国内某ERP公司做的看板管理的需求分析报告

1、 一汽东机工减震器看板管理看板业务流程：取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理）工序间看板：从从开工看板箱箱中取出工序序间看板，根根据看板进行行生产，生产产完成后，将将工序间看板板放在物料上上，将物料运运至暂存区。工工序间看板通通常与取料看看板配套使用用。当回收看看板箱中的看看板数达到开开工点时，将将看板箱中的的看板放到开开工看板箱中中；（看板自自动生成生产产任务单）指示看板：指示示看板箱设置置为31格，代代表一个月的的时间，每格格放的看板即即当日要生产产的看板，每每天将该天的的看板移

2、至开开工看板箱，看看板上注明开开工日期、物物料、数量，生生产完后，指指示看板放在在物料上，当当物料被下工工序取走后，指指示看板作废废，不再继续续使用。指示示看板主要用用于小批量、不不连续的生产产。（生产任任务单自动生生成看板）要件看板：从大大仓库转移物物料到公司内内的仓库时，根根据收集的要要件看板转移移库存，进口口件生成调拨拨单，国产件件生成外购入入库单。K/3业务流程程：（计划运算）生产任务务单投料单领料单入库单看板流程与K/3业务流程程相结合：工序间看板/指指示看板发行行自动生成成生产任务单单，同时下达达任务单；取料看板发行自动生成成领料单；工序间看板/指指示看板流转转自动生成成入库单；工

3、序间看板/指指示看板/取取料看板回收收看板置为为空闲状态。（主要思路：看看板的状态，状状态的转换，自自动触发的单单据等）指示看板：（针针对自制件）对于用指示看板板管理的物料料，在计划运运算生成的计计划订单投放放生成任务单单，任务单下下达后，自动动生成指示看看板，指示看看板的数量为为向上取整（计计划生产数量量/看板包装装数），前NN张的看板的的数量为包装装数，最后一一张的数量=计划生产数数量-N*包包装数，包括括余量。同时时，看板记录录任务单的内内码。生产完成后，扫扫描指示看板板，系统自动动关联看板的的生产任务单单，生成并审审核产品入库库单。工序间看板：（针针对自制件）对于用工序间看看板管理的物

4、物料，不直接接生成任务单单，根据看板板生成任务单单。当达到看看板的开工点点时，才触发发生成任务单单。在第一次次扫描时，自自动生成并下下达生产任务务单，同时审审核投料单；在第二次扫扫描时，自动动生成并审核核入库单，同同时触发倒冲冲功能。要件看板：（针针对采购件）从大仓库到小仓仓库时，根据据收集的要件件看板，生成成领料清单，对对于进口件，自自动生成调拨拨单；对于国国产件，自动动生成采购入入库单。目 录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc86565183 一、系统功能模模块： PAGEREF _Toc86565183 h 4 HYPERLINK l _Toc8656518

5、4 二、模块具体功功能描述： PAGEREF _Toc86565184 h 4 HYPERLINK l _Toc86565185 1指示看板管管理 PAGEREF _Toc86565185 h 4 HYPERLINK l _Toc86565186 1.1自动生成成指示看板 PAGEREF _Toc86565186 h 4 HYPERLINK l _Toc86565187 1.1.1生成成 PAGEREF _Toc86565187 h 5 HYPERLINK l _Toc86565188 1.1.2确认认/反确认 PAGEREF _Toc86565188 h 6 HYPERLINK l _Toc

6、86565189 1.2维护指示示看板 PAGEREF _Toc86565189 h 6 HYPERLINK l _Toc86565190 1.2.1查看看 PAGEREF _Toc86565190 h 6 HYPERLINK l _Toc86565191 1.2.2确认认/反确认 PAGEREF _Toc86565191 h 6 HYPERLINK l _Toc86565192 1.2.3删除除 PAGEREF _Toc86565192 h 6 HYPERLINK l _Toc86565193 1.2.4打印印 PAGEREF _Toc86565193 h 6 HYPERLINK l _To

7、c86565194 1.3完工处理理指示看板 PAGEREF _Toc86565194 h 7 HYPERLINK l _Toc86565195 1.3.1完工工录入指示看看板 PAGEREF _Toc86565195 h 7 HYPERLINK l _Toc86565196 1.3.2确认认 PAGEREF _Toc86565196 h 7 HYPERLINK l _Toc86565197 2工序间看板板管理 PAGEREF _Toc86565197 h 8 HYPERLINK l _Toc86565198 2.1新建工序序间看板 PAGEREF _Toc86565198 h 8 HYPER

8、LINK l _Toc86565199 2.2维护工序序间看板 PAGEREF _Toc86565199 h 9 HYPERLINK l _Toc86565200 2.2.1新建建 PAGEREF _Toc86565200 h 9 HYPERLINK l _Toc86565201 2.2.2查看看 PAGEREF _Toc86565201 h 9 HYPERLINK l _Toc86565202 2.2.3修改改 PAGEREF _Toc86565202 h 10 HYPERLINK l _Toc86565203 2.2.4确认认/反确认 PAGEREF _Toc86565203 h 10 H

9、YPERLINK l _Toc86565204 2.2.5下达达 PAGEREF _Toc86565204 h 10 HYPERLINK l _Toc86565205 2.2.5禁用用/反禁用 PAGEREF _Toc86565205 h 10 HYPERLINK l _Toc86565206 2.2.6打印印 PAGEREF _Toc86565206 h 10 HYPERLINK l _Toc86565207 2.3开工处理理工序间看板板 PAGEREF _Toc86565207 h 10 HYPERLINK l _Toc86565208 2.3.1开工工录入工序间间看板 PAGEREF _

10、Toc86565208 h 10 HYPERLINK l _Toc86565209 2.3.2确认认 PAGEREF _Toc86565209 h 11 HYPERLINK l _Toc86565210 2.4完工处理理工序间看板板 PAGEREF _Toc86565210 h 12 HYPERLINK l _Toc86565211 2.4.1完工工录入工序间间看板 PAGEREF _Toc86565211 h 12 HYPERLINK l _Toc86565212 2.4.2确认认 PAGEREF _Toc86565212 h 13 HYPERLINK l _Toc86565213 4要件看

11、板管管理 PAGEREF _Toc86565213 h 14 HYPERLINK l _Toc86565214 4.1新建要件件看板 PAGEREF _Toc86565214 h 14 HYPERLINK l _Toc86565215 4.2维护要件件看板 PAGEREF _Toc86565215 h 15 HYPERLINK l _Toc86565216 4.2.1新增增 PAGEREF _Toc86565216 h 15 HYPERLINK l _Toc86565217 4.2.2查看看 PAGEREF _Toc86565217 h 15 HYPERLINK l _Toc86565218

12、4.2.3修改改 PAGEREF _Toc86565218 h 15 HYPERLINK l _Toc86565219 4.2.4确认认/反确认 PAGEREF _Toc86565219 h 15 HYPERLINK l _Toc86565220 4.2.5禁用用/反禁用 PAGEREF _Toc86565220 h 15 HYPERLINK l _Toc86565221 4.2.6打印印 PAGEREF _Toc86565221 h 15 HYPERLINK l _Toc86565222 4.3收集要件件看板 PAGEREF _Toc86565222 h 16 HYPERLINK l _To

13、c86565223 4.3.1录入入要件看板 PAGEREF _Toc86565223 h 16 HYPERLINK l _Toc86565224 4.3.2保存存 PAGEREF _Toc86565224 h 16 HYPERLINK l _Toc86565225 4.3.3确认认 PAGEREF _Toc86565225 h 16 HYPERLINK l _Toc86565226 4.3.4删除除 PAGEREF _Toc86565226 h 17 HYPERLINK l _Toc86565227 4.3.5出单单 PAGEREF _Toc86565227 h 17 HYPERLINK l

14、 _Toc86565228 4.4入库处理理进口件要件件看板 PAGEREF _Toc86565228 h 17 HYPERLINK l _Toc86565229 4.4.1入库库录入要件看看板 PAGEREF _Toc86565229 h 17 HYPERLINK l _Toc86565230 4.4.2确认认 PAGEREF _Toc86565230 h 18 HYPERLINK l _Toc86565231 4.3入库处理理国产件要件件看板 PAGEREF _Toc86565231 h 19 HYPERLINK l _Toc86565232 4.3.1入库库录入要件看看板 PAGEREF

15、 _Toc86565232 h 19 HYPERLINK l _Toc86565233 4.3.2确认认 PAGEREF _Toc86565233 h 19 HYPERLINK l _Toc86565234 4.4维护进口口件要货清单单 PAGEREF _Toc86565234 h 20 HYPERLINK l _Toc86565235 4.4.1字段段描述 PAGEREF _Toc86565235 h 20 HYPERLINK l _Toc86565236 4.4.2查看看 PAGEREF _Toc86565236 h 21 HYPERLINK l _Toc86565237 4.4.3打印印

16、 PAGEREF _Toc86565237 h 21 HYPERLINK l _Toc86565238 4.5维护国产产件要货清单单 PAGEREF _Toc86565238 h 21 HYPERLINK l _Toc86565239 4.5.1字段段描述 PAGEREF _Toc86565239 h 21 HYPERLINK l _Toc86565240 4.5.2查看看 PAGEREF _Toc86565240 h 22 HYPERLINK l _Toc86565241 4.5.3打印印 PAGEREF _Toc86565241 h 22 HYPERLINK l _Toc86565242

17、5看板发行数数量计算 PAGEREF _Toc86565242 h 22 HYPERLINK l _Toc86565243 5.1计算工序序间看板发行行量 PAGEREF _Toc86565243 h 22 HYPERLINK l _Toc86565244 5.2计算要件件看板发行量量 PAGEREF _Toc86565244 h 23 HYPERLINK l _Toc86565245 6系统管理 PAGEREF _Toc86565245 h 23 HYPERLINK l _Toc86565246 6.1权限设置置 PAGEREF _Toc86565246 h 23 HYPERLINK l _

18、Toc86565247 三、物料与看板板关联信息表表 PAGEREF _Toc86565247 h 23 HYPERLINK l _Toc86565248 四、其他 PAGEREF _Toc86565248 h 244看板系统一、系统功能模模块：指示看板管理自动生成成指示看板维护指指示看板完工处处理指示看板板工序间看板管理理新建工序序间看板 维维护工序间看看板 开开工处理工序序间看板 完完工处理工序序间看板要件看板管理新建要件件看板维护要要件看板收集要要件看板入库处处理进口件要要件看板入库处处理国产件要要件看板维护进进口件要货清清单维护国国产件要货清清单看板发行量计算算计算工序序间看板发行行量

19、 计计算要件看板板发行量基础设置物物料与看板的的关联信息维维护系统管理权权限设置二、模块具体功功能描述：1指示看板管管理1.1自动生成成指示看板指示看板主要包包括下列的字字段：列名说明看板代码指示看板的代码码，不可重复复。看板属性缺省为“指示看看板”。物料代码生产任务单上的的物料代码。物料名称缺省由物料代码码带出。规格型号缺省由物料代码码带出。单位缺省由物料代码码带出物料的的常用单位。适用产品代码使用该物料的最最终产品，不不能是物料自自身。适用产品名称缺省由产品代码码带出。适用产品规格型型号缺省由产品代码码带出。总成装配时间适用产品的计划划开工时间，按按年月日的格格式记录。计划开工日期生产任务

20、单的计计划开工日期期，或根据源源生产任务单单推算出的计计划开工日期期。计划完工日期生产任务单的计计划完工日期期，或根据源源生产任务单单推算出的计计划开工日期期。周转箱器具代码。仓库地址存放仓库。仓位地址存放仓位。状态包括：计划、确确认、完工。总数量计划生产数量。看板张数总数量，包括余余量的张数11。数量（SNP）包装数或余量。备注文本型说明。维护界面采用序序时簿的方式式，可灵活的的自定义查询询方案。主要包括以下主主要功能：1.1.1生成成调用生产任务单单的序时簿界界面，显示下下达的且没有有关联指示看看板的生产任任务单，选择择需要生成指指示看板的任任务单，支持持批量生成。根据任务单的计计划生产数

21、量量、物料的包包容数，自动动生成多张指指示看板，计计划开工日期期、计划完工工日期为任务务单的计划开开工、完工日日期，前N张张的数量为包包容数，如果果有余量，最最后一张为扣扣减后的余量量，同时记录录生产任务单单的关联，同同时出生成的的指示看板的的看板代码的的报告。生成指示看板时时需要把下层层的自制物料料都自动生成成对应的指示示看板，调用用生成下级任任务单的综合合展开，考虑虑现有库存，计计划生产数量量=子件的需需求数量-现现有库存。同同时记录源物物料的代码和和总成装配时时间。在序时簿界面显显示拖期报警警提示，除了了活塞杆（工工序内看板）之之外，计算累累积提前期+1作为报警警提示时间。提供根据总成删

22、删除、修改功功能，所有下下级未下发生生产任务单、看看板重新生成成。1.1.2确认认/反确认看板的确认意味味着看板生效效。确认时将将指示看板的的状态改为“确认”。如果任务单取消消，需要同时时取消关联的的指示看板，则则需要反确认认指示看板。反反确认时，将将指示看板的的状态改为“计划”。1.2维护指示示看板1.2.1查看看查看看板的信息息。1.2.2确认认/反确认看板的确认意味味着看板生效效。确认时将将看板的状态态改为“确认”。如果任务单取消消，需要同时时取消关联的的看板，则需需要反确认看看板。反确认认时，将看板板的状态改为为“计划”。1.2.3删除除只有未确认的看看板可删除。1.2.4打印印可打印

23、看板。1.3完工处理理指示看板1.3.1完工工录入指示看看板提供录入和扫描描看板代码的的方式，如果果物料是批次次管理，则需需录入批次字字段。同时显显示已录入的的看板的信息息。界面主要字段包包括：字段描述是否录入表头：看板代码手工录入或扫描描看板的代码码。是批次如果物料是批次次管理，则需需录入批次字字段。表体：录入回车后，将将录入的看板板代码携带到到表体中。序号顺序号，自动增增加，不可维维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料料代码。物料名称由物料代码自动动带出。规格型号由物料代码自动动带出。单位由物料代码自动动带出。状态看板的状态。数量（SNP）看板的包容数量量。批次看板的批次。1.3.

24、2确认认指示看板确认时时，自动生成成和审核产品品入库单，要要调用产品入入库单生成和和审核的内部部处理，包括括：更新库存存等。同时触发入库倒倒冲，并审核核生成的领料料单，要调用用生产领料单单生成和审核核的内部处理理，包括：更更新库存等。先进先出倒冲 同时将指示看板板的状态改为为“完工”，检查对应应的任务单的的所有指示看看板是否都为为完工状态，如如果是，则将将任务单自动动结案。生成产品入库单单的主要字段段来源包括：单据头数据：字段详细描述编号根据编码规则中中设置的产品品入库单的编编码自动生成成。日期系统当前日期。交货单位看板对应的生产产任务单的生生产部门。生产任务单号看板对应的生产产任务单号。收料

25、仓库看板上的存放仓仓库。保管系统当前用户。验收系统当前用户。审核系统当前用户。记账系统当前用户。制单系统当前用户。单据体数据：字段详细描述行号由系统自动生成成。物料代码看板的物料代码码。物料名称、规格格型号从物料基础资料料中自动取得得。批号看板的批号。单位看板的物料的单单位应收数量看板的包容数*看板张数。实收数量看板的包容数*看板张数。计划单价物料的计划单价价。计划价金额计划单价*数量量。单价0。金额0生产/采购日期期系统当前日期。保质期（天）物料的保质期。仓位看板上的存放仓仓位。2工序间看板板管理2.1新建工序序间看板工序间看板主要要包括下列的的字段：列名说明是否必录看板代码工序间看板的代代

26、码，不可重重复。是看板属性缺省为“工序间间看板”，不可维护护。物料代码使用该看板的物物料的代码，可可维护。是物料名称缺省由物料代码码带出，不可可维护。规格型号缺省由物料代码码带出，不可可维护。单位缺省由物料代码码带出物料的的常用单位，可可维护。SNP正数。是对象产品代码使用该物料的产产品，可维护护，不能是物物料自身。对象产品名称缺省由产品代码码带出，不可可维护。对象产品规格型型号缺省由产品代码码带出，不可可维护。前工序看板移转的前序序。是后工序看板移转的后序序。是周转箱器具代码。存放仓库仓库。存放仓位仓位。理论发行张数通过计算发行量量自动反写，不不可维护。是实际发行张数从物料中自动带带出，不可

27、修修改。是状态包括：计划、确确认。禁用标志看板是否禁用。备注文本型说明。上月发行数量每月计算完毕将将本月实际发发行数量写入入差异计算差异在录入界面，提提供行增加、行行删除的功能能。2.2维护工序序间看板维护工序间看板板采用序时簿簿的方式，主主要包括以下下功能：2.2.1新建建 新建工工序间看板。2.2.2查看看查看看板的信息息。2.2.3修改改只有计划状态的的看板可修改改。2.2.4确认认/反确认看板的确认意味味着看板生效效。确认时将将看板的状态态改为“确认”。反确认时，将看看板的状态改改为“计划”。2.2.5下达达提供下达功能，将将已确认并达达到开工点的的看板自动生生成生产任务务单。2.2.

28、5禁用用/反禁用看板的禁用意味味着看板失效效，不可使用用。禁用时将将工序间看板板的禁用标志志置上。反禁用时，将工工序间看板的的禁用标志取取消。2.2.6打印印可打印看板。2.3开工处理理工序间看板板2.3.1开工工录入工序间间看板提供录入或扫描描看板代码的的方式，同时时录入看板张张数，同时显显示开工点、已已确认的看板板数量。同时时显示已录入入的看板信息息。界面主要字段包包括：字段描述是否录入表头：看板代码手工录入或扫描描看板的代码码。是看板张数看板张数。是开工点从物料与看板关关联信息表中中带出。已确认的看板数数量物料的已确认的的看板的数量量。表体：录入回车后，将将录入的看板板代码携带到到表体中

29、。序号顺序号，自动增增加，不可维维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料料代码。物料名称由物料代码自动动带出。规格型号由物料代码自动动带出。单位由物料代码自动动带出。状态看板的状态。看板张数录入的看板的张张数。数量（SNP）看板的包容数量量。2.3.2确认认确认工序间看板板时，将看板板状态改为“确认”。判断是否达到开开工点，如果果达到开工点点，提示是否否下达，如果果下达，自动动生成生产任任务单。生产任务单的主主要数据来源源包括：（多多张看板生成成一张任务单单）字段详细说明编号根据基础资料中中单据编号规规则自动生成成。制单日期系统当前日期。制单人系统当前用户。单据来源手工录入。单据状态计划

30、。物料代码看板上的物料。物料名称根据物料代码从从物料资料中中自动带出。规格型号根据物料代码从从物料资料中中自动带出。计量单位根据物料代码从从物料资料中中自动带出。BOM编号根据物料代码从从BOM资料中中带出使用状状态BOM。生产类型根据物料代码从从物料资料中中自动带出。计划生产数量看板的包容数量量SNP*看看板张数。生产车间物料基础资料的的来源。成本对象根据产品的物料料代码从基础础资料中的成成本对象资料料中自动带出出。计划开工日期系统当前日期。计划完工日期系统当前日期。单据下达日期录入时为空。下下达时为系统统当前日期。2.4完工处理理工序间看板板2.4.1完工工录入工序间间看板提供录入或扫描描

31、看板代码的的方式，同时时录入看板张张数。同时显显示已录入的的看板信息。界面主要字段包包括：字段描述是否录入表头：看板代码手工录入或扫描描看板的代码码。是看板张数看板张数。是表体：录入回车后，将将录入的看板板代码携带到到表体中。序号顺序号，自动增增加，不可维维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料料代码。物料名称由物料代码自动动带出。规格型号由物料代码自动动带出。单位由物料代码自动动带出。状态看板的状态。看板张数录入的看板的张张数。数量（SNP）看板的包容数量量。2.4.2确认认确认工序间看板板，将看板状状态置为“确认”。确认工序间看板板时，自动生生成并审核产产品入库单，调调用产品入库库单

32、保存和审审核时所做的的处理，例：更新库存，反反写数量等。产产品入库单上上的任务单号号，按照同一一物料的任务务单的内码顺顺序生成。生成产品入库单单时，触发倒倒冲的功能，同同时审核生成成的生产领料料单，调用生生产领料单单单保存和审核核时所做的处处理，例：更更新库存，反反写数量等。自动倒冲时，如如果有批次管管理，按照批批号的先进先先出方式进行行倒冲。产品入库单反写写任务单的入入库数量，当当入库数量达达到任务单的的计划生产数数量时，自动动结案任务单单。产品入库单的主主要数据来源源包括：单据头数据：字段详细描述编号根据编码规则中中设置的产品品入库单的编编码自动生成成。日期系统当前日期。交货单位看板对应的

33、生产产任务单的生生产部门。生产任务单号看板对应的生产产任务单号。收料仓库看板上的存放仓仓库。保管系统当前用户。验收系统当前用户。审核系统当前用户。记账系统当前用户。制单系统当前用户。单据体数据：字段详细描述行号由系统自动生成成。物料代码看板的物料代码码。物料名称、规格格型号从物料基础资料料中自动取得得。批号看板的批号。单位看板的物料的单单位应收数量看板的包容数*看板张数。实收数量看板的包容数*看板张数。计划单价物料的计划单价价。计划价金额计划单价*数量量。单价0。金额0生产/采购日期期系统当前日期。保质期（天）物料的保质期。仓位看板上的存放仓仓位。4要件看板管管理4.1新建要件件看板要件看板主

34、要包包括下列的字字段：列名说明是否必录条码指示看板的条形形码，不可重重复。是看板属性缺省为“要件看看板”，不可维护护。物料代码使用该看板的物物料的代码，可可维护。是物料名称缺省由物料代码码带出，不可可维护。规格型号缺省由物料代码码带出，不可可维护。单位缺省由物料代码码带出物料的的常用单位，可可维护。SNP正数。是对象产品代码使用该物料的产产品，可维护护，不能是物物料自身。对象产品名称缺省由产品代码码带出，不可可维护。对象产品规格型型号缺省由产品代码码带出，不可可维护。仓库看板取货的仓库库。是库位看板取货的库位位。是周转箱器具代码。是地址仓库库位。是厂家代码供应商代码。状态包括：计划、确确认、出

35、单、到到货。禁用标志看板是否禁用。备注文本型说明。在录入界面，提提供行增加、行行删除的功能能。4.2维护要件件看板4.2.1新增增新增要件看板。4.2.2查看看查看看板的信息息。4.2.3修改改只有计划状态的的看板可修改改。4.2.4确认认/反确认看板的确认意味味着看板生效效。确认时将将看板的状态态改为“确认”。反确认时，将看看板的状态改改为“计划”。4.2.5禁用用/反禁用看板的禁用意味味着看板失效效，不可使用用。禁用时将将看板的禁用用标志置上。反禁用时，将看看板的禁用标标志取消。4.2.6打印印可打印看板。4.3收集要件件看板4.3.1录入入要件看板提供录入或扫描描看板的代码码的方式，录录

36、入看板张数数，要货日期期（缺省为系系统当前日期期，可手工录录入）。界面主要字段包包括：字段描述是否录入表头：看板代码手工录入或扫描描看板的代码码。是看板张数看板张数。是要货日期缺省为系统当前前日期，可手手工录入。表体：录入回车后，将将录入的看板板代码携带到到表体中。序号顺序号，自动增增加，不可维维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料料代码。物料名称由物料代码自动动带出。规格型号由物料代码自动动带出。单位由物料代码自动动带出。状态看板的状态。看板张数录入的看板的张张数。数量（SNP）看板的包容数量量。要货日期看板的要货日期期。4.3.2保存存看板保存，将看看板数据进行行保存。4.3.3确

37、认认看板确认，将看看板状态改为为确认。4.3.4删除除看板删除，将计计划状态的看看板删除。4.3.5出单单看板出单，生成成要货清单，要要货清单将同同一物料的看看板的数量进进行合并，同同时看板记录录要货清单的的单据代码、行行号信息，将将看板置为出出单状态。4.4入库处理理进口件要件件看板4.4.1入库库录入要件看看板提供录入或扫描描要件看板的的代码的方式式，同时录入入看板张数，如如果物料进行行批次管理，录录入批次。界面主要字段包包括：字段描述是否录入表头：看板代码手工录入或扫描描看板的代码码。是看板张数看板张数。是批次如果物料进行批批次管理，录录入批次。表体：录入回车后，将将录入的看板板代码携带

38、到到表体中。序号顺序号，自动增增加，不可维维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料料代码。物料名称由物料代码自动动带出。规格型号由物料代码自动动带出。单位由物料代码自动动带出。状态看板的状态。看板张数录入的看板的张张数。数量（SNP）看板的包容数量量。批次看板的批次。4.4.2确认认确认进口要件看看板时，自动动生成调拨单单，调出仓库库为物料上缺缺省的仓库、仓仓位，调入仓仓库为看板上上的仓库、仓仓位。确认进口要件看看板时，同时时反写对应的的要货清单的的执行数量，更更新差异，差差异为0时，要要货清单上的的行状态为关关闭。确认进口要件看看板时，将状状态改为“到货”。调拨单主要数据据来源包括：单

39、据头：字段详细描述编号根据编码规则中中设置的编码码自动生成。日期系统当前日期。调出仓库物料上缺省的仓仓库。调入仓库看板上的仓库。保管系统当前用户。验收系统当前用户。审核系统当前用户。记账系统当前用户。制单系统当前用户。单据体：字段详细说明行号系统自动生成。物料代码看板上的物料。物料名称、规格格型号从物料基础资料料中自动取得得。批号看板的批号。单位看板的物料的单单位。数量看板的包容数*看板张数。计划单价物料的计划单价价。计划价金额计划单价*数量量。单价0。金额0生产/采购日期期系统当前日期。保质期（天）物料的保质期。仓位调入仓位为物料料的缺省仓位位，调出仓位位为看板的仓仓位。4.3入库处理理国产

40、件要件件看板4.3.1入库库录入要件看看板提供录入或扫描描要件看板的的代码的方式式，同时录入入看板张数，如如果物料进行行批次管理，录录入批次。界面主要字段包包括：字段描述是否录入表头：看板代码手工录入或扫描描看板的代码码。是看板张数看板张数。是批次如果物料进行批批次管理，录录入批次。表体：录入回车后，将将录入的看板板代码携带到到表体中。序号顺序号，自动增增加，不可维维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料料代码。物料名称由物料代码自动动带出。规格型号由物料代码自动动带出。单位由物料代码自动动带出。状态看板的状态。看板张数录入的看板的张张数。数量（SNP）看板的包容数量量。批次看板的批次。

41、4.3.2确认认确认国产要件看看板时，自动动生成采购入入库单，采购购入库单上的的采购订单按按照相同物料料的采购日期期的先后顺序序取数。确认国产要件看看板时，同时时反写对应的的要货清单的的执行数量，更更新差异，差差异为0时，要要货清单上的的行状态为关关闭。确认国产要件看看板时，将状状态改为“到货”。采购入库单的主主要数据来源源包括：单据头数据：字段详细说明编号根据编码规则自自动生成。日期系统当前日期。供应商看板的供应商。采购订单号按照相同物料的的采购日期的的先后顺序取取未全部关联联的单号。采购方式现购或赊购。（需需要由一汽东东机工确定）收料仓库看板的仓库。币别本位币。汇率取自币别基础资资料信息。保管系统当前用户。验收系统当前用户。审核系统当前用户。记账系统当前用户。制单系统当前用户。单据体数据：字段详细描述行号系统自动生成。物料代码看板的物料代码码。物料名称、规格格型号从物料基础资料料中自动取得得。批号看板的批号。单位物料的单位。应收数量看板的包容数*看板张数。实收数量看板的包容数*看板张数。计划单价物料的计划单价价。计划价金额计划单价*数量量。