钢结构安装施工方案

1、第一章、编制依据1重庆大江信达车辆股份冲压生产线技术改造工程206工房的施工图纸 3建筑工程质量评定标准 GBJ302-88 4钢构造工程施工质量验收标准 GB50205-2022 建筑钢构造焊接技术规程 6钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程7型钢混凝土组合构造技术规程 JGJ13820228建筑抗震加固技术规程 JGJ11698建设工程施工现场治理规定JGJ8291我公司 ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件我公司长期积存的丰富施工组织阅历及施工力量其次章、工程概述一、工程简况1、建筑设计：工程建筑面积约 3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架构造，工房主体建筑檐口高度 8.

2、85米。建筑平面呈矩型。2、构造概况构造形式：钢构造。钢材：本工程钢柱、梁等钢板承受Q345B ，并符合低合金高强度构造钢GB/T1591 的要求。焊条承受E43 型，并符合GB/T14957 GB/T14958 的要求。GB/5118 要求。焊丝应符合本工程钢构造的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。3、本工程钢构造的H 型钢梁承受 Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21% ，并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金高强度构造钢 GB/T1591 的规定。焊条选用与主体金属相匹配； 连接螺栓承受 10.9级高强度螺栓，并符合钢构造用扭剪型高强螺栓连接副、钢结

3、构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB36323633 和GB/T12281231 的规定。4、除锈油漆：主钢构件在外表抛丸除锈达 Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。二、工程的特点和难点1、钢构造安装工期的保证： 本工程从施工到交工验收共 90日历天，所以必需合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间， 且明确各工序的最迟交接时间， 以保证工程如期竣工。钢构造安装的工期保证是本工程工作的重点。2、施工范围大：本工程为钢构造，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量削减材料的二次搬运， 同进须合理安排起重机行走路线， 以提高工效， 钢构造在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：

4、本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各 种构配件必需有组织、 有打算按图纸要求分类编号， 小构件须分类打包做到有条不紊。4、钢构造制作的质量把握本工程钢构造制作和安装质量的把握是工程整体质量保证的关键。5、屋面板及墙面板的安装质量把握由于本工程屋面面积较大， 如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。6、钢构造安装现场协调针对本工程钢构造规模大的特点， 如何建立有效的组织机构和实行相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺当实施，将是本工程施工治理的重点。第三章、钢构造安装技术工艺一、施工队伍的预备根椐本工程的构造特点选择已经施工同类工程、 高素养的施工作业队伍进展该

5、工程的施工。1、依据该工程的特点和施工进度打算的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量打算，并依据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特别工种工人上岗前必需通过培训、考核，持证上岗。3、对工人进展必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。二、吊装的施工预备1、吊装机械的预备： 每个拼装区域布置一台 20吨的汽车吊， 每个安装区域布置.2、吊装的施工预备、钢构造柱根底砼强度到达施工所需强度，并由业主方单位发出钢构造安装指令后，方可进展钢构造安装工作。、构造与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响构造最终的

6、安装质量，工程中需亲热协作土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/10003.0地脚螺栓螺纹长度、锚栓的埋设方法套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的根底保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。 在钢骨柱生根处， 应同步进展柱脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，简洁使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进展牢靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：A、安放绑扎前的预备：根底锚栓直接套在钢模板中进展钢筋绑扎固定，按四个锚

7、栓孔位制作一钢模板。B、锚栓螺杆的安放、固定：在绑扎根底钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进展绑扎锚栓。将模板套入锚栓杆， 安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态， 下部活动可调，上口已被模板把握。调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进展点焊固定。复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后预备浇砼。C、砼施工：砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡削减锚栓移位。砼振捣时留意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进展操作。浇砼后马上进展轴线复测，有误差马上调整，并找出缘由以便其它根底施工顺当。D、进展根底混凝土施工时要用玻

8、璃丝布对地脚螺栓进展保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料预备、构件进场必需依据钢构造施工综合进度打算及三天安装滚动打算的要求进展。、进场构件必需具备：原材质量证明书、原材复检报告、构件出厂质量合格证、焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告；构件尺寸检验报告、 隐蔽工程检查记录、 关键工序检查记录、构件制作检查记录；栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告 .干漆涂膜厚度检测报告；

9、摩擦面抗滑移系数检测报告；深化设计图和设计变更、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。三、施工部署1、构件进场和卸货 ：、构件进场依据现场安装有打算、有挨次地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，留意不要使构件变形和扭曲。预备两副卸货用吊索、 挂钩等关心用具周转使用， 以节约卸货时间。 并且用具定期检查、去除事故隐患。安装与卸车用具必需分列，制止混用。、运送构件时，轻拿轻放，不行拖拉，以避开将外表划伤。、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。、卸货作业必需由工地有资格的人员负责， 对构件在运输过程中发生的变形，与有关

10、人员协商实行措施在安装前加以修复。、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避开损害第三者。2、进场构件验收要点 ：、 检查构件出厂合格证、 材料试验报告记录、 焊缝无损检测报告记录、 焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。、 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表质量、钢柱内是否清洁无异物等，假设有问题，应马上通知加工厂，并会同有关部门打算处理方案。进展预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进展试验。3、构件现场堆放治理 ：、需在吊车两侧设置临时构件堆放场

11、地。、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板下口靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须留意预留穿吊索的空间。四、安装方案1、钢构造施工安装工艺及流程、钢构造安装工艺及质量把握程序 ：钢构造工程施工质量验收标准施工图GB 50205-2022前材料预备期作业施工条件钢构造零部件、附件和配件安装机具根底与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施构造构件就位校正工临时固定校正固定安装挨次檩条拉条验钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告收测量记录吊装记录质量记录竣工

12、图钢构造工程施工质量验收标准 GB50205-2022 、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场柱梁先从支撑处屋面系统安装交工。2、屋面系统安装工艺流程：预备工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。2、钢构造施工安装分项工程、安装前预备、吊装前预备工作：、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：A根底砼强度到达设计要求。项次工程12水平度留意截面处允许偏差 1.5mm 1/150021在支座范围内2在支

13、座范围外B根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。5.0mm 10.0mmC根底顶面预埋钢板做为梁的支承面， 其支承面、预埋的允许偏差应符合标准要求。、超出规定的偏差， 在吊装之前应设法消退， 构件制作允许偏差应符合标准要求。、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。、地面预备工作柱身弹线底层钢柱吊装前， 必需对钢柱的定位轴线， 根底轴线和标高， 地脚螺栓直径和伸出长度等进展检查和办理交接验收， 并对钢柱的编号、 外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线、钢

14、柱安装关心预备：利用钢柱上端连接耳板与吊板进展起吊，由塔吊起吊就位。钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进展起吊，由塔吊起吊就位。、钢梁起吊预备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要去除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁吊装承受一吊多根方法，每吊根梁依据该节柱的层数所定。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。 梁吊装承受一吊多根方法，每吊根梁依据该节柱的层数所定。、钢柱钢梁吊装钢构造的吊装起重机吊车行驶路线钢柱起重机行车示意图一

15、、钢柱的吊装a、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将 3040荷载落在下部构造上。b、标高调整钢柱标高主要依靠于根底埋件标高的准确， 安装前要严格测量柱底， 因该细部构造施工时钢柱底板与一次浇根底砼有 50mm 的后浇，所以根底搁置标高把握设在数颗锚栓上， 调整固定锚栓下螺母的上标高， 提前用钢板调整到高度。 钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度， 然后测标高。测标高时可利用柱底上 1米处的标高十字线标记进展校核。c、钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤

16、顶进展调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并结实栓紧揽风绳。d、超长体系焊接变形的预控平面外框变化的把握：主体外侧柱以焊前向外倾 2mm 把握。高度变化的把握： 每节柱的焊接后柱顶标高应准时传递给工厂， 对大的误差值进展下节柱的特制处理。e、钢柱的现场安装就位。吊装承受单根钢柱吊装， 吊点为柱头绑扎， 绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面 50cm左右，使柱脚中心对准地脚锚栓位置， 然后缓缓升钩， 待钢柱根本与地面垂直成 90度时，再用风绳做细调， 使柱脚与地脚锚栓就位， 就位落钩时应缓慢进展， 并在钢柱就位后，马上进展初拧作临

17、时固定， 同时进展垂直度校正和最终固定， 钢柱垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进展检查， 第一根钢柱就从有支撑处开头安装， 立完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。 以后按挨次安装下一根钢柱， 安装完一根钢柱后即安装至少两根以上墙梁柱头和柱中 ，以保证钢柱稳定性。钢柱全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最终固定。二、钢梁的现场安装就位吊装承受一榀钢梁吊装， 吊点四脚绑扎， 绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面 50cm左右，然后缓缓升钩，待钢梁升至比柱高 50cm 左右时，用风绳和吊车协作

18、使钢梁两头与柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进展检查，第一根钢梁从有屋面支撑处开头安装， 安完支撑两榀的钢梁后， 即安装支撑， 支撑仅安装好安装螺栓， 不能焊接固定死， 以便以后进一步检查位置和高度。 以后按挨次安装下一榀钢梁， 安装完一根钢梁后即安装至少四根以上檩条 梁中和梁边，以保证钢梁的稳定性。安装完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最终固定。钢柱和钢梁安装的允许偏差详见钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022 ，本施工组织设计不再重复。三、高强度螺栓的连接和固定(1) 使用螺栓本工程所用高强度螺栓系 10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB36323

19、633-83的要求，全部连接的构件的接触面承受喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于0.50。高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%螺栓直径dmm2024每批紧固轴力标准170245的 平均值最大186270kg最小154222初拧扭矩 Nm310390终拧扭矩 Nm440780(3)施工扭矩值确实定A.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。 大型节点分为初拧、 复拧、终拧。初拧扭矩值如表 2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。 施工终拧承受定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即到达终拧值。(3)施工扭矩值确实定A.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。 大型节点分为

20、初拧、 复拧、终拧。初拧扭矩值如表 2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。 施工终拧承受定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即到达终拧值。dmm 2024C=KP dCK扭矩系数 0.110.15取 0.13P 预拉力标准值 KNCd 螺栓公称直径 mmB. 初拧承受初拧扳手进展，按不一样的规风格整初拧值。四高强度螺栓施工12、高强度螺栓施工挨次高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架四周的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应全都。3、高强螺栓连接副施工要求：A、钢构造的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。B、高强度螺栓施工前，应先复

21、验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一 种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同始终径的高强 度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。抗滑移系数检验的最小值必需等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重处理，处理后的构件摩擦面应按规定重检验。C、高强度螺栓连接板接触面应平坦，当接触面有间隙时，小于1.0mm 的间隙可不处理， 1.03.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm ，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件一样。

22、D、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。E、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进展休整， 休整后的的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。 修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后，再进展，严禁用气割扩孔。F、高强度螺栓的穿入方向宜以施工便利为准，并力求全都，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。G、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持枯燥、干净，不得在雨中作业。应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如承受生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进展处理。有少量微锈的，可用钢

23、丝刷除锈；锈蚀比较严峻的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重；砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。H、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、 终拧。初拧、复拧和终拧应在 24小时内完成。、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置挨次向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接， 当设计无特别要求时，应按先栓后焊的挨次施工。4、高强螺栓质量保证措施、性能试验 本工程所使用的螺栓均应按设计及标准要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进

24、展；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按标准供给试件后在工地进展。、安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面到达规定的摩擦系数， 连接面应平坦，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象； 认真处理好连接板的严密贴合， 对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进展处理后连接。、安装施工检查认真检查，将检验结果记录在检验报告中， 检查报告送到工程质量负责人处审批。 本工程承受的是扭剪型高强螺栓， 在终拧完成后进展检查时， 以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺

25、母外圈。对于因空间限制而必需用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。假设检验时觉察螺栓紧固强度未到达要求， 则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩力矩的变化幅度在10% 以下视为合格。高强螺栓连接质量把握程序生疏图纸和技术资料学习操作规程和质量标准高强螺栓预备，出具合格证构件连接接头检查书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放确定高强螺栓扭矩系数技术交底确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进展标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持枯燥，不得在雨中作业连接高强

26、螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓预备，出具合格证构件连接接头检查高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录学习操作规程和质量标准五、钢构造构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工预备、材料及主要机具、电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢构造焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 接重要构造时宜承受低氢型焊条碱性焊条。按说明书的要

27、求烘焙后，放入保温 桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。、主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。、作业条件、生疏图纸，做焊接工艺技术交底。、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能担当的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、环境温度低于 0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。、焊接前检验、对工程用的母材和焊材在使用前应进展检查、验收，不合格者不得使用。、合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的外表应符合要求、焊接前应检查施焊环

28、境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理，确认符合规定。、焊接中间检查、定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对觉察的缺陷应去除前方可进展焊接。、多层焊每层焊完后，应马上对层间进展处理，并进展外观检查觉察缺陷消退前方可进展下层的焊接。、对中断焊接的焊缝，连续焊接前应清理并检查，消退觉察的缺陷前方可施焊。3、操作工艺、工艺流程：作业预备电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊焊缝检查、钢构造电弧焊接：3.2.1、平焊、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。、烘焙焊条应符合

29、规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。、焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm ，不应任凭打弧，打火引弧后应马上将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2 4mm 间隙产生电弧。对接焊缝准时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处， 把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀全都，从面罩内看熔池中

30、铁水与熔渣保持等距离 2 3mm 为宜。、焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm 2 3mm 为宜。、焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应承受气割切除弧板，并修磨平坦，不许用锤击落。、清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观

31、及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点连续焊接。、立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下述问题：、在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10% 15% 。、承受短弧焊接，弧长一般为2 3mm 。、焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右 方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 中心。、收弧：当焊到末尾，承受排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。、横焊：根本与平焊一样， 焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15% ， 。焊条

32、的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 防止铁水下坠。 依据两焊件的厚度不同， 可适当调整焊条角度， 焊条与焊接前进7090。、仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 4、质量标准、保证工程、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。、焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。、焊缝外表、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。、根本工程、

33、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。、外表气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许 、咬边：级焊缝不允许。0.05，且 0.5mm，连续长度 100mm ，且两侧咬边总长 10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度 0.1，且 1mm 注： 为连接处较薄的板厚。、允许偏差工程项允许偏差mm检验工程次级级级方法焊缝余b 20对高mm0.52.50.53.5b20接1焊缝焊缝错边0.530.1t且 不大于2.00.53.50.1t且2.003.50.15t且不大于3.0用焊角尺角2 焊焊缝余缝hf6hf6hf6hf60+1.5焊0+3缝0+1.

34、5量0+3规组T形接头、十字接头、检合角接头焊缝3焊工作制角吊车梁 T形接头尺寸t/4查t/2且 10b为连接处较薄的板厚， 为焊角尺寸。5、成品保护、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。、不准任凭在焊缝外母材上引弧。、各种构件校正好之前方可施焊，并不得任凭移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后， 方可进展下道隐蔽工序。、低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。6、应留意的质量问题、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。、焊缝

35、裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序， 避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10 15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向，承受碱性焊条时，必需使熔渣留在熔渣后面。7、焊工电弧焊操作技术、引弧、应在焊接部位上进展。 引弧点最好选在离焊缝起点 10mm 左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进展正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前

36、段焊缝的弧坑前方10mm 处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再连续焊接。、运条 焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池外形，把握焊缝成形，以期获得均匀全都的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个根本动作。 沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。 焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响， 应依据焊条直径、 电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。 假设需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摇摆，以获得所需的焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摇摆方法也不同。常用的

37、运条方法及适用范围见表 36。、收弧 焊接完毕是地，假设直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中， 从而导致弧坑裂纹。 常用的收弧方法有： 划圈收弧潮。 当电弧移至焊缝终端时， 焊条端部作圆圈运动， 直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且转变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。 此法适用于碱性焊条。 反复熄弧引弧法。使用大电流或焊接薄板时， 应在焊缝终端作屡次熄弧和引弧， 直到弧坑填满为止。、各种位置焊接技术 由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。 但有三个共同的

38、要求：适宜的工艺标准；正确的焊条角度；适当的运条方法。焊接操作中，只要认真观看并把握熔池的外形和大小， 并依据熔池变化状况不断地调整焊条角度和运条动作，就能把握焊缝成形，确保焊接质量。六、围护材料施工安装1、材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等 。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、 色斑，外表膜层磨损、 扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时， 应堆放在甲方指定之区域， 同时乙方自行负责该局部材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类

39、另放，不能马上使用时应整齐堆放并以帆布或胶布掩盖。地面堆放材料时，为保持枯燥必需铺设枕木枕木高6公分以上，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。3、材料吊上钢梁施工要点：放置钢板之梁上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 每捆重不得大于 2吨。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中， 采光板或彩钢板垂直系带如有松脱， 应放下重调整后再吊升。采光板或彩钢板缓缓下降，待吊车人员把握定位檐口挡板后，依序放下。材料吊至钢梁上后， 全部皮肋须朝上，板面应朝同一方向便于安装，

40、并应以尼龙绳固定于钢梁上不得放置于檩条中心 。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进展检测和整平，对檩条逐根复查其平坦度，安装的檩条间高差把握在 5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进展焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm 。验收：檩条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设挨次，原则上是由上而下 ,由常年风尾方向起铺。1屋面a、以山墙边做起点，由左而右或同右而左依挨次铺设。b、安装底板，第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准

41、线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离，底板用自攻钉与檩条连接，沿板方向每根檩条都与板有两板自攻钉相连。c、铺设玻璃丝棉，双层玻璃棉按二分之一相互错开， 以到达最正确保温效果。d、在檩条上固定边支座和中支座可滑支铰支座 。e、铺设外板，并做全角度咬合。2收边a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟 ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。d施工原则与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式转变以固定座 ，其固定方法：a、第一排第一个固定座， 以自攻螺丝固定于檩条最左边， 然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座

42、。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋， 依前述方法施工， 并调整平齐。d、按上述挨次铺设， 最终所剩空间小于板宽一半时， 仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最终所剩空间大于板宽一半时， 则以固定座固定板片， 其超出局部裁除。4清理及废料运弃a、铺设钢板区域内， 切铁工作及固定螺丝时， 所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC 布、钢带等清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人整理集中堆放。d、完工前全部余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板外表，其

43、受污染局部应清洗干净。5留意事项a、彩色钢板切割时， 其外露面应朝下， 以避开切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时， 沿排水方向应踏于板谷， 沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向排立向搭接时，叠接长度应在15 依 公分以上，止水胶设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上墙面叠接长应在分以上，搁置于衍条上。d、自攻螺丝固定于肋板， 其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则， 1.5mm 合格，其过紧局部应加止水胶防水，其过松局部应重锁紧。e、每日收工时， 应将留置屋架、 地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑结实。f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫

44、圈必需完整。6、墙面板安装安装挨次：底板安装保温棉安装面板安装1、墙面板安装步骤墙面板的连接承受自攻螺栓与墙檩连接，承受波谷固定，用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所心并不明显外露，不会损坏颖光滑的钢板外形线条。将需安装的压型钢板， 按墙面排板图及安装挨次分批堆放在干净的地方，避开二次般运及翻找， 以免造成涂层划伤， 外表污染等， 工程质检员对进场的板进展复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进展检查，对超标准的板材必需马上退货返工。工程经理部在安装墙板以前，必需对专业施工队具体的图纸及技术交底， 检查各类施工用机具， 周转材是否能正常使用， 特别对高处施工用脚手架， 安全设施的检查要

45、认真周到。设置安装基准线， 画出门窗洞口的准确位置， 以用于墙板的切边， 墙面压型板上开洞，承受按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装，切割时，必需核实洞口的尺寸和位置。依据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。将其次块打好小孔的反， 准确地搭接在第一块钢板上， 并与第一块压紧， 再用自攻螺钉将其固定。随时检查压型钢板的平行度和垂直度，觉察不垂直的，应准时调整。一般当压型板作墙面板时， 长度足够掩盖整个墙面， 无需进展竖向搭接， 但有些特别构造需要进展竖向搭接， 压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相像，安装

46、时上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接长度为150mm 。2、墙板安装留意事项墙面板安装方向， 墙板固定一般是在波谷， 以便形成平坦的影阴线和半封闭的 紧固件。虽然面板通常可从端部开头安装， 但墙板也是有方向性的。 安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。 墙板的侧向搭接也应与常年主导风向全都， 且主视方向应避开观察侧向搭接缝。墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进展，应检查檐口撑杆和墙梁的平直度，为了将墙梁对齐避开下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁上下对齐 ，临时木撑可以在一跨用比后挪到另一跨， 从而可节约用量。 通常每个柱间预备一列木撑已够用，长度与墙梁间距全都。外墙隔热材料， 最常用的是玻璃

47、纤维棉， 无论是用于保温还是隔热， 在棉的一面应当设置防潮层， 防潮层均应置于建筑物的内侧。 要切割玻璃纤维棉时， 为了便于处理，可以使切割长度增加 15cm，从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘， 以便与下一块隔执材料侧向相接。 隔热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘， 下部固定于底部的檩条上，并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。第一块墙板的安装必需垂直， 因此在安装前应掛好线锤。 通常的做法是墙板承着隔热材料依次向前安装。 安装墙板的紧固件排列要求与屋面板一样， 墙板固定后将夹紧用木块拿开， 把多余的隔热材料修理整齐， 将下一块预先裁好的隔热材料放好

48、。第一块墙板保持铅直是格外重要的， 必要时用水准仪或经纬仪加以把握。墙面板上应有预先钻好的孔， 板在构造上位置要确保面板铅直， 安装过程中墙梁应始终调整到平直姿势。 必要时可在搭接处的构造上钻孔， 再安装紧固件。 对面板的位置就准时进展检查， 并依据需要进展校正， 然后安装其余的紧固件。 应留意， 钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避开直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板外表涂层。7、泛水板收边板安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要局部， 直接影响到整个工程的质量和效果，所以应当特别重视。屋脊板，凹凸跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设， 泛水板之间， 包角板

49、之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位， 必需依据要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必需先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。对生产出的收边板的板长、 弯曲面宽度、 弯曲面夹角进展测量， 必需符合标准及设计要求。窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板： 对于双层墙面板、 外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上檩条上。 对于单层墙面板， 无内层墙板和窗上收边板。窗侧泛水板和收边板： 对双层墙面板、 外层的窗侧泛水板与内层的窗侧收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。假设窗下是砖墙，则用水泥钉交泛水板和收边板固定在砖墙上，间距

50、500mm 。假设窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上。8、窗户工程安装1、窗的安装窗的安装应与墙面板的安装结合起来，以缩短工期。窗的安装应留意以下事项：安装前应核对窗洞口的尺寸，与窗铝合金框的规格是否相适应。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到全都， 如觉察洞口的尺寸有较大的偏差，应准时调整，处理。依据窗口洞口的位置线， 依据设计要求， 将窗框立于墙的中心线或内外侧， 使窗框外表与饰面层相适应。锚固板应固定结实，不得有松动现象，锚固板间距要符合设计要求。施工中应留意不得损坏窗框保护膜： 如外表沾污了水泥砂将， 应随时擦净， 以免腐蚀窗框，影响外观质量。严禁用安装完毕的

51、窗框搭设和捆绑脚手架，避开损坏窗框。七、钢构造测量校正1、测量预备工作施测之前，编制钢构造安装测量方案， 确定可行的测量方法。 依据先总体后局部的原则， 布设平面高层把握网， 以把握钢构造总体偏差。 对施工中所使用的仪器、工具进展检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进展检测，要求螺栓上下垂直，水平位置准确。全部测量工具必需进展计量鉴定， 实测人员依据鉴定书进展读数调整， 测量人员需进展专业培训，考试合格的持证上岗。2、把握网施测1平面把握网测量轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m 线穿插位置，基准点位预埋 10cm 10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2mm 。四角四点须闭合，把握点的距离相

52、对误差应小于 1/15000。在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm20cm 的预留孔。 把握网布设原则把握点位应选在构造简单、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。3把握点的竖向传递承受内控法， 每次从首层基准点进展投测， 在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散， 影响投测精度， 故在工程进展中按高程要分次投测把握网，并不断与基准点复合。4高程把握点的测定引测多个高程点作为标高把握依据，各把握点标高误差应小于2mm ，点位选在安全牢靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。

53、3、钢柱校正过程把握高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测平面把握网测设，竖向投测3、钢柱校正过程把握高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测平面把握网测设，竖向投测钢柱就位确定螺栓偏差，确定柱顶偏差柱顶抄平，并与下节钢柱综合比钢梁安装较初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装， 吊装前应对全部地脚螺栓的平面位置和标高进展检查，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差 0+5mm 。2钢柱垂直度把握钢柱校正一般分四步进展： 初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。 初拧前可先用长水平尺或线垂粗略把握垂直度，待形成框

54、架后进展准确校正。 此时要考虑偏差预留， 焊接后应进展复测， 并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。3影响钢柱倾斜的因素及相应措施钢构造施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这局部误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司预备就本工程具体状况，实行的有效措施为：校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜 3MM 。焊接过程中进展抽样轴线变化观看，并相应调整焊接挨次。900 两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相

55、应焊接挨次调整。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的瘦长比、 温度差成正比。 一年四季的温度变化会使钢构造产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照耀下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行转变柱子垂偏值。4钢柱标高把握楼层标高高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用 N3水准仪准确测定其高程。高程的竖向传递承受 50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响， 以保证量距精度。 每层传递的高程都要进展联测， 相对误差应2mm 。柱顶标高的测定：依据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的

56、10cm 线，应从柱顶返量确定，通过把握柱底标高来把握柱顶及各层梁标高。焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进展准确测量加以分析、同时准确测量钢柱的旋转变位，将数据准时通知工厂作为下节柱的加工把握依据。八、防火涂料涂装工艺因防火涂料涂装通常是在钢构造主体工程竣工并阅历收合格后在工地现场进行，因此本方案按标准规定的内容特地就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。1、防火涂料涂装其保证工程应符合以下规定检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。 构造防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(假

57、设由其他施工单位施工须事先检查其批准文件 )。防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。防火涂料应用厚度测量仪检查，按钢构造防火涂料应用技术规程的测量方法检验涂层厚度。2、防火涂料涂装的根本工程应符合以下规定防火涂料涂层的外观质量：合格：涂层较平坦、无明显凹陷、粘结结实、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清楚、接槎平坦、无凹陷、粘结结实、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。九、现场安装质量把握1、安装过程检测措施的质量检测方法、制度，强调“以人为核心” 、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、标准为依据，

58、从对投入原材料的质量检测开头，到施工中间每一分局部项的质量检测直至施工完成，进展现场全过程的质量检测焊条、焊剂预备，出具合格证钢构造就位，出具质量合格证电焊工考试合格学习操作规程和质量标准生疏图纸和技术资料焊接工具预备吊装前对钢构造复检核实下料品种、规格、尺寸交底按不同型号挂牌书面交底操作人员参与办理隐蔽部位签证自检安 装构件安装标高和平面位置检查焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查焊条合证钢构造出厂合格证执行验评标准不合格的处理返工测量记录清理现场，文明施工自检记录资料整理质量评定记录出厂合格证明施工记录2、焊接工程质量把握程序焊条、焊剂预备，出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准

59、生疏图纸和技术资料学习操作规程和质量标准焊工考试合格技术交底生疏图纸和技术资料首次施焊的钢种和焊接材料，进展焊接工艺和力学性能试验复查安装质量和焊缝区处理状况34mm 的一般碳素钢和80mm 的低合金钢要预热焊制止在焊缝区外的母材中打火引弧留意焊缝长度，厚度及质量缺陷办理上道工序交接检查中间抽查自检去除熔渣及金属飞测物 在焊缝四周打上钢印代号和下道工序处理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录执行验评标准不合格的处理返工焊接试验记录自检记录焊接记录资料整理、安装质量把握目标1钢构造分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位建工程河南亚鹰钢构造幕墙工程施工单位检检

60、验批部位工程经受总监理工程师分包单位负责人备注监理建设单位主控工程合格质量1、建筑物的定位轴线、根底轴 紧固应符合设计要求；2、根底顶面直线作为桁架的支撑面和根底顶面预埋钢板作为根底验收桁架的支撑面时，其支撑面地脚螺栓的允许偏差应当符合设计要求。3、承受座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应当符合标准的要求；1、钢构件应当符合设计规定与标准要求。运输、堆放与吊装等验收记录构件验收造成的钢构件变形及涂层脱落应进展校正与修补。顶紧接触面垂直度与侧弯度主体构造1、设计要求顶紧的节点，接触面不应小于 70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.毫米。1、桁架的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应当符合标准的规定。1、主体构