冲压车间备件管理流程_第1页
冲压车间备件管理流程_第2页
冲压车间备件管理流程_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、1. 目的规范备品备件的管理，确保备件型号正确可靠及库存合理，满足设备维修时的需 求，以及避免不必要的资源浪费。2. 编制、审批和适用范围由武汉分公司冲压车间编制、批准，适用于武汉分公司冲压车间。3. 规定要求备件的申购：严格按照“车间备件申购流程”。见附件 1。备件的领用、移交、返修及报废：严格按照“备件领用、移交、返修及报废流程”。见附件 2。领用备件必须遵循“先进先出”的原则，优先领用库龄高的备件，优化车间整体 库龄状态。对线上换下，且确认状态正常后的备件按公司制定的备件移交流程移交一般仓 库。在移交前必须确认物料上张贴了状态标签。在移交时需填写物料名称、型号以及 移交人。更换新备件后，

2、对现场拆下的可修复再利用备件进行修复，修复后的备件必须张 贴状态标签，确保标注明确。车间的备件报废需放置在规定的区域，并填写“机修报废物料清单”。见附件 3。 填写需注明物料名称、型号以及数量，并在“提出报废人”处签名，备件工程师每月 将按金额进行汇总，定期梳理报废物料状态。紧急物料的控制：在车间冲压线中控台旁设置紧急物料柜，其中存放现场常用的 若干种物料，在紧急抢修时方便使用。具体流程见附件 4。3.6 备件安全库存设置以及优化：物料安全库存量调整的基本办法参照物料安全库存量设置的基本公式：安全库存量=消耗量X采购周期最小安全库存量二物料平均月消耗（件/月）X物料平均采购周期（月）；最大安全

3、库存量=最小安全库存量+补库循环系数X最小安全库存量；补库循环系数可取值0.81；最小安全库存量设置的目的：确保生产设备等的正常运行，避免生产停运风险；换言之，单一物料库存不能满足其 正常平均消耗水平时，系统预警开启，提示启动该物料补库采购操作的进行。最大安全库存量设置的目的：避免资金占用风险，即避免单一品种物料资金的过度占用；同时确保满足该物料正常消耗循环的水平状态；换言之，任意两次补库采购操作期间的单一物料库存数能够满 足其正常消耗水平的状态，使物料基本处于正常消耗的持续循环而不出现严重“断 点”的状态。物料采购周期的定义：国际采购物料当前平均采购周期定义为 7 个月（对于清单中列为招标、

4、寄售、框 架及供应商备货的国际物料平均采购周期定义为 3.5 个月），国内采购物料当前平均 采购周期定义为3.5 个月（对于清单中列为招标、寄售、框架及供应商备货的国内物 料平均采购周期定义为 2 个月）。具体库存计划制定和调整流程请见附件 5。 维修工段备件工程师和东昌车间备件负责人共同对备件库存进行审核，根据上 月度的备件使用情况，对备件的最低、最高库存进行优化，对备件种类进行必要的调 整。具体清单由东昌工程师填写，冲压车间备件工程师签字确认。见附件 6。4. 附件4.1 附件1 备件申购流程4.2 附件2 备件领用、移交、返修及报废流程4.3 附件3 机修报废物料清单4.4 附件 4 紧急物料流程4.5 附件5 库存计划制定和调整流程备件申购流程.docx修及

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 机电工程

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论