2000m3储罐施工方案

1、140/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕ft分公司 1000 万吨/年炼油系统改造工程）HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司工程概况中国石化股份有限公司北京燕ft分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/延迟焦化装置新建一台2000M3 冷焦溢流放空储水罐，此2000M3 冷焦溢流放空储水罐（-2403）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、Q235-B10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。油罐总重72778KG。编制依据及施工规矩工程合同。2.2（25200EQ-WA1-0501252

2、00EQ-WA1-0506，中国石化工程建设公司设计。GBJ128-90SH3530-93GB985-88JB4730-943施工组织机构项目经理：秦中立材料负责人：韩满萍项目副经理、HSE负责人：王迎革技术负责人：张峰斌铆铆电起工工焊重班班班班:徐杨邓张咏松海雪琼洁战施工顺序施工准备射线探伤基础验收边缘板焊接底板、壁板、顶板、包边角钢预制边缘板铺设砂防腐处理中幅板铺设 中幅板焊接真空试漏包壁胀顶顶边板圈板板角纵备焊安钢缝杠接装组焊安装接装壁提升装置安装围下层壁板板纵射环环罐纵缝线缝缝体缝焊探焊组提焊接伤接关于升接底圈壁板角焊缝焊接底圈壁板角焊缝组关于边缘板焊接渗透探伤充水试验正 负压试验附件

3、安装铝浮盘安装边缘板与中幅板焊接储罐底板真空试漏防腐、保温交工验收2000立方米储罐倒装法工艺流程图施工程序施工前准备技术准备纸及相关技术标准。根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。进行施焊。材料准备计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。11.1、11.2胎具准备3根16a16a小于壁板的规格。8mm200200mm4mm2m20mm200500mm.提升支柱制作。提升支柱用2198183500mm，350mm350mm10mm20mm40mm3800mm3258400mm10mm 的钢板封死。其它扶助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。罐体及附属件预制罐底板预制：罐底排版直径按设计

4、图样直径放大 2，罐底中辐板及边缘板根据排版图和放样样板进行划线下料并且用半自动切割机切割成型,罐底中辐板误差应契合JB128-90中第3.3.1条底板搭接的允差规则,弓形边缘板误差应契合JB128-90中第条规则。罐壁板预制：根据排版图关于壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后JB128-903.2.2（环缝）按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。罐顶预制.行预制。GBJ128-90方可进行安装，复验项目、标准犹如下几条：安装方位线准确齐全。基础中心标高偏差小于20mm。3m6mm,12mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。罐体及附属

5、件现场安装。罐体及附属件现场安装罐底板安装50mm与中线的相关于位置。40mm边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝、边缘板关于接缝处按施工图详图进行处理。焊接1mm，1mm。按焊接工艺施焊。焊接顺序：中幅板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊， 罐底检查验收250mm，0.5mm100mm10。0.053Mpa。无损探伤：罐底边缘板关于接缝外端 300mm 范围内进行 100GB3323-87200mm合格。壁板安装壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提升。倒链提升法组装示意图见附图。1000mm200mm1680606mm组装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收

6、口后并且割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口,点焊并且安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好， 各段间用千斤顶连接，调整使各段方钢胀圈与壁板贴死80mm固定死。最后将提升用具挂好。组关于包边角钢。按施工图纸要求组关于并且焊接包边角钢。组装第二圈（从上向下）壁板，方法同 5.2.3，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。焊完后利用倒链提升装置提起第一圈壁板并且组关于、焊接第一圈与第二圈间的环缝，待第二圈内侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并且安装在第二圈壁板同一位置，具体操作方法同 5.2.3按图纸在第一圈壁板焊接支撑板.依次组关于下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下）壁板安装方法相同。焊接时应采用

7、小电流分段退焊。壁板组关于要求13mm，23mm。8mm1.5mm2mm（异种板厚按内表面平。3mm，0.3%50mm。2mm，6mm。壁板焊接要求按焊接工艺关于罐壁板进行焊接。焊法或跳焊法，且控制焊接变形。环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。壁板检查验收13mm。1m10mm。组装焊接后底圈距罐底 1m19mm。罐壁无损探伤3m300mm30m300mm25且每台罐不小于 2 处。3m300mm60m300mm2300mmT20%渗透探伤。罐顶安装罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行.60mm，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。40mm。关于称由中心向四周分段焊接

8、。焊接完后去掉加固支撑并且打磨干净。15mm。附件安装（通用件）保证钢构件的外观成型美观。罐体（顶）开孔、接管组关于，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划接按焊接工艺进行。开孔中心偏差不大于 10mm，5mm，安装开孔接管应保2mm；13mm，同时螺栓孔应跨中分布。100200Kpa铭牌、锚栓装置的安装。罐体总体试验及水压试验。的焊瘤、焊疤、飞溅等修补打磨干净。储罐整体几何形状及尺寸检查5。50mm。底圈壁板的内表面半径允差不大于19mm。2L（L）50mmGBJ128-9015mm。)焊缝试验检查前应先将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧0.5mm100m

9、m10；圈大角缝应打磨光滑。无损探伤部分诀别见罐底、罐壁、罐顶等焊缝要求。水压试验一切与严密性有关的焊道均不得涂刷油漆。5。罐底严密性试验：罐内充水时观察基础四周已无渗漏为合格。罐壁强度及严密性试验：罐内充水至设计最高液面处，保持 48h，异常变形为合格。500mm12计文件要求、GBJ128-90竣工资料内容现场几何尺寸检查记录（即原始记录。罐壁、罐底的排版图。焊缝探伤报告及返修记录。材料合格证及外购件合格证。储罐总体试验记录。隐蔽工程检查记录。强度及严密性试验报告。设计变更通知单。探伤报告。竣工图质量管理体系建立健全的质量管理网络，见附图一。进程的质量实行监督检查。保证所用焊工具有技术质量

10、监督局颁发的资格证书，且不超项目、超范围施焊。A、B、CA 级为停检点，应由燕ft石化项目管理部、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查。BC关于各等级的检查，必需在施工单位的施工队（班组）A、B 的联合检查，必需在施工承包单位质量检查部门检查合格后进行。储罐预制和安装质量控制点，见附表一。施工班组必需严格依照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。施工人员即时填写质量记录、交工资料。班组长严格按施工规矩、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、即时地填写。施工员敦促作业班组即时、认真填写施工记录并且检查记录是否准确、真实可靠，并且即时

11、收集整理交工资料。安全措施及文明施工。建立健全施工安全管理网络，见附图二。施工前进行必要的安全学习、教育。进入施工现场，必需按规则佩带必需的劳动保护用品。作业时严格遵守芳烃车间的各项规章制度，严禁无票作业。起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。检查。提升进程应统一指挥、作到信号统一、清晰，各作业人分工明确，有条不紊。罐内外作业人员应随时观察罐体情况，一有异常应立即停滞施工并且进行处理，处理后方能继续提升。罐内应设置足够的通风及照明设施。施工现场用料及工机具要摆放整齐、规矩，避免乱堆乱放。施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。施工手段用料及施工机具。序号1序号1名称槽钢规格16

12、a单位m70备注罐壁胎具2无缝钢管325*10A3Fm3.8中心柱3无缝钢管219*8A3Fm65提升支柱4水煤气管33.5*3.25A3Fm400罐顶支撑及伞架横拉5角钢90*8A3Fm75提升支柱斜拉撑6角钢75*8A3Fm30提升支柱斜拉撑7钢板20mmA3Fm22.5吊耳及龙门板8钢板10mmA3Fm224柱顶盖板9钢板8mmA3Fm26010镀锌铁皮0.8mmm26样板11螺纹钢16A3Fm20撬杠12元钢14A3Fm20拉杆11.2 施工机具，见下表。序号名称施工机具一览表规格单位数量备注1滚板机WL24*3000*2000台1预制2电焊机AX7-500台10预制及安装3半自动切割

13、机SAG-B台1预制及安装4倒链5T台18提升用5千斤顶16T个6安装6真空泵个1罐底试漏7烘干箱ZYB3-50个1烘焊条8砂轮机150台15现场打磨9汽车吊25T台1运输材料、吊板10货车15T台1运输材料、工机具11气焊工具套3预制及安装附表一: 储罐预制和安装质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注施工图纸会审审查图纸及其他设计文件是否齐全并且检查其正确性。技术交底保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。施工方案/技施工技术质量措施，质量控制点设置；术措施审查施工标准规矩、施工工艺、工序；人力、机具安排.材料外观及几何尺寸检查；现场材料标识管理。5基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线检查材料外观及几何尺寸检查；现场材料标识管理。5基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线检查B6储罐安装标高、中心偏差、方位、垂直度、焊接质量检查飞溅、焊疤清理、自检记录C7焊缝组关于进程焊缝的错边量、间隙、角变形的检查C8焊接进程检查焊缝的外观质量、飞溅、焊疤清理C9罐底真空试验严密性检查B10储罐验收几何尺寸、焊接质量、表面处理情况