL 抹摩擦桩V 2005.2.8 一次清孔采用换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔 底1.5米范围内上下缓慢活动，采用优质泥浆对孔内泥浆进 行循环换浆清孔。泥浆指标满足要求，再将钻头提由，下检 孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和硅灌注导管。钢筋笼的制作、安装钢筋笼制作 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位;对于孔深较大的桩基，钢筋笼可

14、分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为2-3段吊装入孔对接。钢筋笼加工后，宜每隔 2m设置衬垫，使钢筋笼高于底面不小 于5cm,并应加盖防雨布。桩径大于2m或桩长大于40m或复 杂地质条件下的基础应采用声波透射法检测。声测管埋设不 应少于3根；当桩径D大于2m时，应埋设不少于 4根管。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用闪光对焊 或机械直螺纹套筒连接，应保证同一截面主筋接头数量不得 超过50%,螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼吊运及安装钢筋笼采用长平板车运输，无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。吊装时，应将吊点设置在钢

15、筋笼 1/3位置, 减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持 顺直一致，对接完成后，并保证钢筋笼主筋在同一轴心线上， 顺桩孔自然下放。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固。倾斜度、中 心平面位置偏差、顶端高程偏差、底面高程偏差需满足下表 要求。序号项目允许偏差(mm检验方法1主筋间距 5尽量检查小 少于5处2箍筋间距或螺旋筋的螺 距 103钢筋保护层+5-24吊划、对桩中轴线的位置一20尺量或拉线 尺量检查5吊环沿垂直于轴线方向 的位置206吊环露由桩表面的高度 107主筋顶端与桩顶净距 58桩顶钢筋网片

16、的位置 59桩尖对中轴线的位置 10水下硅灌注导管的配置混凝土灌注用导管直径应符合相关要求。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。导管安装导管每节23m,并根据需要配备一定数量11.5m长的导管，要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编号和标明长度。导管安装后，其底部距孔底有250400mmi勺空间。二次清孔二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是清除下钢 筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆性能指标达 到灌注水下混凝土时所需的性能指标。二

17、次清孔达到要求 后，进行水下混凝土灌注。首批混凝土灌注混凝土灌注前应计算和控制首批混凝土数量，保证混凝 土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排由，并能 使导管下口埋入混凝土中不小于1R1灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。首批混凝土灌注方量计算方法：D2X （H+h+0.5Xt） + d2X （0.5 x L-H-h-0.5 xt） X 兀 + 4;式中V一首批混凝土方量（m3）D一成孔桩径（mm ; d导管内径（mj）;L一桩孔深度（m）； H导管埋入混凝土中深度（m）;h一浇注前测得的导管下口距孔底高度（m）;t 一浇注混凝土前孔底沉渣厚度（m）拔球拔球一般利用吊机配合，快速拔掉漏斗

18、阀门，灌入首斗 混凝土，首批混凝土灌注完成后，立即探测孔内混凝土面高 度，计算由导管埋置深度，如埋深大于1m,即可正常灌注，如导管埋深不够或导管内由现进水现象，则应利用空气吸泥 机将孔内混凝土清生重新拔球，同时，应调整首批混凝土灌 注方量。正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注开 始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢由或从漏斗外掉入孔底；及 时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导 管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制适当范围。为确保 桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土。有关混凝土的灌注情况，灌注时间、混凝土

19、面的深度、 导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记 录。桩基检测根据设计和规范要求，钻孔桩采用声波透射法或小应变 法检测，对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取 桩身混凝土鉴定检测。.劳动组织(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。(2)劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。每个架子队人员配置表负责人1人质检员1人技术主管1人测量实验人员24人安全员2人电工、电焊工46人工68人钳工23人技术人员24人机械工、普工3050人.材料要求(一)混凝土材料(1)桩基混凝土粗骨料采用碎石，细骨料为中砂，其 均应符合设计级配要求；(2)选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材

20、料应符合 设计要求，并按相关规定进行检验。(3)混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要 求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行 多级配合比设计。(二)钢筋材料钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。.设备机具配置钻孔桩施工机械可分为钻孔施工机械、钢筋加工机械、混凝土生产运输机械。按架子队组织模式，每个钻孔架子队设备、机具配置如下表：钻孔桩施工现场混凝土工厂1套钢构件加工厂钻机8台混凝土拌合站2台钢筋弯曲机1台钻头钻具 10装载机1台钢筋调直机1台钻孔桩施工现场混凝土工厂1套钢构件加工厂12套泥浆泵810台硅运输车46辆钢筋切断机1台吊车23台洒水车1辆接头加工设备2套砂石泉81

21、0台钢筋切割机2套灌注设备2套电焊机24台潜水泵68台9,质量控制及检验钻孔过程中要做泥浆指标检测并控制泥浆指标，确 保不塌孔和顺利钻进。桩基终孔和清孔后， 应进行孔位、孔深、孔形检验c 孔形采用检孔器检验，检孔器可用专用检孔设备或采用钢筋 制成。钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验，符合要 求后才使用。桩身混凝土浇筑过程中，应对每车混凝土做坍落 度、含气量、温度进行检测，其指标应符合规范标准要求。每根桩制作混凝土试件 24组，标养56天试件抗压强 度作为被检查桩身混凝土抗压强度。10.安全与环保要求安全要求(1)钻孔桩施工在钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交底。(2)钻孔作业机械进场

22、后，应检查机械设备并记录。 使用过程中，按规定定期检查。(3)各型号钻机应由熟练钻工操作，所有孔口作业人 员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(4)工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠 的防护设施，并设置警示和警戒标牌， 严防非施工人员进入。 夜间施工应设红灯警示。(5)沉淀池、沉淀池周围应设立防护设施和安全警示 标识，制浆材料堆放地应有防水防雨防风措施，弃渣、泥浆 应及时外运，废弃泥浆池应回填处理。(6)电工定期检查一次电缆外层的磨损情况，发现问 题及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管作护套，挖沟 埋地敷设。(7)钻孔作业区基础稳定牢靠。钻机安装时，机架应 垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，遇松软地基时必须 先夯实。(8)钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。(9)设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。(10)旋转钻机钻进时，高压胶管下不得站人；水龙头 与胶管连接处应用双夹卡住。(11)钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时, 旋转钻机应将钻头提离孔底 5m以上，冲击钻机应将钻头提 由孔外，孔口应加护盖。(12)在钻具悬吊情况