聚氯乙烯 聚合釜课件

1、聚合釜1、聚合釜的组成结构2、聚合釜的性质6、聚合釜的发展史3、聚合釜的发展特点4、135 m聚合釜PVC生产技术简介5、70m聚合釜PVC生产技术简介6、日常维护7、维护检修注意安全事项聚合釜的组成结构组成：聚合釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、轴封装置、支承锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。结构：夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意

2、选配。聚合釜的发展史1926年美国古德里奇公司开发PVC生产工艺技术，最初使用的是4m的聚合釜。20世纪60年代聚合釜1050m70年代聚合釜4070m80年代以后6080m聚合釜成为主流设备90年代以后国外开始使用100m以上甚至200m的聚合釜。这发展趋势聚合釜越来越大聚合釜的改进一味追求聚合釜大型化在技术经济上并不合理，大型化并不等于高效率和高经济效益化。20世纪80年代重点就放在提高聚合釜的单位容积产量以及自动化上，尽量增加传热。以及索尔维公司对釜内壁表面处理设置防粘层。聚合釜的发展特点（1）聚合釜大型化 随着PVC生产规模的不断扩大，PVC生产企业普遍采用大型聚合釜。工业化生产中使用

3、的间歇悬浮法聚合釜容积为6090m。美国最大的悬浮法聚合釜容积为189 m，日本也开发了172 m大型聚合釜，而德国开发的不锈钢衬里聚合釜最大容积为200 m，是目前世界上工业化的最大容积聚合釜，该聚合釜经过长期工业化运行考察，装置运行稳定性好，单釜生产能力为10万t/a左右，采用大型聚合釜的优点是：提高了PVC树脂的质量和均一性，减少了装置建设的占地面积，降低了装置建设投资费用，装置生产管理费用及其维修费用。因此，在新建或扩建PVC装置的生产能力超过5万t/a时大多采用了70200 m聚合釜。（2）聚合传热能力大，聚合釜生产强度高 生产强度通常是通过改进聚合釜夹套的结构、增加传热系数来提高的

4、。近几年来，德国一公司开发了提高聚合釜传热系数的结构，其改进的冷却方式是将半管式的冷却外套安装在釜内壁，这种技术已成功地用于115 m聚合釜，此结构传热系数比普通聚合釜的传热系数高2.6倍以上。此外，增加釜顶回流冷凝器的传热面积、在釜中挡板内通入冷却水进行冷却、用冷冻水代替聚合体系中的冷却水、增加移热温差等都是提高聚合釜传热能力的先进措施。国外一些PVC树脂生产企业通过采用先进工艺，使聚合釜生产强度达到了500t/（ma）。我国PVC生产企业通过消化吸收国外的先进技术，采用自行开发的PVC生产工艺使聚合釜的生产强度达到了400 t/（ma）以上。135 m聚合釜PVC生产技术 齐鲁氯碱厂新建的

5、PVC生产装置采用了美国西方化学公司悬浮法PVC生产工艺，生产能力为40万t/a，共用6台容积为135 m的聚合釜（其中，3台由日本神冈制造，3台由锦西化工机械有限公司研制），该工艺 分为两条生产线，单条生产线的生产能力为20万t/a。聚合釜采用了上置式搅拌、三层平桨搅拌器，搅拌转速可调，（为60120r/min）,搅拌电机功率为335kw，采用双端面机械密封、多段式螺旋半管夹套传热，釜顶设有1台回流冷凝器（换热面积为328），釜内设有1块底伸式圆形套管冷却挡板；釜体上配备有冲洗喷嘴和喷涂喷嘴，具有喷淋冲洗和涂布防粘釜剂的功能。日常维护电动机不得超过额定电流，温升最高不得超过60。 减速机齿轮啮合正常，不得有异常杂音及噪声。经常观察压力