立对接接头焊接实作课件

1、立对接接头焊接实作 焊条电弧焊技能实训立对接接头焊接实作 立对接接头焊接实作 课 题 立对接接头焊接实作板板对接立焊单面焊双面成型立对接接头焊接实作 课 题立对接接头焊接实作一、教 学 目 标1. 掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领2. 会制定立对接焊接接头的装-焊方案3. 会选择立对接接头焊接的焊接参数4. 能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的立对接接头焊接工件5. 能对立对接接头焊接工件进行质量检测 立对接接头焊接实作一、教 学 目 标1. 掌握立对接接头焊接立对接接头焊接实作钳工知识和技能 二、学生知识与能力准备 机械图样识读能力安全用电、节约用电知

2、识焊条电弧焊基本知识焊接工艺方案和焊接参数选择焊件检测基本知识技能组织生产、团队协作能力立对接接头焊接实作钳工知识和技能 二、学生知识与能力准备 机立对接接头焊接实作 二、相关知识 1.焊条电弧焊的原理： 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。立对接接头焊接实作 二、相关知识立对接接头焊接实作 2.焊条电弧焊的特点： 焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，

3、 具有下列特点： 1). 操作灵活。 2)待焊接头装配要求低 。 3)可焊金属材料广。 4)焊接生产效率低 。 5)焊接质量受人为因素的影响大。 6). 焊接成本较高。立对接接头焊接实作 2.焊条电弧焊的特点：立对接接头焊接实作 3.立焊位置：焊缝倾角90(立向上)，270(立向下)的焊接位置称为立焊位置。立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另

4、一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 立对接接头焊接实作 3.立焊位置：焊缝倾角90立对接接头焊接实作短路过渡 焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。 4.实作注意事项 实作中接触到的焊接和热切割方法较多，要注意区别各自的基本原理、主要特点和主要应用范围。 焊接实作材料及电力消耗较大，要注意节约，每焊一条焊道之后，经过仔细分析再焊下一道。 每天实作后，及时复习有关内容，完成相关的考核表格的填写。 立对接接头焊接实作短路过渡 立对接接头焊接实作 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切

5、实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。立对接接头焊接实作 焊接实作的主要安全问题是防立对接接头焊接实作三、资 讯立对接接头焊接实作三、资 讯立对接接头焊接实作四、实作任务书 施工图阅读1.明确立对接接头焊接的任务及目标2.领会立对接接头焊接安全防护及环境要求5.领会立对接接头焊接的相关焊接标准4.分析立对接接头焊接技术要求

6、6.明确立对接接头焊接的操作技术要领3.识读立对接接头焊接施工图立对接接头焊接实作四、实作任务书1.明确立对接接头焊接的任务立对接接头焊接实作 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好五安 全 技 术立对接接头焊接实作 正确穿戴劳保用品；劳保用品必立对接接头焊接实作技术要求1.材料 Q235 300 125 12；2. 接头应单面焊双面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4；六、立对接接头焊施工图立对接接头焊接实作技术要求六、立对接接头焊施工图立对接接头焊接

7、实作七、决 策立对接接头焊接实作七、决 策立对接接头焊接实作决 策制定装焊工艺方案确定质量控制及质量检测方案确定立对接接头焊接的装配方案确定焊接方案立对接接头焊接实作决 策制定确定质量控制及确定立对接接头焊立对接接头焊接实作工 具检测工具焊接实训工位、焊机、工装、工具等焊接模拟训练装置立对接接头焊接试件八、选择装配、测量方法及工具 立对接接头焊接实作工 具检测工具焊接实训工位、焊机、工立对接接头焊接实作九、立对接接头焊接试件检测工具材料Q235焊缝万能量规立对接接头焊接实作九、立对接接头焊接试件检测工具材料Q235立对接接头焊接实作十、计 划立对接接头焊接实作十、计 划立对接接头焊接实作1.选

8、择焊机2.确定焊接工装及工具3.选择焊接材料5.明确现场焊接施工计划、组织及要求4.选择焊接参数十一、制定实施计划立对接接头焊接实作1.选择焊机2.确定焊接工装及工具3.选择立对接接头焊接实作1.焊机：选用交流弧焊机。 3.焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm。 焊件：Q235低碳钢板， 尺寸为10125300mm。 2.辅助工具和量具：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。立对接接头焊接实作1.焊机：选用交流弧焊机。 3.焊条立对接接头焊接实作4.工艺参数的选择焊条型号焊缝层次焊条直径焊接电流根部间隙反变形量焊接次序E4303打底（1层）连弧法3.28090始端3终端3.53

9、41灭弧法3.2100110始端3终端42中间层（2层）3.21051153盖面（3层）3.2951054 确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系一般根据经验公式选择： i=（35-55）d d：焊条直径立对接接头焊接实作4.工艺参数的选择焊条焊缝层次焊条直径焊接立对接接头焊接实作焊接电流过大、易形成深窄焊缝、易造成咬边和烧穿的现象、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔、飞溅增加咬边烧穿气孔 选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况

10、：立对接接头焊接实作焊接电流过大、易形成深窄焊缝、易造成咬立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作焊接电流过小1、电弧燃烧不稳定2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷未焊透夹渣未熔合立对接接头焊接实作焊接电流过小1、电弧燃烧不稳定2、易造成未立对接接头焊接实作电弧柔和，飞溅不大。电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。（1）看飞溅 在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？电流合适：电流过大：电流过小：（2）看焊条熔化状况电弧不稳，易粘条。 电流合适：电流过大：电流过小：焊完后药皮不易发红。焊条过早发红，药皮易脱落。立对接接头焊接实作电弧柔和，飞溅不

11、大。电弧吹力大、爆裂声大、立对接接头焊接实作（3）看焊缝成形焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。熔深大，余高低，易咬边。电流合适：电流过大：电流过小：熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。三种情形的焊缝成形图如下图所示：立对接接头焊接实作（3）看焊缝成形焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡立对接接头焊接实作 电弧电压：电弧两端（两电极）之间的电压。 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。（1）电弧不稳，易摆动，保护效果差，产生气孔， 力学性能下降。（2）热量损失大，飞溅增加。（3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙， 不均匀。（4）熔滴向熔池过渡困难。电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技

12、术。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象：立对接接头焊接实作 电弧电压：电弧两端（两电极）之间的电压立对接接头焊接实作 生产实际中，应力求进行短弧焊接。 短弧：一般认为弧长为焊条直径的0.51.0倍 弧立仰焊弧平焊 （要更短些）弧碱性弧酸立对接接头焊接实作 生产实际中，应力求进行短弧焊接。弧立立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作 焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。 焊过快：焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。焊过慢：热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降

13、，薄板易烧穿，变形大，生产率下降。选择原则：应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。立对接接头焊接实作 焊接速度 立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作立对接接头焊接实作焊接层数中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好 。 同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的 倍。不大于45m

14、m塑性不利0.8 1.2焊接层数示意图立对接接头焊接实作焊接层数中厚板焊接时，一般开坡口采立对接接头焊接实作1.装 配 点 固2.打 底3.第二道焊缝4.第三道焊缝5.焊后检查焊缝分析5.现场焊接施工计划 按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐 立对接接头焊接实作动画立对接接头焊接实作1.装 配 点 固2.打 立对接接头焊接实作1、焊 前 准 备2、焊件装配及定位焊3、实 施 焊 接十二、实 施立对接接头焊接实作1、焊 前 准 备2、焊件装配及定位立对接接头焊接实作1.焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打

15、磨干净，至露出金属光泽为止。立对接接头焊接实作1.焊前清理 焊前需将坡口面和靠近立对接接头焊接实作 用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙34，一头窄一头宽，反变形量34度；错边量不大于05毫米。2.装配点固立对接接头焊接实作 用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两立对接接头焊接实作焊缝的起头 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。 立对接接头

16、焊接实作焊缝的起头立对接接头焊接实作 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。焊缝的收尾立对接接头焊接实作 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收立对接接头焊接实作 1反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。适于薄板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条。 2划圈收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板 3转移收尾法

17、 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍做停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔地会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收尾 立对接接头焊接实作 1反复断弧法 焊条移到焊立对接接头焊接实作熔孔位置及大小 将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。焊接电流：75A-85A，焊条角度：75-85，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。.打底完毕，清除打底焊焊渣。3.（1）打 底运条方法立对接接头焊接实作熔孔位置及

18、大小 将焊件垂直固定在离地面立对接接头焊接实作 采用月牙形或之字形运条，坡口两侧略作停顿，避免焊缝与坡口边缘产生死角，从而造成夹渣或未熔合。焊缝中间速度稍快；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度。焊接电流：120A-135A，焊条角度：80-85；填充完毕，清除填充焊焊渣。 3.（2）中间层焊缝立对接接头焊接实作 采用月牙形或之字形运条，坡口两侧略作立对接接头焊接实作 与中间层的焊接基本相同，只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，电弧在坡口边缘稍有压低和停顿，防止咬边，使焊缝成型更加美观。注意焊条摆动要到位，要始终注意观察熔池是否将坡口的两个边缘

19、线熔化，焊条摆动到坡口的两个边缘时要稍作停留防止出现咬边。焊接电流：110A-120A，焊条角度：80-90，运条方法：采用锯齿形或反月牙形运条。盖面焊完毕，清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。3.（3）盖 面立对接接头焊接实作 与中间层的焊接基本相同，只是运条时立对接接头焊接实作 3.(4).容易出现的问题及解决办法： 1).焊瘤和烧穿 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 产生原因：（焊瘤）是由于焊接电流过大，焊接速度过慢引起溶池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成。操作不熟练和运条不当，也产生

20、焊瘤。（烧穿）是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，使电弧在焊缝处停留时间过长或装配间隙过大 。 解决办法：减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。 立对接接头焊接实作 3.(4).容易出现的问题及解决办立对接接头焊接实作 2).夹渣 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。 产生原因：是由于焊件边缘及焊道、焊层之间清理不干净；焊接电流过小，焊接速度过大，使熔渣残留下来而来不及浮出；运条角度和运条方法不当，使熔渣和铁夜分离不清，以致阻碍了熔渣上浮。 解决办法：彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。立对接接头焊接实作 2).夹渣立对接接头焊接实作 3).咬边 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方

21、法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 产生原因：是由于焊接电流过大以及运条速度不合适。 解决办法：要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。 立对接接头焊接实作 3).咬边立对接接头焊接实作 4).气孔 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成 的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 产生原因：焊缝 结晶时，由于溶解度突变，溶池中就有一部分超过溶解度的“多余的”气泡，在焊接溶池结晶速度快，气泡来不及逸出而残留在焊缝中形成了气孔。 解决办法：要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。立对接接头焊接实作 4).气孔立对接接头焊接实作 5）.未焊透和未熔合

22、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生原因：（未焊透）是由于焊接坡口钝边过大，坡口角度太小，装配间隙太小；焊接电流过小，焊接速度过快，使熔深浅，边缘未充分熔化；焊条角度不正确，电弧偏吹，使电弧热量偏于焊件一侧；层间或母材边缘的铁锈或氧化皮及油污等未清理干净。立对接接头焊接实作 5）.未焊透和未熔合立对接接头焊接实作（未熔合）是由于焊接热输入太低；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或焊接金属未得到充分熔化就 被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时第一层的电弧燃烧时间短等。 解决办法：增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。立对接接头焊接实作（未熔合）是由于焊接热输入太