大体积泵送混凝土施工方案

1、大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案二零零七年十二月目 录1。工程概况和特点2施工机械及劳动力安排2施工技术措施33.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热33。2保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度43加强混凝土保湿保温养护4底板混凝土的浇筑的组织管理51 技术交底：542 施工现场管理：63 对搅拌站的要求6混凝土浇筑的一般技术要求751 对商品混凝土的质量检查要求752 混凝土运输73 浇筑的一般要求75。4 其他有关要求8质量保证措施及质量验收9质量保证措施9质量验收9缺陷防治和处理：表面砂浆修补细石混凝土修补8。 成品保护9施工安全要求10、应急措施1. 工程概况和特点XXXX游泳馆项

2、目位于体育中心射击馆南侧，占地面积约为。游泳一层建筑,游泳池埋深 建筑高度为三铰门式钢架结构 ,设一层地下室，深约 。附属用房三层建筑，建筑高度为9。钢架结构；本工程设计标高0。00相当于绝对高程。00M.因为本工程大体积混凝土施工特点是：混凝土运输距离较远，在通行相对正常的情况下，混凝土运达现场约需30min;基础混凝土浇筑按工期和施工进度要求, 安排在 12 月上旬；结构体积大，施工技术要求高。根据这些特点， 除须满足混凝土强度和耐久性之外， 还要确保混凝土的可泵性,控制混凝土的最温升及其内外温差 ,防止结构出现有害裂缝 .2 施工机械及劳动力安排本工程采用 1台汽车泵进行混凝土的水平运输

3、工作， 施工中将汽车泵设置在北侧中间。汽车泵工作量为50方/小时,1 台汽车泵施工可以在25小内完成砼的浇筑，因此,砼浇筑时间准备选择在早上7点至第二天早上 8点可证砼的入模温度在25度以下.施工机具一览表：序号机具数量型号1汽车泵12平板振捣器1J02-2223插入式振捣器4ZN354铁锹155水准仪1DS36经纬仪1J2序号工种人数 (人)序号工种人数（人）1混凝土工154钢筋工22瓦工45木工23杂工66水电工4劳动力计划一览表劳动力计划一览表:3 施工技术措施大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用

4、，由此产主要采用减少水泥用量以控制水化热,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度 掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，改善砼和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量降低水化热的目的 .并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑.提高混凝土的极限拉伸强度 . 选择良好级配的骨料， 严格控制其含泥量， 严格按照砼施工规范要求加强混凝土的振捣 , 提高混凝土密实度和抗拉强度， 减小收缩变形，保证施工质量 .3.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热(1）选择水泥。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30。（

5、2) 选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求， 选用效果明显优于木钙的。 型缓凝减水剂，可减少拌和用水左右，应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。（3) 综合上述因素，考虑高温和远距离运送造成的坍落度损失较大，取出机坍落度 182cm。3。2 保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度（1) 为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，安排搅拌站配备足够数量的 8M3搅拌车和 2辆汽车泵，在 12基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不发生由于相互等待而造成堵泵现象.(2)合理安排施工程序:准备采取斜面分层浇筑,错开层与层之间浇筑推进时间以利下层混凝土散热，控制混凝土在浇

6、筑过程中均匀上升，但上下层之间严格控制浇注时间，不得超过混凝土的初凝时间,不得出现施工“冷缝”。并据施工过程的实际情况调整混凝土沿东西向的浇筑宽度。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平整后用直尺刮平，约间隔用木抹打压两次，以免出现表面收水裂缝。混凝土浇注流向图见附件3。3 加强混凝土保湿保温养护混凝土抹压后,当人踩在上面无明显脚印时,随即采用筏板周边砌筑2皮砖挡水坎、筏板上部蓄水的方法进行有效养护,不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量,以减少混凝土表面的热扩散, 使其缓缓降温，延长散热时间，减少混凝土内外温差。我司项目部将安排专职人员进行蓄水、测温工作。4 4 底板混凝土的浇筑的组织管理混凝土施

7、工组织管理机构图总负责人技术负责人质量负责人施工负责人安全负责人混凝土班钢筋班木工班水电班钢筋工程、模板工程通过监理验收，标高控制点确认无误后方可开始进行砼底板的浇筑。为保证底板砼浇筑成功，需对施工现场施工管理及砼搅拌站管理提出相关要求 .技术交底：在混凝土浇筑前一天，必须由项目经理部技术部对底板混凝土施工方案进行交底质量部、安全部、机电部、混凝土班班长、钢筋及木工班长，混凝土搅拌站技术施工现场管理：砼底板浇筑时必须有专人值班。 水电服务人员要保证现场用水用电的通畅。严格按照施工方案及规范要求进行施工,杜绝施工过程中冷缝的产生,砼要求捣密实。底板混凝土的标高采用钢筋头进行控制，在混凝土浇注过程

8、中要随抹平光的时间对标高进行拉线复核.施工时应按规范要求做砼试块，试块分同条件养护试块、标准养护试块.对搅拌站的要求1对砼材料的要求严格按照配合比的要求 , 使用的水泥、 砂、石必须符合要求， 特别注意控制砂石的含泥量与适当的含水率注意控制搅拌的计量、下料顺序、搅拌时间等各道程序的控制.2砼入模塌落度要求在，正负不超过，砼要求有很好的和易性即砼在上述条件下具有良好的自流性，砼自身的流动能保证砼有良好的密实效果.要求在搅拌过程中要根据砂石的含水率及天气状况对搅拌水量稍做调整，如不符合条件 , 无条件退货 .对以上要求的砼结果，要提前做试配。3对混凝土浇筑过程管理的要求：在砼浇注前二天要求搅拌站将

9、为底板砼浇筑服务的砼供应管理流程图交付中建一 局经理部，流程图中必须体现；在砼搅拌过程中必须有实验室主任或副主任在搅拌机旁值班，现场必须有经验丰富的实验工值班，密切保持现场与搅拌站的联系,各车编号及对应司机的手机及对车队队长的管理.搅拌车在任何过程中不能往砼中加水或其他改变砼配比的材料，发现一次,全退货。要保证好材料的供应，经理部将派专人考察搅拌站的各种用材是否能满足现场的需要。混凝土浇筑的一般技术要求对商品混凝土的质量检查要求混凝土搅拌车出站前, 每部车都必须经检查和易性合格才能签证放行坍落度抽检每车一次，塌落度要求在正负不超过砼要求有很好的和易性. 现场专人进行塌落度抽查。2 现场取样时，

10、应以搅拌车卸料14 后至 4 前的混凝土为代表,凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。小于 3, 否则搅拌车内混凝土不能用于结构施工。混凝土运输混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于结构施工。2混凝土运输道路应平整顺畅.浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。2、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜或在模板侧面开门子洞。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑

11、高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍大不超过 500mm,平板振动器的分层厚度为。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般）. 振捣上一层时应插入下层混凝土面，以消除两层间的接缝. 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行. 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理.6、浇筑混凝土时应派专人

12、经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕局部补振。7、浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前, 必须将次层砼浇筑完毕。8、钢筋密集、下料困难部位宜采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、 不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.、砼浇筑时砼虚铺厚度不应超过，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但允许用振捣棒铺摊砼。10、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。用刮板及时刮平 裂缝。墙、柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼

13、初凝后终凝前清除浮浆、划毛。、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件以防模板变形，钢筋移位预埋件脱落。、必须注意：混凝土欠振、超振以及漏振都会影响混凝土的质量.54 其他有关要求1、浇注前需要检查模板轴线位置、截面尺寸、标高、支撑的牢固程度、垂直度、模板拼缝的严密程度、确保模板内的杂物和钢筋上的油污锈迹已经清理干净，对钢筋的保护层（垫块厚度）、预埋件、预留孔洞等进行严格检查， 作好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收工作。2、检查用电用水线路，确保施工要求，夜间要有足够的照明.3为了便于上部结构继续施工，在混凝土浇注后的一定时间内，需要对相应的部位进行凿毛、清除浮浆、冲洗的工作。在继续下道工序施

14、工时确保松动的沙石软弱的混凝土已经清除完毕，已浇注混凝土强度。4、控制混凝土标高的标筋已经安装完毕并用油漆将 50线表示清楚.6。质量保证措施及质量验收(2）原材料随时与砼厂家取得联系，掌握水泥、砂、石子的质量。使用水泥品种必须有准用证，水泥进场时必须有出厂合格证且送试验室复试合格后方可使用 .砂石料应符合连级配，且必须符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法通混凝土用碎石的质量标准及检验方法须送材料试验室复试合格后方可使用。混凝土外加剂必须符合国家规范要求。(3）剪力墙、柱混凝土应分层浇筑浇筑高度不大于混凝土自由落地高度不大于 混凝土浇筑应对称下料防止洞口变形，并且下料点不能选择剪力墙的型节点，

15、防止模板变形甚至破坏。柱混凝土振捣布置点禁止混凝土下料的部位质量验收砼坍落度的检测工作 :每车混凝土送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度 ,7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移15尺量检查坍落度变化幅度最大不超过坍落度变化幅度最大不超过。坍落度检测时做好检测记录,记录内容必须包括坍落度数值、检测时间、被检测的车辆编号以及处置过程等。（2）每 100m3 混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作，除强度试块外,每次混凝土浇筑必须做2组拆模试块，并在现场同条件下进养护。配备 6组试模，以满足砼的试块的制作。(3)允许偏差项目检测标准及方法见下表:项序号允许偏差（

16、检验方法目1轴线位移8尺量检查层高2标高全高用水准仪或尺量检查3梁板截面尺寸+8,5用尺量检查靠尺和楔型塞尺检4表面平整度8查5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管预留孔中心位置偏5尺量检查移表面砂浆修补对数量不多的小蜂窝、 麻面、露筋、露石的混凝土表面， 主要是保护钢筋和凝土不受侵蚀，可用1：21：2。5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对于裂缝,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成1520mm宽为100-200 mm的V 型凹槽扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用:2.5水泥砂浆分 23层涂抹总厚度控制在 10-20

17、mm左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆(厚2 mm）和。5水泥砂浆(4-5 mm 厚）交替抹压4-5层刚性防水层涂抹3-4小时后，进行覆盖 洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量 1-3氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆和混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。细石混凝土修补当蜂窝比较严重或露筋较深时， 应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料,土填补并仔细捣实。对孔洞事故较深的补强，可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理保湿润 72 小时后，用比远设计强度高一等级的细石混凝土捣

18、实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在0。5以内并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝.8。 成品保护1、砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序施工。2、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成塞.4、混凝土浇筑完毕后 ,应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。5、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动.柱、墙拆模后应及时进行养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。6、墙、柱模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。7、严禁在已浇注完成的混凝土表面推手推车，放重物及随意践踏。9施工安全要求1、工人进场应接受安全三级教育,在施工前对工人应进行安全教育2、应检查电线是否存在漏电隐患,将隐患消除在施工前3、振捣棒操作工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、要保证夜间施工有充足的照明。5、施工通道上要清理干净，防止有朝天钉伤人。6、模板工程应稳固 , 通过各方验收 , 确保施工时不胀模 .10、应急措施1、进出施工现场的车辆，尤其在雨后