2014混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案

1、40/40450t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站专项安全施工方案1编制说明：.、编制依据a、本公司与客户签订的施工承包拆除安装搅拌站合同(含安全责任合同）。b、结合现场的实际情况，依据本公司多年来参加搅拌站拆除工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。1.2、编制目的a、对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程,必须引起公司项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视,在施工中提高专业安全意识。、指导在搅拌机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。、搅拌站简介21搅拌站概述本搅拌站位于贵州省金沙县木孔乡官渡村华润水泥厂内, 建筑面积约00平方米.料

2、源依托已建的金沙县链接遵义县的县道的拆除、安装运输便道。22主要进场机械设备搅拌站的主要迁移的机械设备序号名称规格单位数量备注1移动式混泥土搅拌站MO225/500套2ICONA2水泥罐90T个3*广州高璐旺3螺旋输送机25*1100MM台SIC4螺旋输送机201500MM台1*2SOMA水缸2T个12药水泵1。1KW台1*2备用水泵4KW台128收尘器20M3台3*2广州高璐旺9收位计个6上海思派10药水缸个2*211胶带输送机B800台12阳江2分料机台12广州高璐旺。3 450t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站主要技术参数及性能指标本站4500t/d熟料新型干法水泥生产线

3、项目移动式混泥土搅拌站搅拌机。2.4 搅拌站施工建设.41搅拌站场地建设利用客户场地基础建设。2。4. 搅拌站驻地建设利用客户现有场地。3搅拌站临时供水利用客户现有供水。2。4 搅拌站临时用电利用客户已有电源.、搅拌楼安装、拆除方案3。搅拌站安装3。1、安装前，再次检查设备外观质量,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰（结块)等；对整机各总成进行认真清洗，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套,部分可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间.3.1。、查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对无安装顺

4、序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系,对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通几管按“起点到终点次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘,以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施;对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。3、布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置,如有交叉，应严格

5、做好油路密封;电缆沟(槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠,照明线路和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽)分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。电路接线由专人进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、重挂，以防脱落。3。2、搅拌站使用。1、调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动

6、无阻碍,润滑油料及冷却完备.电气整体检查:所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试:调试先从电力拖动部分开始,由易到难分部进行,每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验,检验合格证书抄送工程监理部门.整机运转和试生产，在各部分调试完好后,进行整机运转和试生产,检查各部分是否达到

7、要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。3.22、项目部派人参与设备的验收工作,确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。、对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池,拌和设备采取适当的粉尘处理措施。3.。4、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行,并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。、作业检查项目应符合下列要求： 搅拌筒内和各配套机构的传动,运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

8、提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效;各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当,不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求,方可开始作业. 作业过程中,在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 当拉铲被障

9、碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。3.3、搅拌站拆除设备拆卸前,及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料,对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机.实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。3.3.、准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录,随设备移交。3.3.、贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的

10、保管和物品清单的填制,提前集中运走,以防被盗。33.、拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位,并做好记录,以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作,电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端,然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后,所有电机和接线箱用薄膜包扎,严防进水。33。4、所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。3。5、运输时,对运输进行检查，各部件装车时,派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录,填好随车发货清单，各部件运到后，按实

11、施方案,组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置,散件有序地集中安放,并做好标记和围栏,专人保管，以免丢失.4、搅拌站安全专项方案4安全标识混凝土搅拌站,安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充,发现设置有缺陷时及时修正。设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工安全防范意识。工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。4.安全检查1)搅拌机安装在平整坚实的场地,周围有良好的排水沟渠。2）搅拌站安装时所有部件必须妥善安置,以防安装时损坏，新机使用一个台班后,必须要对它的各种

12、紧固件进行详细检查,发现松动,必须紧固。3)作业前重点检查:电源电压升降幅度不得超过额定值的5；电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定;各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。4)作业前，先启动搅拌机空载运转,确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致,使搅拌机正、反转运转数分钟,无冲击抖动现象或异常噪音。5）搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象.6)皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动.7）搅拌站工作时，出料区域内不准站人,进料时，严禁将头

13、或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。)向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行.9）作业中,经常检查机械运转情况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查,当需检修时，将搅拌筒的混凝土清除干净,然后再进行检修。10)搅拌机运行时,严禁中途停机,如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。11)搅拌站检查维修时,必须断开电源，并制定专人看守。12)控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内,操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门.13）每班结束后和室外风力较大的情况下，要关好门窗以防室内风

14、压瞬间增大。43安全措施(1）操作室内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如:油品、木材、氧气乙炔瓶等。（2)操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖.（3)每班工作结束离开搅拌站前，必须关闭各用电设备的电源,最后关闭总电源。（4)搅拌站内的电线电缆严格按规范要求安装使用。（5）定期检查搅拌站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。（6)搅拌站的电气接地为五线制，并保证良好。(7）搅拌站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全荷载.(8)配电柜要配锁，并保证随手锁门,以避免无关人员使用搅拌站专用配电设置.(9

15、）搅拌站配备足够的消防器材。如灭火器、消防砂等。（1）若发生火灾，立即采取措施及时灭火,并上报告相关领导。（1） 变压器配电室安装避雷器,罐顶安装避雷针，保证阴雨雷电天气下设备的安全。4。4安全应急预案.4.1 应急组织体系）目的为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危险场所及危险因素,需要时时监视，预防潜在危险因素，在非正常状态下发生突变,酿成重大、特大恶性事故,所以要对重大危险源制定控制措施，预防为主。2）搅拌站主要危险源分析根据搅拌站的特点，主要有以下危险源：触电、火灾、高空坠落、物体打击、机械伤人、交通安全事故等。）应急组织体系项目成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理、

16、副指挥由总工程师和分管安全生产的安全负责人担任，组员由各部门负责人组成.项目成立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目安全生产事故应急常设领导机构，统一领导项目安全生产事故的应急工作.应急小组:应急组长:葛鸿飞 应急副组长：敖国汉 成 员: 周元军 周元科 朱同鑫 王克军.4.2应急处理为使施工安全工作有组织、有秩序地进行，项目成立了应急领导小组,对危险场所实行动态管理与监控，预防恶性突发事故发生.4.4.3 应急体系工作职责:组长的职责分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动;与项目外相关人员、部门、组织和机构进行联络；

17、直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织;通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性;在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应、对策和建议；保持与事故现场的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估;定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态;根据各施

18、工场区的实际条件,努力与当地政府在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援;（3）质安部的职能和职责:对施工现场的危险源进行科学的风险评估；根据工程项目生产的特点,施工现场人员的构成情况，以及施工现场周围环境状态,按照各种可能发生的事故应急内容,制订培训和演练计划指导安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息,为应急的评估提供科学的、合理的、准确的依据;确定现场应急救援小组位置,以便应急时及时启用;制订施工场区的应急物质、科学合理的人力资源储备力量。按计划组织各应急队伍，进行各种应急技能的学习和培训，适时组织各应急队伍，进行应急技能的演练；一旦启

19、动应急预案，履行相应职责。()办公室的职能和职责:协助组织施工现场的各类应急救援小组，建立各项应急机制；协助获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；收集和整理在应急技能演练和实施中所获得的信息，及时总结分析，作好应急能力档案的建立；一旦启动应急预案，履行相应职责。 (5）物资部的职能和职责：制订施工现场应急物资资源的储备计划,按已制订的应急物资储备计划，检查、监督、落实应急物资的储备数量，收集和建立档案并归档；定期检查、监督、落实应急物资资源管理人员的到位和变更情况；定期检查、监督、落实过期应急物资资源的更新和达标状态；定期收集和整理施工现场的应急物资资源信息，建立档案并归档，为应急

20、行动的启动，作好物资资源的储备;应急预案启动后,按应急总指挥的部署，有效地组织应急物资资源，及时对事故现场进行应急救援。（6）财务部的职能及职责：健全财务体制，配齐财务人员,完善财务制度,严格控制非生产性开支，确保应急救援用款； 应急预案启动后，按应急总指挥的要求,及时向应急行动提供资金。（7）工程部的职能及职责：根据施工内容及特点，制订其可能出现而必须运用工程技术解决的应急方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备;应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。（8）试验室及其他部室的职能和职责:按

21、项目部制订的应急预案组建现场应急救援队； 及时向项目部汇报现场救援队的人员、设备变更，数量到位状态; 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减至最低程度。同时注意保护好事故现场。a、应急小组作为项目安全突发事故应急处理的专门机构，负责安全突发事故紧急情况下组织人员、设备等进行应急处理，协调安全突发事故应急处理情况下的各方面关系，对人员进行调配和安排，进行现场勘察,制定应急方案,指挥现场应急处理。b、应急组长是应急处理工作的主要负责人,全面负责应急处理事务，对应急处理做最终决策,指挥应急处理各方面关系,批准应急方案的实施.c、副组

22、长配合组长展开应急处理工作,听从组长安排的工作，对应急方案进行评审,向组长汇报工作。d、应急小组成员主要负责应急材料和信息的收集、整理，人员、设备的调配,对现场进行勘察和调查，制定应急方案，落实应急方案的实施，对应急方案的实施情况进行评价，总结经验，听从组长和副组长的安排。4。4 应急措施（）措施要求：制定出易燃易爆场所的安全操作规则，要求管理人员及经常出入人员严格遵守。对管理人员进行安全消防知识教育，在紧急状态事故情况下有应急的紧急措施。配备足够消防设施：灭火器、消防沙。项目安全检查小组每月一次定期或不定期抽查，对违规行为提出整改措施、完善规章制度. 对各场所配备的灭火器、灭火工具定期维护、

23、保持功能完好.应急人员培训对应急小组成员进行培训每季度一次,对油库的工作人员同时进行培训并保留记录,掌握详细的应急操作程序和逃生方法，注意事项、应急设备的存放应远离油库，设备功能完好。现场需抢救的物资、设备及先后顺序等。应急小组负责对现场人员进行培训，掌握发现事故时及时报告，向谁报告,报告的顺序和事故初期的紧急救助，各岗位人员撤离时应携带的资料,贵重设备，如何及时撤离，撤离路线,进行自我保护和脱离危险地点的方式。应急检查:项目部对潜在危险场所及配电室、试验室、油库存在的危险因素管理工作制定切实可行的检查制度及方法,并每月组织一次安全大检查。（2） 保障措施1) 通信与信息保障通信设备：移动电话

24、。信息采集：工地现场任何人发现发生重大事故的，均应立即报告现场负责人，现场负责人接到报告后，应立即通知项目办公室和项目经理（应急领导小组组长)。项目应急救援联络工作由项目办公室主任负责.应急救援联络途径如下：项目办公室应急联络电话: 项目部、业主、政府相关部门及急求救人员的联系电话保持畅通。向上级报告。应急组长根据伤害等级，在规定时间内向上级领导报告。对外应急求救：公安警力电话:10；火警支援电话：119;医疗急救电话：120。交通安全事故:122。2）现场各应急救援队:应急救援一队:0人；应急救援二队:10人；应急救援三队:0人 ; 各现场应急救援队队长接到应急救援命令后立即组织本救援队成员

25、集合,携带救援工具、设备赶赴指定地点参与救援工作并配合专业救援队伍的施救工作。 （）应急报告发生事故后现场人员要立即向现场负责人报告，现场负责人立即向应急组长及有关人员报告。（4)事故施救方法及处理如当接到因电路或其它原因起火的报告或通知后，现场负责人应组织现场人员紧急救助，抢险小分队迅速参加灭火抢救。对于火灾事故现场的处理:切断电源。组织人员抢救，扑灭火源，用消防砂、灭火器进行灭火。 组织人员疏散附近的设备、车辆和物质、无关人员，防止火灾引起爆炸造成更大的事故伤害和人身伤亡事故. 火灾事故引发的伤亡人员,立即组织人员对其实行临时抢救，对烟雾窒息人员进行人工呼吸；对火灾事故引起的骨折患者，进行

26、简单的固定，流血者进行包扎止血,烧伤患者进行简易的急救或向当地120请求救援. 对火灾事故造成的环境污染，采取一些相应的恢复措施和除污工作，保持事故现场和周围良好的环境。（5) 事故调查事故发生后，事故调查小组对事故进行调查，积极做好事故现场的保护、取证工作。对有关责任人按规定进行严肃处理。贵州省桓源建设有限公司214年月11日亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案工程概况编制说明及编制依据主要施工方法及技术措施.施工程序2施工准备3。3定位放线3。 4土方开挖35卵石路基施工.6天然砾基层施工3。7高强聚酯土工格楞3水

27、泥稳定砂砾基层施工39路缘石施工3 10玻璃纤维土工格栅施工311沥青面层施工3。 12降水施工4、 质量控制措施雨季施工安排安全技术措施工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连.编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路,根据工程施工招标文件、设计施工图,以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准:沥青路面施工技术质量规范 JTF40-204工程测量规范 GB5002207建筑施工安全检查标准 GJ5999;主要施工方法及技术措施3施工程序降水-施工测

28、量-土方开挖-路基（卵石）整平-机械压实天然砂砾基层机械压实高强聚酸土工格楞-浆砌卵石立缘石基础水泥砂浆勾鏠天然砂砾基层机械压实安装路缘石-水泥稳定砂砾底基层-玻璃纤维土工格楞-粗粒式沥青混凝土面层-中粒式沥青混凝土面层32施工准备熟悉图纸及规范,做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线,清出障碍物.联系施工需用材料、机械的进场工作.根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算.3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩,轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用.控制点沿道路中心线两侧

29、交错间隔布置，形成多个控制体系,同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后,测量人员应及时重新放线，路基处理后,应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为:校验路基轴线控制桩;合格后,根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定.4土方开挖 施工方法:在施工测量放线确定基础位置,经检查复核无误后,作为施工控制的依据,并经过监理确认后,即可进行基础土石方的开挖。 主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。 .4.1作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的

30、地下障碍物清除和处理完毕。 道路的定位控制线（桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸,做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志.2挖土方流程: 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（1)基地坡度剖面图： 现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.m可不放坡，不加支撑,挖深度超过1.5必须放坡，放坡坡度为1：075。(2）开挖基槽： 采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶

31、的方法进行开挖，将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。(3）施工要求： 基坑（槽）开挖后,不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层.在挖到距槽底20以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0cm水平线,并在槽壁上每隔35钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。 土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖

32、土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施,避免损伤. 夜间施工时,应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑（槽）时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入.坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。(）应注意控制的质量问题 基础底部土方超深开挖：开挖基坑(槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任

33、何之前，不得擅自处理.基坑开挖并清理完,经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未能得到保护：基坑（槽)开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0。3m厚土层,待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足:基坑(槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽)边坡不直不平，基底不平:应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除,保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方,采用夯机夯实

34、或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96，经检测合格后方可经行后续施工.本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270m.自卸汽车倒至基槽漂石,反铲挖掘机整平后，压路机压实。3。1材料卵石:采用粒径0-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾,水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法 (1）施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线,直线段每20m设一桩,并在两侧路面边缘0.30.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高. （)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为0mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大，为了

35、保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度40m,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3）试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验.现场取样每层天然砂砾碾压完成后，由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于096。取样要求,每00平方取样两点,不足100平方时按两点取样。 3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18内震式.碾压时先轻后重，先慢后快。直线段,由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30c。压路机的碾压速度，头两遍采用.5-1.7Km/,以后采2-2。5K

36、/h。在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时，上下两层接缝距离为50，接缝处夯压密实。37高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高,延伸力小,抗撕力强度大，纵横强度差异小,耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。 土工格栅施工要点: 、施工场地:要求压实平整、呈

37、水平状、清除尖刺突起物。 2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向(纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接,搭接宽度不小于0m.如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度.当填盖一层土后，未碾压前,应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀,使格栅在土中为绷直受力状态。 、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后,应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的

38、顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶,以免筋材错位。分层压实度为20-0cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。 4、防排水措施:在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚,防冲刷;在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工1摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面,但不能有自由水存积.2。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在1M5M

39、/mi，并匀速行进。3。水泥稳定砂砾基层施工中,横缝是不可避免的,对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力12遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝,碾压完毕再人工挖除1米,以便下次接缝。4水泥稳定砂砾基层碾压成型后,要能时喷雾洒水,以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数,但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生,第

40、天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响,还可快加工程进度。路缘石施工路缘石施工应符合下列要求:核对道路中心线无误后,进行边线放样，确定路缘石底面标高.路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌.相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3。1玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设,不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为： i. 40400.毫米的固定铁皮,要求平整不翘角ii。 2英寸钢钉（优质水泥钉）、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时,先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪

41、射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处,要求格栅拉紧时,其纵横向均处于挺直张紧状态.2、 格栅搭接距离为:纵向接头搭接距离不小于0厘米，横向搭接距离不小于1厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向,将前一幅处于后一幅之上。、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后,如发现钉子断裂或铁皮松动,则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤.5、施工注意事项

42、（)严格控制远送混合材料的车辆出入,在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工.（)玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。(4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢,以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中,若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。(6)格栅铺设时,要求路面温度在56（1)机械铺设 将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走

43、，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1遍。摊铺沥青混合料路面.（2）人工铺设 将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车（或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3。11沥青混凝土面层施工 （）沥青透层油 沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布,主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC2或A-2)及粒径为05-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒,用量1L/，洒布要求均匀,不产生滑移和流畅。当有遗漏时，

44、采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m/10.然后用6的钢简式压路机展压一边。洒布之后,保证4小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中.（2）沥青混合料面层施工工艺:、准备工作:沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线,两机相距0m左右.先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础.、材料准备:施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，

45、在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技术要求,做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会,针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调;现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作;看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态,备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种

46、作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏.沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称 型号 数量 用途 摊铺机 43 台 摊铺钢轮压路机 D10 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 台 加水 其他 少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查,并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面,以使施工能连续进行,并组织人员:熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相

47、应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检,按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收,同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督: 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手

48、动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输(料厂提供）、车厢清扫干净,为防止沥青与车厢板粘结,可涂一层油水混合液,但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量,考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前103m处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温.凡温度低于规定要求（140-0、东施170160）及严重离席料、花料

49、、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除,不摊铺在道路上。、摊铺 摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木,垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度,及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用.沥青混合料的摊铺温度符合规范要求,并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度

50、选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。 在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运行中停机待料.如果出现供料段档,停机并适当压车，严禁随来料随摊铺.在摊铺过程中,我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度,横坡及摊铺厚度,如不符合要求及时调整.用机器摊铺的

51、混合料，尽量不用人工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料,并且现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺.当属机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时,必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。、碾压： 沥青混凝土料的压实,根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器,摊铺后沥青混合料温度在初压阶段,路边插红色

52、旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段,在路边插黄色旗作为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志.沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型 普通沥青混合料出厂温度 110（冬施1706）到场温度 130150(冬施15)摊铺温度 10-150（冬施6013)碾压温度 12017 (冬施1390)a、初压在混合料摊铺后较高温度进行,低速前进不得产生推移、发裂,我单位将采用1台DD10双钢轮压路机进行作业(1.52mh）。压路机由低向高碾压.相邻碾压带重叠1/3-/轮宽,压完全幅为一遍。边缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘1c以上碾压。也可在边缘

53、先空出度40cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移.压路机碾压2遍（先静后振），其压力不宜小于50N/m。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速进行.在此过程中，特别注意平整度和路拱.b、复压:复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用D130震动压路机（4-6k/）,碾压遍数经试压确定，不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时,震动频率宜为-5HZ，并根据混合料种类、温度和厚度选用.层厚较厚时选用较大的频率

54、和振幅，相邻碾压带重叠宽度为020cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD10压路机（3km/h）静碾,且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时,由质控人员用平整度仪检测平整度,核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型 初压 复压 终压 钢轮压路机 1。52。0km/h 3。0km/h 3.0振动钢轮 不振52。0k/h振动-kmh 不振2km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大

55、体稳定.压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴,必须沿同一轮迹反回,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿.设专人清洁压路机轮.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车

56、辆和摊铺机内混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速,采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落,24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用D0钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行,直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断,摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时,就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压.然后用米直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直创除

57、端部层厚不足部分，使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油,并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。 横向接缝的碾压先用D130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为5cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15m，直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。当相邻摊铺层已经成型,同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为120m,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝,在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉,刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油,热沥青方可摊铺

58、新料。用热混合料敖于已刨之纵缝上,一般宽1520cm，高约105cm，超前10-0cm于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约1015cm宽度压在新沥青混合料上,然后逐渐移动(侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料;放牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长,其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前,将砂烁或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端，重新开始

59、摊铺混合料;如压实度末端未用方木作支撑处理,则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在摊铺新的混合料.半幅施工中,纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同.养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实过程中完全中断交通.碾压完毕后,外观上达到表面平整密实。对于多层结构层施工，上下横缝间距不下于m,纵缝间距不小于30m.、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检

60、验。混合料施工过程中，每天或000m2取样一次,进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验.试验段设置个测点，每碾压4、6、8遍时测高(以及碾压前松浦标高），以得出实际松浦系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分个点个检测一遍,用以控制碾压遍数.试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。、开放交通及冬季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，并在24小时后,再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天气预报