单面焊双面成形技术参考

1、上海沃迪自动化装备股上海沃迪自动化装备股份有限公司TIG 焊单面焊双面成形共 3页第 1页目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的操作技术水平定义，特编制本指导书无法进行双面施焊而又要求焊透的接头焊接，须采用单面焊双面成形的操作技术。 是从焊缝一面进行焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型，焊后要求正反面均具有良好的内在和外观质量。编制依据w单面焊双面成形技术焊接电源选择 4.1 焊接一般结构钢、铜合金材料时，采用直流电源 4.2 性较强钛合金采用直流脉冲氩弧焊机。4.3 焊接铝、镁及其合金材料时，选用交流氩弧焊机 5 对焊接材料的要求 5.1 氩弧焊对氩气纯度要求很高，如果氩

2、气中含氧、氮和少量其他气体，造成气孔、夹渣等缺陷，同样会使钨极烧损严重，我国对氩气纯度要求 99.99% 5.2 钨极，作为传5.3 1 焊接材料的选择名称牌号 规格 要求焊丝钨极WCe20 2.0氩气专用焊丝端部磨成 30圆锥形，锥端直径纯度（体积分数）99.95%0.5-0.6mm焊接工艺参数选择择，过大会造成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损，过小产生电弧偏吹，燃烧不稳定，产生未焊透等缺陷。易氧化、未焊透、气孔等缺陷，建议采用短弧焊接，电弧燃烧稳定、焊缝均匀。电源也需改变。钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成形有很大的影响，不同的钨极直径配以不同电流焊接电流，所选择钨极端部如图1,锥端直径0.5-0

3、.6mm。编期制审核标编 制部 门准化示 处上更改签日批字记数文件号期准上海沃迪自动化装备股份有限公司图 1 钨极端部形状TIG 焊单面焊双面成形共3页第 2页磨消钨极端头时，注意不的磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。同时磨削方向应顺从钨极长度方向。磨削出现横纹时，必须进行消除，否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。速度慢，可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。电源种类和极性低合金、不锈钢采用直流合适，铝、镁及合金采用交流合适。打底最好用脉冲焊。TIG气体流量，过大难以保持稳定的层流，对焊接区的保护作用不利。过小产生气孔、合金烧成焊接缺陷（TIG，）奥氏体不锈钢板或管单面焊双面成形参数选择如表

4、2 2,厚度w 3mm 3-12mm Y 型坡口，Y 60512mm X 型坡口。管子壁厚/板厚焊接电管子壁厚/板厚焊接电电源种类极喷咀直电极直氩气流焊丝直序 号流径径量径mmA性mmmml/minmm11.560 80直流正接452.0561.622.080 90直流正接452.068232.590 100 直流正接682.08102 2.443.0100直流正接120682.08102 2.4图 2 L = 13 伽 钨极伸出长度二对接：5 6 伽；角接：7 8 伽（过 长时钨极易氧化）上海沃迪自动化装备股份有限公司操作技术要点TIG 焊单面焊双面成及喷嘴与焊件的距离。做到既要保证气体保护

5、效果，又方便观察焊接熔池。焊接过程中注意观察钨极烧损状况，当钨极端头呈银白色时，说明保护效果良 好。当钨极端头呈蓝色时，说明保护效果较差。如果钨极端头呈黑色或已损坏成球 状，说明钨极已被污染，应重新打磨钨极端部，并调节气体流量化形成熔孔后，开始送进焊丝，熔孔的大小以电弧将两侧完全熔化并深入每侧 0.51mm 为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿，相反过小易出现未焊透或冷接现 象。图2平板对接焊时熔孔 1焊缝2熔池3熔孔打底焊时注意焊枪及焊丝摆动方法，一般以锯齿形或月牙摆动为宜，电弧熔化每侧0.5-1mm 左右，焊丝的送进要紧贴熔池，焊丝端部跟随电弧行走方向作小幅度横向摆动，摆停顿，以控制温度。封口焊时，当电弧运至距定位焊缝或试管顶部收弧处3-4mm停止送丝