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1、物料进出车间管理制度物料进出车间管理制度3/3物料进出车间管理制度物料进出车间管理制度福建华海药业有限公司物料进出生产车间管理制度第1页共2页标题物料进出生产车间管理制度编号SMP-MM-005版本?页数共2页起审批签字签字签字草批准日期日期日期人人人起草部门颁发部门见效日期年代日送到部门份数量的：保证物料进出生产车间吻合规范，防范差错和交织污染。适用范围：物料进出生产车间的管理。责任者：车间工艺员、班组负责人、库房送料员。1、车间工艺员依照公司生产部的生产工令，计算车间需要领取的原辅料，填写需料送料单交由领料人员送到库房。2、物料由生产车间物料进口经物料通道送到各物料指定地点。3、库房物料送

2、到车间班组时，由班组长负责查收，核对原辅料检验报告单、（注意必定盖有QA的赞成使用章），检查外包装有否破裂，核对数量后签收。并留下二联需料送料单，一联交到车间领导，一联保留。4、有外包装的原辅料在进入洁净区前必定按物料进出洁净区程序做好脱外包及除尘工作。5、配药室依照生产安排，只能储藏单品种连续生产所需的原料，不赞成有两个生产品种的原料储藏在备料间。当生产一个药品有两种以上品种、规格的原料时，必定分别堆放，并有明显标志，同品种同规格的原料储藏时，必定按批号分堆存放，并有明显标志，以示差异及分辨批号。6、主要物料都必定有品种、规格、数量、批号等使用台帐。7、辅料原则上一个品种一次限领一个厂家的产

3、品，储藏时按批号分堆储藏。8、物料使用原则：分批使用，先出厂的先使用。9、在使用原辅料的生产记录上，要能真实地表现所使用的原辅料产地、批号。10、物料因质量问题或清场需要或停产需退库时，应按以下程序进行操作。10.1没有打开内包装的原辅料。把原辅料重新套上外包装（原来的外包装袋），并封口。在每袋原辅料上挂上标志，签上封条人姓名，并注明合格或不合格。10.2内包装袋已被打开或已被使用部分的原辅料。对每袋原辅料称重后，封口，并套上外包装袋，并封口。在每袋原辅料上挂上标志：注明原辅料品名、批号、重量、签上封条人、福建华海药业有限公司物料进出生产车间管理制度第2页共2页日期，并注明合格或不合格。10.3原辅料不合格时，应注明不合格项目。10.4纸箱、纸盒:清点数量并捆扎好,作好标志,并注明合格或不合格。10.5标签由印标操作者清点数量，用纸捆扎好，写上数量、名称、规格，签上封条人。10.6其他包装资料合格的不退库。对于不合格的，要注明不合格项目，再办理退库手续。10.7由车间领料员用红字填写需料送料单通知物料库房办理退库。10.8库房管理员经核对无误后在需料送料单上签收，二联留于班组。其中一联由班组保留，一联交车间领导。11、已退库物料再次送入车间时，班组

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