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文档简介

1、1精益管理-理论与工具二零一五年三月2目 录一、理论篇（精益概念和内涵）二、工具篇（用什么做精益管理） 3一、理论篇 -精益思想起源大野耐一丰田生产方式现场管理精益思想-和浪费针锋相对的精益思想5 精益管理将企业生产经营活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益管理将所有的非增值活动都视为浪费。 丰田公司认为，许多制造业工厂中任何时刻都有 90%的工人没有做增值工作： 10%的人正在按照低效的标准或方法工作；25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；5%的人看不出来是在工作。 一、理论篇 -精益思想内涵6七种浪费 1. 过量生产2

2、. 库存3. 多余搬运4. 返工5. 过程不当6. 等待7. 多余动作“减少一成浪费就等于增加一倍销售额” 大野耐一71、过量生产 生产多于所需快于所需82、库存浪费 Inventory 任何超过加工必须的物料供应。精益生产认为库存是企业的“祸害” 104、返工为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工12文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字因安排不当造成项目进程过长（会签）做了没有价值的事情（空跑）6、等待当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间如：14多余动作的例子不用多举例，我们看一个不浪费的例子：15七种浪费 1. 过量生产2. 库存3. 多余搬运4. 返工5. 过程

3、不当6. 等待7. 多余动作16 一、理论篇 -精益思想原则1. 根据客户需求，重新定义价值2. 识别价值流，重新制定企业活动3. 使价值流动起来4. 依靠客户需求拉动价值流5. 不断改善，追求尽善尽美17导入精益理念运用精益方法建立精益组织形成精益流程实现精益目标国烟办综2014130号18深入推进创建活动深入开展管理创新 深入挖掘管理效率 深入健全长效机制 深入打造精益文化 2015年行业企业管理现场会201S：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S：将必需品放在任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3S：使工作现场干净整洁，将设备保养的锃亮完好4S：将清理、整顿、清洁进行到底，并且标

4、准化、制度化5S：养成良好的习惯二、工具篇 -5S21二、工具篇 -5S23二、工具篇 -一点课24要敢于暴露缺陷和问题制作问题看板： 任何员工发现任何问题，写在白板上； 组长对问题进行确认并写出应对办法； 主管每天对问题及解决情况进行监控。目的：现场现物现实，解决问题二、工具篇 -目视化管理26 僵化固化优化质量管理体系建设二、工具篇 -ISO9000领导作用发挥全员参与流程优化监视、测量、分析改进27 1.5S现场管理2.合理化建议3.一点课4.目视化管理5.质量管理体系建设和标准化6.减少偏差改善（QC小组活动、精益课题）7.创造性解决问题（科技创新项目）8.事务性流程改善(价值流图)9. A3战略规划（一页纸战略）二、工具篇28精益课题研发1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5

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