建筑安装施工方案

1、安装工程编写依据：1GBJ242822GBJ243-823BJ236824GBJ304885JBJ23-966JBJ29967GBJ50254259968GBJ303-889GB1499010GB500699211GB50168-9212GB501719213GBJ3008814GBJ301881、 工程概况：1。11#、2#建筑为钢结构，总面积为67000办公、动力、配电于一体，工种较多，工程量大，施工工期短,施工较为简单。工程内容:备工程、电气工程。1、2#建筑为远红外线辐射采暖器，1建筑附房为散热器采暖。主要设备：辐射采暖器:11392#56通风,办公楼空调为风机盘管加新风系统.主要设备

2、：1建筑 屋顶风机30台轴流风机6台风机盘管冷水新风机组 7台.2建筑 屋顶风机8台1。2.3 给排水消防系统:包括卫生间给排水和车间给排水系统、车间单独消火栓系统、1建筑办公楼消火栓加喷淋系统。1.2.4动力管道及设备：包括压缩空气管道、锅炉房、换热站、空压站主要设备:燃气锅炉2台全自动软水器换热机组空压机3台水泵9台1。2。5电气工程主要包括低压动力配电和照明主要设备： 1#建筑： 配电箱150台灯具2建筑：配电箱23台灯具260套工程特点1.3。1面积大，但施工工期紧、工作量大、工种多、工程质量要求高，因此我们要乐观做好预备工作,使人员、材料、设备、施工机具、技术力量能满足安装工程快速开

3、放的需要。2 高空作业两大，水电交叉作业多,同时又要确保平安文明施工和成品爱护，故给工程造成肯定的施工难度，因此要求在施工过程中实行有效的平安措施。1。3.3 车间面积大,安装的管道、辐射采暖器、灯具等要纵横成线，整齐美观。因此各专业交叉施工时，需协调组织，统一支配施工，要求在施工中实行有效的措施来确保工程质量,削减返工。施工技术关键1。4.11。4.21.4.341.4。51.4。6 电气系统调试2、施工总程序依据工程的性质和特点，车间大部分为管道（采暖器、消防)和桥架、电缆（配电箱，且与土建（钢结构）工程顺当进行.3、专业施工方法及技术要求3。1 室内给排水工程施工工艺流程:施工预备材料验

4、收加工预制干管安装支管安装试压及灌水试验卫生器具及附件安装通水通球试验系统调试竣工清理3.1.1材料质量时工程质量的重要保证,因此必需把材料验收作为一项重要的工作来抓。a 设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必需符合国必需由业主、监理、我方人员具体检查验收，合格后方准许使用，杜绝不合格材料a 设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必需符合国必需由业主、监理、我方人员具体检查验收，合格后方准许使用，杜绝不合格材料进场，保证在施工中不使用次品.bc 各种阀门外观要法规，无损伤，阀体严密性好,阀杆不得弯曲。安装前应按设计要求或施工规范进行强度和严密性试验。圆度都

5、应在允许公差范围内，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。e等缺陷。f无损伤。h 卫生器具的规格、型号必需符合设计要求。外观应法规、造型周正、表面光滑、abab与其他管路有冲突时必需与甲方、监理在现场共同协商解决。cd 地下管道铺设必需在回填夯实后进行，沿管线铺设位置清理洁净。管道在安装前3e23f 管道支吊托架的安装，应符合下列规定:位置应正确,埋设应平整坚固；与管道接触应紧密,固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构平安.gh32mm2535mm；32mm30-70mm。i于管路系统。3.1.3aUPVCUPVC100150mm100mm，然后回填素土.回填夯实时必需均匀以

6、免碰损管道.c UPVC 管连接时，管口应平直，承插处表面洁净，涂胶均匀.为防止渗漏，塑料承插处用粗砂纸横向打磨粗糙；排水管出墙或井如检查井时，在过墙及进井处用胶在四周涂上一层细纱，使管与土层接触密实以防渗漏。d20越楼板、地坪的部位。e4f 器具排水管甩口应精确，配管前应先确定器具的规格型号，以确定器具排水口距aa时依据现场状况，会同甲方、监理共同争辩，确定支吊架形式和合理的行之有效的固定方式。b支吊架加工必需接受机械切割、钻孔,严禁气割。c 支架底板的工作面应平整。管道支架焊接,应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形后要矫正。d 制作合格的支吊架应除锈、防腐，并妥当保

7、管；支吊架接受人工除锈。刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍面漆。公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.8公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81。0ij支点,严禁用明火烤塑料管。4a 卫生器具的安装应依据现场状况确定固定方式，支托架安装须平整坚固与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应接受爱护措施,不行碰伤损伤,影响器具外观.bb10mm，3mm.安装应平直，垂3mm，安装高度应按设计要求进行安装。c3。1。5d 管道不允许有任何位移的部位,应设有固定支架,固定支架应坚固、美观，管道的d 管道不允许有任何位移的部位,应设有固定支架,固定支架应坚固、美观，管道的支吊架选

8、用图集为s161。e1。51.8m1100mm;1150mm200mm100MM3。232.1 1#;2#建筑为消火拴系统。管材接受热镀锌钢管。施工工艺流程:安装预备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层支干管、消火拴及支管喷洒头安装系统通水调试。2aab道内部的杂物。c1250mmdf 当消火栓项安装在轻质隔墙上时，应依据现场状况实行加固措施。消火栓口距1。1100mm140mm。g 管道穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面h300mm12i 喷洒头末端的支管要与吊顶装修同步进行，依据吊顶高度及吊顶材料厚度确定预留口标高，同时要保证喷洒头坐标精确。j3。33。3。11

9、建筑局部附房一、二层为散热器材暖。施工工艺流程：安装预备预制加工干管安管立管安装辐射采暖器及散热器安装3。3。23。3。2。1ab溶渣等残余物.砂眼等缺陷.defg3.3。2。2散热器采暖接受焊接钢管。ab23架应做偏心安装。De 管道穿墙或穿楼板管道,均应加套管,穿墙套管两端与墙饰面齐，穿楼板高出20mm,用石棉绳或用沥青油麻填料塞满。f3.43.4。1所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书、质量鉴定书，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、及水印地缺陷.3。4.2施工前预备 支吊架、风管预制加工风管及其部件安装风管干支管及其部件保温空调水管干支管安装风机盘管安装及管道对接水3.4。3a6mm，并

10、不得有开裂与孔洞。b 风管表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应全都,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，并不得有十字交叉缝和拼接逢。c螺孔，螺孔具备互换性.de要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地。fg 凝水管坡度必需符合设计要求。安装结束后，必需做冲水试验，以保证牌水通畅、不渗不漏.h卧式吊装风机盘管吊架安装平整坚固，位置正确。吊杆不应自由摇摆，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平找正。凝水盘不得倒坡,不得有积水现象。风机盘管与进出水管连接严禁渗漏，与送回风口连接必需严密。i3。5施工主要程序：施工前预备材料

11、检验阀门单体试压预制安装压力试验吹扫、冲洗防腐、绝热系统调试交工验收.ab阀门在安装前应进行外观检查。试验时,应排净阀体内的空气.加压时，压力应渐渐升至试验压力，不能急剧升压，在规定时间内,压力保持不变，无泄漏现象发生为合格严密性试验不合格的阀门，必需解体检查,并重新试验。阀体作水压强度试验时,应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水,试验止回阀时,压力应当从进口一端引入,出口一端堵住，试验闸阀，截止阀，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。阀体或阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验应在关闭件开启，通路封闭状况下进行。cd 与设备连接的管道安装时，应先安装支架，不得将阀门及管道重量

12、附加到设备上,支吊架的制作和安装应符合设计要求。e 系统试压：,进行气密性试验。试验介质,进行外观检查，当没发觉特别状况时连续上升压力，当压力升至试验压力，并保持24 小时，记录试验数据，看是否符合设计要求.f压缩空气系统用空气吹扫；吹扫时，在排气口用白布或有白漆的靶板检查，如5 分钟内检查其上无铁锈尘土,水分及其他脏物即为合格。g 管道在使用前,应以空气吹净管内的焊屑、泥沙、油腻等脏物。3。6主要施工程序：施工预备设备基础验收设备二次运输设备开箱检查设备安装设备配管配线设备单体试运转联动试车a 设备安装前首先应对基础进行检查验收和处理,.标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线及标高的允许偏差

13、为20mm.基础上表面应铲麻面,放置垫铁的地方应铲平.地脚螺栓预留孔中的杂物应清理洁净.b 设备二次运输要实行有效的爱护措施，队员有爱护装置不得拆除。运输时保持设备平稳,慎防倾斜，严禁翻转.设备开箱检查，应在业主、监理、施工单位有关人员参与下依据箱清单进行，并核实随机技术资料及专用工具是否齐全，同时处理发觉的问题，做好纪录。d ,施工方案一步步进行,其步骤为:栓，放置垫铁，再设备初平，地角螺栓灌浆，后设备精平，基础灌浆，最终设备折洗，联轴器对中，设备配管配线.3。7 强电安装工程3.7.1电气配管安装接地线3。7.2）连接，焊处做好防腐处理，管口锉平磨光。b 配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气

14、焊烤煨弯,以确保煨弯处平滑、不扁,弯6c5mm出线盒用内外锁母紧固.3.7。3a 设备、箱、盒、桥架、封闭母线的支架都要用吊架、抱箍固定在结构梁柱或檩条上，依据各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式,选择材料、下料、组对.b固定点距离较长的，接受特殊加固法进行固定，依据现场状况确定具体材料规格。 3。7。4 桥架安装工艺流程： 弹线定位支吊架固定安装桥架安装爱护地线a 首先检查支托架是否平直、坚固，以图纸设计及现场条件确定桥架走向及转直角斜角。b并做好接地跨接.c配电柜、配电箱安装工艺流程: 设备开箱检查设备搬运柜(盘（盘)次线配线试验调整送电运行验收和设计要求。在设备的搬运过程中

15、,当心谨慎，防止磕碰，爱护柜盘的外观及仪表.成排配电柜,首先在一边选一台安装作为基准,调平后用螺栓将柜体与基础固定起1.5mm2mm;2志牌。d。对于小型配电箱，按图纸设计位置，安装高度,把握配管进箱质量。使管进箱把握5mm进箱管排列整齐.按施工规范要求进行施工。电缆及导线敷设工艺流程：电缆: 预备工作电缆沿桥架铺设整理固定挂标志牌电线： 扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测a。布放电缆前，要依据电缆的走向、数量，爱护管道位置,确定电缆布放清单，施工时具体制定。b10001M。电缆布放时应依次布放.多根电缆端、转轴、转弯处应挂电缆标准牌，牌的内容应写明编号、型号、

16、规格、起端、末端、长度并用电缆扎带固定。c。从电缆盘上拉动电缆时，应从上部出线,严禁电缆沿地拖动及扭曲。d。电缆进出槽及设备时，要加爱护管。低压电缆头制作安装时，接受绝缘带干包式，在剖开电缆爱护层时 ，肯定开头切割到制作完毕必需连续作业,一次完成，以免受潮。对管内穿导线,要依据图纸分线走向及所穿根数。爱护管口要加上爱护套，用8在箱、盒内预留，考虑后穿放，截取,严禁在爱护管内作接头及扭曲死管。1h.电缆铺设依据现场状况另编施工方案。7。3。7开关插座型号、规格符合设计要求，开关插座面板的安装均应按图纸设计安装，接0。5mm5mm，与0.5mm.安装时均用尺量或吊线测量安装。7。3。8a 各型灯具

17、规格.型号必需符合设计及施工规范标准，灯具安装按设计院图纸 并且保持在同一水平面上,接线必需坚固，对一般照明、应急照明，按灯具、回路分清安装.b 应急灯、防爆等安装时，严格按图纸施工,在正常状况下一步到位,其安装高度按设计安装标高严格进行，防爆灯吊攀齐全，固定牢靠，器具表面清洁，灯具内心触点的端子上，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。具体安装方式详见施工方案。 7。3。9首先进行现场开箱检验是否与设计型号相符，有无合格证，有无不正常现象。照明配电箱、把握箱的安装高度及安装方式符合设计要求，整齐美观。箱外壳接受开孔器进行扩孔,禁止用气割扩孔，箱外皮与敷设的线槽及配管用紧固件连接坚固,安装坚固平整，连接好接地线。7.3。10 （带金属 壳）均接受接零爱护。接地电阻值应满足设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸 的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必需直接与接地干线相连，严禁串 联连接；焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊缝做防腐处理；接地体位置正确，连接坚固，接的体埋设深度距地面不小于 1。3m。接地（接零） 线焊接搭救长度扁钢应大于等于2b6d.(b,d为圆 钢直径。4、施工组织及劳动力、机具方案4。1由项目部统一管理，组织协调各工种之间的协作工作,保证工程顺当进行。设安装工程负责人一人,各专业各设一名