土木工程生产实习报告

1、生产实习报告在三年的理论知识积累后， 要有一个在施工工地进行实践的过程， 也就是理论与实践的结合过程， 特别是对土木工程这种特别要求严谨科学的学科， 更要强调实际操作技能的培养。 在这次实习中， 我所掌握的理论知识得以升华， 学到一些只有实践中才能学得到的技术，为我以后参加工作打好了基础。（一）模板工程：1.模板安装前的基本工作：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线， 墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 建筑底层轴线可按龙门板上定位钉为准拉线，沿线挂线锤， 将墙身中心轴线放到基础面上， 并根据墙身

2、中心轴线为准线弹出纵横墙边线， 订出门洞位置， 各楼层的轴线可以预先引测到楼层上去， 或用线锤挂下，用经纬仪引测墙身中心轴线， 从而向上引测。轴线的引测是放线的关健，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。 然后按楼层墙身中心线， 弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。模板的接缝不能漏浆， 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 主要是为了在拆模板时容易分离。出于成本考虑我所在的实习工地用的是一种工业机油之类的作为脱膜剂。脱模剂不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.安装模板的要求：模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀

3、、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木，支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行， 模板没有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3.拆卸模板的要求：多层楼板支柱的拆除， 应按下列规定： 楼板正在浇筑混凝土时， 下一层楼板的模板支柱不拆；在下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4 米及 4 米以上的梁下均应保留支柱， 其间距不得小于 3 米；在下一层楼板模板支柱， 当楼板的强度达到设计强度时，可以完全拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土影响结构的安全质量

4、问题时， 应暂停拆除。经过处理后， 方可继续拆除。 已拆除模板及其支柱的结构， 应在混凝土强度达到设计强度后， 才允许承受全部计算荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时， 必须经过核算，加设临时支撑。（二）钢筋工程：1.绑扎钢筋前的准备工作：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、 外皮延伸、轴线

5、长度不变， 弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸， 弯曲调整值符合有关规定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2.钢筋柱的绑扎与安装：钢筋的绑扎顺序为：先将架立筋或上层受力筋两端搭在支架或可支撑物上，而后再套上箍筋， 并将上层钢筋和箍筋用铁丝绑扎在一起。最后，再将下层受力筋穿入箍套中， 与箍筋绑扎在一起。 若存在抗扭钢筋， 除应在箍筋腰部及合适部位与钢筋绑扎牢固，还要在梁截面上相同部位的钢筋上加拉结筋，协同腰筋抗扭。钢筋柱的安装要与模板相配合， 一般在柱模版安装前进行， 而梁的施工顺序正好相反。一般是先安梁底模，再安装梁筋，当梁高较

6、大时，可先留下一面侧模不安，待钢筋绑扎完毕，再装另一面侧模，以方便施工。楼板的模板安装好后既可安装板筋，其应在下架设置支撑，使上下层筋间，保持相应的距离，且防止被踩踏。我在现场看到工人们就是用些小石头垫在钢筋下面， 使其下部钢筋与模板隔开。（三）混凝土工程：1.浇筑混凝土的要求：在泵送混凝土前， 先开机用水湿润管道， 然后泵送水泥砂浆， 在管道充分湿润后，再是泵送混凝土，泵送混凝土宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。若开始时就直接泵送混凝土，管道在压力状态下大量吸收水，导致混凝土的塌落度明显减少，就会出现堵管现象，因而在泵送混凝土前充分润湿管道非常必要

7、。在振捣时应遵循“快插慢拔” ，快插是为了防止先将表面混凝土振捣实而无法振捣下部分混凝土， 而下面的混凝土发生分层、 离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。震动过程中，应该将振动棒上下略微抽动，使上下均匀。 振动棒的振动时间要掌握恰当， 以混凝土表面呈现浮浆现象， 不再出现气泡，表面不再沉降为止。2.混凝土的养护工作：混凝土凝结硬化， 主要是水泥水化作用的结果， 而水化作用需要适当的湿度和温度。混凝土浇筑后，如果气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中1土木工程生产实习报告水分会蒸发过快， 出现脱水现象， 使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化， 不能转化为稳定的结晶，

8、缺乏足够的粘接力， 从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的强度。同时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，使混凝土产生裂缝，影响混凝土的整体性和耐久性。为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度， 并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作：(1)在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；对于硬性混凝土应在浇筑后 1h 2h 内养护。一般情况下，混凝土的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋，草席，锯末等。(2)混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于

9、14d。(3)浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。一般当气温 15左右，每天浇水 2 次4 次，炎热及气候干燥时，适当增加。(4)混凝土养护用水一般是生活用水。目前我国很多地方采用塑料布覆盖养护混凝土的方法。 当采用塑料布养护混凝土时， 起敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保证塑料布内有凝结水。（四）砌筑工程：1.砌筑的过程及要求：首先要选砖，应边角整齐。其次要对砖进行浇水，砖应提前12 小时浇水湿润，普通烧结砖含水量宜为 10 15。第三，要校核尺寸，砌筑基础前，应用钢尺校核尺寸，允许偏差应符合规定。第四，宜采用“三一”砌筑法，即一产灰，一块砖，一柔压的砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺

10、浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过 30 度时，铺浆长度不得超过 500mm，第五，在砖砌体转角处，交接处应设置皮竖杆， 皮竖杆上表明砖皮数， 灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于 15cm。第六，清除砌筑部位所残存的砂浆，杂物等。（三）、装饰工程总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。1、装修工程施工准备2土木工程生产实习报告装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安

11、排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。 协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况， 共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况， 要高度重视互创施工条件的程度， 协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。2、门窗安装工程塑钢门窗：安

12、装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm 水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2 个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进 1/3，另 2/3 拧紧，同时要平

13、整对准，不歪扭。防止开启3土木工程生产实习报告不灵活、停立不稳等通病。3、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具， 并按照现场平面布置图进行机械安装， 搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。 要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，

14、经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下：门窗框及其它木制品是否安装齐全， 门口高低是否符合室内水平线标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交底。（1）、基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3 水泥砂浆补齐， 表面太光的要剔毛， 或用 1：1 水泥浆掺 10%108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。4土木

15、工程生产实习报告墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞， 凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于 10 。（2）、施工要点抹灰前必须先找好规矩， 即四角规方、 横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3 水泥砂浆），大小 5 左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔 1.2-1.5 米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约 10 的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰

16、。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2 水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2 米，每侧宽度不小于50 。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎， 表面压光不得少于两遍， 罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时， 先将靠尺在墙角的一面用线锤找直， 然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5 ，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度， 下面做

17、滴水线或滴水槽。 滴水槽的深度和宽度均不5土木工程生产实习报告应小于 10 ，并整齐一致。（3）、天棚处理天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3 ，厚度应符合做法要求。4、饰面安装（1）、一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件， 一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶

18、贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹 1：3 水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为 1-1.5 或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰6土木工程生产实习报告施工方法为硬底铺贴法：基层（找平层）

19、湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5 米左右，要双面挂直。铺贴釉面砖时， 润湿墙面， 再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用 108 胶水泥浆作粘结层， 抹一行贴一行， 或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击，使 其与基层粘结密实牢固。 并要用靠尺随时检查平正方直情况， 修正缝隙。贴时从阳

20、角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。5、外墙保温施工1）、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）、配置专用粘结剂：将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1 份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5 分钟，直7土木工程生产实习报告到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即可使用， 配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加

21、入其他添加物（剂）。（4）、安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600 ，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包： 门窗洞口、 变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为80 宽度为2 的专用粘结剂，然后压入80 长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽 10，厚度 10，中距 50。条点法：用

22、抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10 的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10 的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后， 应用 2 米靠尺压平操作， 保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100。8土木工程生产实习报告（5）、安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8 小时后开始安装，并在其后24 小

23、时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10，钻入基层墙体深度约为 60，固定件锚入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧， 使其与基层墙体充分锚固。（6）、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（7）、作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置， 并进行水平和竖直方向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。凸线角应按设计尺寸切割后，在线

24、角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8）、抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2（9）、压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。 网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。9土木工程生产实习报告在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，

25、用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处， 不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处， 应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接， 各侧搭接宽度不小于 200。（10）、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后， 待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为 2.5 3.0。为提高外墙抗冲击能力， 应增加一层网格布， 并按照前两项工序进行两边，

26、聚合物砂浆总厚度约为 3.54.0。（11）、变形缝、界格缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的 1.3 倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的 5070%密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。（12）、饰面层的施工：面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平10土木工程生产实习报告处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层采用面砖时， 粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。（13）、修补孔洞：当脚手架拆除后， 应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进

27、行填补，并用1： 3 水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10 厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布， 并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。6、楼地面工程：本工程楼地面采用大理石地面、全瓷抛光砖地面， 具体参照L06J002 楼地面做法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖

28、边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致卫生间地面应低于其他房间10mm 并找 0.5%坡，坡向地漏处。楼地面采用统一50 基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹， 如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。卫生间厨房地面的镶贴，要做到坡度明显。其它地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝， 排转合理。楼梯踏步在施工期间容易损坏，11土木工程生产实习报告决定安排在末期施工。对提供的板块料要精心挑选。对欲铺设板块料地板的房间地面，要认真清理，铲除粘结于基层的积灰、积浆，基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水

29、充分湿润。铺设时，要根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。 根据安设的标准块向两侧和后退方向顺序铺设，紧跟标准块的第一排板材要双面挂线。基层在清理干净、 湿润充分的情况下， 要涂刷拌合均匀的纯水泥浆。严禁用撒干水泥，再洒水扫浆的作法。垫层砂浆应为1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度为 25-30 。砂浆要分层铺设，并用抹子拍实、抹平。然后试辅板材，用橡皮锤敲击，根据敲击的空实声，搬起板材，增减砂浆，然后满浇水灰比为0.5 左右的素水泥浆一道 ,使原石板四角平稳落下。板块铺设24h 后，应洒水养护 1-2 次。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上及缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往

30、缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝及部分边角不实的空隙内。板块铺设养护7d 后，应对板块地面进行彻底清理。7、内墙面工程：本工程内墙采用 乳胶漆墙面和瓷 砖砖墙面，具体 参照L06J002 内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度 2100mm。（1）、水泥砂浆墙面施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴饼抹底子灰面层。施工前先做样板， 方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施工单位验收后，组织大面积自上而下施工。基层处理：首先将突出墙面的砼剔平，对光滑砼面作毛化处理，即先将表面尘土、 污垢清理干净， 用 10%的火碱水将墙面的12土木工程生产

31、实习报告油污刷掉，随后用净水将碱冲净、晾干。然后用1： 1 水泥细砂浆内掺 107 胶，用笤帚甩到砼上，要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上， 并且有较强的强度用手掰不动为止。垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行 7 厚 1： 3 水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水线槽。其深度不小于 10 ，并整齐一致。待底子初凝后，进行面层施工。面层为7 厚 1：2.5 水泥砂浆罩面抹灰。细部质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，

32、不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。施工工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋分层抹底层砂浆弹线 滴水条起分格条、滴水条水泥勾缝。基层处理：将砼表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净， 浇水湿润； 用 10%火碱将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晒干，喷或用1：1 掺用水量 20%的 107 胶水泥细砂浆一道。 终凝后浇水养护， 直到砂浆与混凝土板粘牢（用水掰砂浆不脱落） ，方可进行打底；或采用 YJ302 混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为 2-3 的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。13土木工程生产实习报告吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分并按线分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。抹底层砂浆： 按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水泥的 107 胶水泥浆， 随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆