模具管理控制程序

1、广州睿联电气科技有限企业文件编号B-RD-000X编写部门开发技术部版本A0编写日期页数19奏效日期质量管理系统文件*模具管理控制程序*核审编准核制.文件订正记录表文件名称模具管理控制程序文件编号B-RD-000X版页(刊行)改正内容(数)编制审查批准备注本改正日期次A0初次刊行172015.0630广州睿联电气科技有限企业表单编号/版本:D-QC-0002/A0.目的保证生产模具在使用中保持完满的运转状态，保证生产的产质量量切合规定要求。范围本程序合用于广州睿联电气科技有限企业全部生产模具的管理。职责3.1采买部：负责模具采买单的下达及供给商的选择、采买。3.2开发技术部：负责模具设计的评审

2、及后期模具加工进度的跟进、试模样件确实认、以及最终模具的查竣工作。3.3质量部：负责小批产品的查验查竣工作。内容4.1模具开发依照产品要求由产品工程师填写开模（修模）申请单，经领导批准审批后履行。采买部汇总各模具厂报价后组织有关部门进行评审，选定模具加工供给商。评审内容包括：模具厂加工能力、加工周期、模具价钱等。模具工程师结合模具供给商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品构造进行剖析，并提出改正方案，对可能存在风险而产品设计不予改正的构造应形成正式的书面文件数模评审报告予以记录。模具供给商达成或基本达成模具构造设计后，模具工程师须组织供给商有关模具技术人员对模具数模进行构造设计评审，并监察模

3、具供给商改良。模具设计评审通事后方可通知模具供给商进行模具加工，模具供给商每周向模具工程师供给一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。4.2模具查收模具工程师一定参加模具在供给商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺点，并记录于试模问题清单。模具工程师对模具的构造、制造、水道等不合格、不完好、不合用、不行靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。针关于试模问题清单，模具工程师与模具供给商有关人员一同剖析原由，拟订对策，提出改良计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供给商各保存一份。.开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装置及性能确实

4、认。样件认可后由开发技术部通知采买部联系模具厂进行小批量生产，小批量生产的产品由质量部进行查验，包含产品外观、尺寸、装置及性能，并出具全尺寸检测报告。2.5模具工程师负责到模具厂进行现场工艺查收，包含但不限于：模具动作能否流利，能否知足批量生产要求（试生产3小时或连续生产300啤，检测良品率能否达到95%），生产使用过程中模具零件能否出现拉伤、曲折、断裂、型腔漏水、砂眼等缺点。模具工程师依据模具查收报告仔细检查模具，并签订办理模具的查收。模具部分小问题未达到查收要求的，能够在查收报告上附条件查收，要求模具供给商在生产前解决。模拥有重要问题的，不可以进行查收，并记录于试模问题清单，敦促模具供应商

5、整顿，以保证模具能够顺利经过查收。.流程：流程模具开发申请指定供给商模具设计模具制作试模模具查收转入生产有关部门有关说明使用表单开发技术依照产品要求由产品工程师填写开模（修模申开模（修模）申请单，经领导部请单）批准审批后方可履行后续操作。采买部汇总各模具厂报价后组织有关部门开发技术进行评审，评审内容包含：模具厂部加工能力、加工周期、模具价钱等。开发技术模具工程师组织供给商有关模具技术人员对模具数模进行构造设计评3D图档部审，并监察模具供给商改良。开发技术模具供给商每周向模具工程师供给一次模具加工制造进度表，使模具部的加工进度可控。开发技术部负责模具批量生产前各开发技术阶段样件的外观、尺寸、装置及性全尺寸检测部能确实认。小批量生产的产品由品报告质量部质部进行查验，包含产品外观、尺寸、装置及性能，并出具查验报告。模具工程师依据模具查收报告仔细检查模具，并签订办理模具的查收。模具部分小问题未达到查收开发技术要求的，能够在查收报告上附条件模具查收报部查收，要求模具供给商在生产前解告决。模拥有重要问题的，敦促模具供给商整顿，以保证模具能够顺利经过查收。开发技术敦促生