压力容器制造夹套容器制作标准作业书

1、压力容器制造夹套容器制作标准作业书5.3.3.1 总装制造标准：GB150-2011压力容器5.3.3.2总装制造工艺过程1）总装准备：收集产品全部零、部件，核对规格尺寸、产品及材质标识，检查各零、部件制作是否检验合格等。2）内筒组装：a内筒筒体与封头及设备法兰组装：按5.2.15.2.3工艺过程组装；b内筒连接件组装： 划线：按总图及管口方位图划出组对主中心线，以主中心线为基准划出管口（补强圈）和其它组装部件位置线及管口开孔线，应注意避开对纵、环焊缝的覆盖，并作管口号标识； 检查管口、补强圈和其它组装部件组对位置（包括以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围）是否覆盖壳体的纵、环焊缝，

2、对确认无法避开覆盖段作出标识，并核对焊 35 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第33页缝无损检测比例，对局部检测的，应填发“质量信息反馈单”，对覆盖段提出100%无损检测委托； 探伤室按“质量信息反馈单”对覆盖段进行100%无损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业； 开孔：按划线对非夹套开孔部位的内筒管孔进行开孔，并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等； 组对：按图组装非夹套开孔部位各管口（补强圈）和其它组装部件； 焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； 检验：按压力容器通

3、用检验规程检验和记录，确认焊材领用；c内筒耐压、泄漏试验 耐压、泄漏试验准备：压力试验须在完成产品所有的制作及焊接（包括返修），经制作、焊接、无损、热处理检验、最终检验确认，签发“压力容器停止点质控表（压力试验）”后进行； 耐压和泄漏试验过程：根据图纸和夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”要求确定耐压和泄漏试验类别和方法，按压力容器耐压、泄漏试验规程检验和确认；d工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证；3）夹套制作：按5.1.6条夹套制作工艺过程制作。4）夹套组对a夹套划线： 按总图及管口方位图划出组对主中心线； 以主中心线为基准划出管口位置线及

4、管口开孔线和其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架）等，应避开对纵、环焊缝的覆盖，并作管口号标识；b检验： 按总图及管口方位图检验管口位置及其它组装部件（如支座、垫板、铭牌支架等）位置和管口开孔尺寸等； 36 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第34页 检查管口、补强圈和其它组装部件组对位置（包括以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围）是否覆盖壳体的纵、环焊缝，对确认无法避开覆盖段作出标识，并核对焊缝无损检测比例，对局部检测的，应填发“质量信息反馈单”，对覆盖段提出100%无损检测委

5、托； 探伤室按“质量信息反馈单”对覆盖段进行100%无损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业；c开孔：按划线开孔，并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等；d. 扳边：按图扳边管口处扳边；e组对：按图组装内筒与夹套，修整扳边处保证贴合，并点固；f焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；g检验：按压力容器通用检验规程检验和记录，确认焊材领用；h工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。5）管口和其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架）组对a划线：校正夹套及内筒管口位置线和管口开孔线及其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架）位置线；b检验：按总图及管

6、口方位图检验管口位置管口开孔尺寸等；c组对：按图组装各管口（补强圈）和其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架）；d焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；e检验：按压力容器通用检验规程检验和记录，确认焊材领用；f工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。6）内筒二次压力试验a压耐压、泄漏试验准备：压力试验须在完成产品所有的制作及焊接（包括返修），经制作、焊接、无损、热处理检验、最终检验确认，签发“压力容器停止点质控表（压力试验）”后进行； 37 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号

7、/修改次2014/0页 数共 36 页 第35页b耐压和泄漏试验过程：根据图纸和夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”要求确定耐压和泄漏试验类别和方法，按压力容器耐压、泄漏试验规程检验和确认；c工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。6）夹套压力试验a压耐压、泄漏试验准备：压力试验须在完成产品所有的制作及焊接（包括返修），经制作、焊接、无损、热处理检验、最终检验确认，签发“压力容器耐压试验前质量控制表”后进行；b耐压和泄漏试验过程：根据图纸和夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”要求确定耐压和泄漏试验类别和方法，按压力容器耐压、泄漏试验规程检验和确认；c工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在夹套容器“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。7）产品表面涂敷：按图纸及“表面处理工艺过程卡”要求进行。8）产品包装防护：按合同要求进行包装防护。9）产品资料汇集：各作业负责人负责收集本作业范围或流转至本