生产车间怎样节能降耗

1、第 生产车间怎样节能降耗 生产车间怎样节能降耗1、在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。2、冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。3、品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，特别是退火，浸润，喷涂岗位。4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑，冒，滴，漏的现象发生。5、规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量，价格，数量关。6、生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为

2、原因造成的浪费。7、生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。8、模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。生产车间怎样节能降耗第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。第二条本规定适用于公司各用电单位第三条本规定结合动力能源专业管理考核细则进行考核。第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。2、控制负荷设备的

3、空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。5、点火器通风机因生产设备故障

4、停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。第六条炼铁工序1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备

5、故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。2、在生产正常运行情况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动3040分钟后，鼓风机在启动。3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后立即停泵。7、上料皮带电机在料仓上满后，应立即停机不允许皮带空转。8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。9、其它用途电机应随生产工艺需要控制

6、电机启停。生产车间怎样节能降耗一.节电方面为了节能降耗,合理的用电避峰,车间制定了关于生产车间用电避峰的通知,并于9月10日开始发放实施.建议将运转班中班取消,改上早班和大夜班.这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时.大大降低了用电费用.峰谷平具体用电价格和时段如下:宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价1.0167元/度9,10,11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价0.675元/度峰期时段9:00-12:0017:00-22:00低谷时段23:00-8:00其余时段为平期时段.1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电,建议更改现有的照明用电控制开关,分开控

7、制.（现有的一个开关控制十几盏灯）2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启.3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量,建议增加分表.合理的安排生产,在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品,（特别是退火、浸润、喷涂岗位）.4.车间生产操作人员应减少设备空载运行,加强人员的巡检,杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生.二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程,所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取,对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关.由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用.生产车间物资领用,原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外）,没有旧物,物料管理

8、员不得发放物资.对当月所领用的物资要分类建立台账,合理控制.2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作,杜绝人为原因造成的浪费.3.生产压制领粉实行工单制度,即领多少粉就要压多少产品,压不到数量的必须找出原因,给出对策.4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账,合理的提前做好预算,减少库存数量,避免资金积压.三.工艺技术改进方面1.建议公司购买了脱漆炉,可将所有的外观不良产品进行脱漆返工,重新喷涂直接变为良品,可大大节省生产成本.2.提高技术水平,现有的模具逐渐改为圆角,一次成型,尽快解决产品拉力问题,这样可以优化工序流程,逐渐取消倒角和浸润工序,最大程度上减少生产制造成本.四.设备优化方面1.对现有的液压机进行设备优化程序,目前效率偏低.2.倒角机加设自动上料装置,提高工作效率.3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因,目前一直都没有从根本上解决问题.五.管理方面1.加强员工的操作技能,加强质量管理工作,提高一次合格率,减少报废品的产生.2.开展班组劳动竞赛,评优创先活动,对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励.3.加强生产环节的进程控制,合理组织,优化和缩短生产流程时间.4.不断总结经验,提高产品生产的控制水平,在满足