车间安全生产十大禁安全生产

1、车间安全生产十大禁1、车间安全生产主要是有哪些问题?车间安全生产主要有一下问题：1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做两级教育”年间级、班组级），让新版员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注

2、意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于 某些违规操作并教育不听的员工，应给予权严厉的处罚甚至辞退。2、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机 械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑2、机械设备操作安全要求：1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要

3、求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3）操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8）机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退

4、出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。3、典型机械设备的防护措施：1）压力机械的安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指

5、挥。2)剪板机安全防护措施(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必 须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求 表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉 下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。(4

6、)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防 止手指被模具轧伤。3)车削加工安全防护措施(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。(5

7、)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表 面。(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。4)铳削加工安全防护措施(1)为防止铳刀伤手事故，可在旋转的铳刀上安装防护罩。(2)铳床要有减震措施。(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铳铸铁零 件时要戴口罩。(4)在开始切削时，铳刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或 损坏刀具刃口。(5)加工工件要垫平

8、、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。(7)工作时不应带手套。(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铳刀上的切屑是要停车进行。(9)铳刀用钝后，应停车磨刀或换刀。 停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。5)钻削加工安全防护措施(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂 钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工 件更

9、需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。(4)工作时不准带手套。(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。6)刨削加工安全防护措施(1)对高速切削的

10、刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。7)磨削加工安全防护措施(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允 许开车。(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。(3)测量工件或

11、调整机床及清洁工作都应停车后进行。(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。8)电焊加工安全防护措施(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防电焊工尘肺”镒中毒”和金属热.等疾病；(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧晃眼”造成视力下降。(4)在焊接铜合金

12、、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环 境中进行，必要时要戴防毒面具。(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、 工作台、所焊工件等。(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。3、车间安全生产管理有哪

13、些?安全生产百管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安度全生产档案等。基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。（3）车间安全生产十大禁扩展资料：管理目标如下：.安全生问产：包答括：生产安全事故控制指标 （事故负伤率及各类安全生产事故发生率） 安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。.生产目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽专量避免生产过程中由于事故造成的人 身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。.生产管理：包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺

14、技术管理、设备设施管理、 作业环境和条件管理等。.基本对象：是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、属环境、财务、信 息等各个方面。4、车间安全隐患有哪些？1、生产现场有否 岂违”现象。主违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙快瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，

15、可相距5米以外堆放）。3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到五双，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。（4）车间安全生产十大禁扩展资料：车间管理的基本原则：1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动 中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动

16、中反映出来的。所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。5、安全生产的十大原则是什么安全生产十二五规划：二、指导思想、基本原则和规划目标（二）基本原则。统筹兼顾，协调发展。正确处理安全生产与经济发展、安全生产与速度质量效益的关系，坚持把安全生产放在首要位置，纳入社会管理创新的重要内容，实现区域、行业（领域）的 科学、安全、可持续发展。强化法治，综合治理。完善安全生产法律法规和标准规范体系，严格安全生产执法，强 化制度约束，把安全生产工作纳入依法、规范、有序、高效开展的轨道，真正做到依法准入、 依

17、法生产、依法监管。突出预防，落实责任。坚持关口前移、重心下移，夯实筑牢安全生产基层基础防线，从 源头上防范和遏制事故。全面落实企业主体责任，强化政府及部门监管责任和属地管理责任， 加强全员、全方位、全过程的精细化管理，坚决守住安全生产这条红线。依靠科技，创新机制。坚持科技兴安，充分发挥科技支撑和引领作用，加快安全科技研发与成果应用，建立企业、政府、社会多元投入机制，加强安全监管监察能力建设，创新监 管监察方式，提升安全保障能力。（1）企业制定的有关安全生产管理的重要制度和制定的有关重大技术组织措施计划应提交职工代表大会讨论，在充分听取职工代表大会意见的基础上作出决策，发挥职工群众在安全生产方面

18、的民主管理作用；（2）要把专业管理同群众管理结合起来，充分发挥职工安全员网络的作用；（3）发挥工会在安全生产管理中的作用，利用工会发动群众，教育群众， 动员群众的力量预防安全事故的发生；（4）对新职工要加强安全教育，对特种作业岗位的工人要进行专业安全教育，不经训练，不能上岗操作。（5）发动群众开展技术革新、技术改造，采用有利于保证生产安全的新技术、新工艺，积极改善劳动条件，努力将使不安全的、有害健康的作业变为无害作业。（6）组织开展遵章守纪和预防事故的群众性监督检查，职工对于违反有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程的行为有权提出批评、检举和控告。6、轧钢车间员工安全行为禁令的原则与

19、责任是什么一、认真执行 安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针知，遵守各项安全生产制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。二、忠于职守，严格履行本岗位的安全生产责任，落实 工岗一责制”。道三、不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。四、严格执行作业许可证管理规定，进行用火、进设备、临时用电、高处作业、破土作业时,按规定、按程序办理作业许可证，不得无证作业。五、按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，不带火种进入生产区，不在禁烟场所吸烟，严格遵守防火防爆、车辆安全专等十大禁令六、主动接受安全教育培训和考核，做到持证上岗，会报警，会自救、属互救

20、，会熟练使用防毒面具、呼吸器、灭火器等消防、气防设施。七、因不按安全生产制度所造成的人员人身安全事故等，公司不承担任何责任由个人承担相应的责任。7、车间安全生产事故案例一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后， 未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的

21、手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。事故原因单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不 碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较 近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重， 轴头砸伤人及砸坏设备的事故。防范措施1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。 到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊

22、物同时跟吊车行进。2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作， 开机后，库不下料，于是手持钢管， 站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重 心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。原因（2）.包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩 进机器缝隙，是事故的直接原因。.螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖

23、板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原 因。.水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。措施（3）.上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。.设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的， 则应在其上部加 设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的茶质安全.水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面 的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着 装和精神状态；必须组织技术力量消除

24、缺陷，事故隐患。2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进 行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故。事故过程是这样的，李某给A滤机减速机完油后，又要给 B过滤机减速机加油，他本应下 A平台爬梯再上 B爬梯给B减速 机加油，这样做就万无一失。可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800mm）,当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际， 被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关， 停止了皮带运输机， 避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样