压力容器制造罐体容器制作标准作业书

1、压力容器制造罐体容器制作标准作业书5.3.1.1总装制造标准：GB150-2011 压力容器5.3.1.2总装工艺过程1）作业准备：收集产品全部零、部件，核对规格尺寸、产品及材质标识，检查各零、部件制作是否检验合格等；2）壳体合拢确定：a识别：图纸或标准要求接管法兰（或其它与壳体连接部件）与壳体须采用双面焊接的，而容器结构在合拢后无法进入内部施焊的，合拢焊缝应在总装时进行。可进入的，接管法兰（或其它与壳体连接部件）与壳体组装一般在壳体完成组装及焊接后进行；b合拢焊缝的确定：应根据识别结果，确定壳体最后一条合拢焊缝以及合拢时机。3）壳体已合拢组装a划线： 按总图及管口方位图划出组对主中心线； 以

2、主中心线为基准划出管口位置线及其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架等）位置线及管口开孔线和其它组装部件组对线等，尽量避开对纵、环焊缝的覆盖，作管口号标识；b检验： 按压力容器通用检验规程检验管口位置及其它组装部件（如支座、垫板、铭牌支架等）位置和管口开孔尺寸等； 检查管口及补强圈和其它组装部件组对位置（包括以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围）是否覆盖壳体的纵、环焊缝，对确认无法避开覆盖段作出标识，并核对焊缝无损检测比例，对原局部检测的，应由制作检验员填发“质量信息反馈单”，对覆盖段提出100%无损检测委托； 28 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标

3、题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第26页 探伤室按“质量信息反馈单” 对覆盖段进行100%无损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业；c开孔：按划线开孔，并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等；d组对：组对各管口补强圈及其它组装部件（如支座、垫板、铭牌支架等），并点固；e焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；f检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；g工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。4）壳体未合拢的组装a划线：在未合拢的两部分壳体上分别划出180对称组对主中心线，合拢段中心线端头打样冲，并作合拢

4、时对口标记；以主中心线为基准划出管口位置线及其它组装部件位置线及管口开孔线和其它组装部件组对线等，尽量避开对纵、环焊缝的覆盖，作管口号标识；b检验： 按压力容器通用检验规程检验管口位置及其它组装部件（如支座、垫板、铭牌支架等）位置和管口开孔尺寸等； 检查管口、补强圈和其它组装部件组对位置（包括以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围）是否覆盖壳体的纵、环焊缝，对确认无法避开覆盖段作出标识，并核对焊缝无损检测比例，对局部检测的，应填发“质量信息反馈单”，对覆盖段提出100%无损检测委托； 探伤室按“质量信息反馈单”对覆盖段进行100%无损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业；c开孔：按划

5、线开孔，并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等；d组对：组对各管口及补强圈并点固；e焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； 29 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第27页e焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；f检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；g合拢焊缝组对： 坡口准备：按焊接工艺要求打磨坡口及边缘，清理干净； 工艺焊接垫板：按工艺焊接垫板制作工艺制作； 组对点固：按筒节（封头）组对工艺过程卡要求组对，要求控制组对间隙、对口错边量及棱角度等，并按焊缝分布图进行焊

6、缝号标识； 检验：按压力容器通用检验规程检验并作检验记录；h焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等，并作焊工标识；i检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；确认焊材领用，焊缝检验合格填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续；j无损检测：按“无损检测委托单”及无损检测通用工艺规程、无损检测专用工艺卡要求进行无损检测；k其它组装部件组装： 重新校准其它组装部件位置线； 按图组对点固； 焊接，焊后清理焊渣、飞溅等；l工作签证：作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。热处理：（无热处理要求的，此工序不作）a热处理准备：热处理须在完成所有的制作及焊接（包括返修），经制

7、作、焊接、无损、最终检验确认，签发“压力容器热处理前质控表”后进行；b热处理委托：按热处理控制程序及“热处理工艺及过程卡”要求进行热处理外协委托；c热处理检验：按压力容器通用检验规程检验，并对报告和曲线等记录进行审核。d工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工 30 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第28页作签证。6）耐压和泄漏试验a耐压和泄漏试验准备：根据图纸和“换热容器总装过程卡”要求确定试验类别，压力试验须在完成所有的制作及焊接（包括返修），经制作、焊接、无损、热处理检验、最终检验确认，签发“压力容器停止点质控表（压力试验）”后进行；b压力试验过程：根据图纸和“压力容器总装过程卡”要求确定压力试验类别，按压力检验通用规程检验和确认；c工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。7）产品表面涂敷：按图纸及“压力容器表面处理工艺及过程卡”要求进行。8）产品包装防护：按合同要求进行包装防护。9）资料汇集：各作业负责人负责收集本作业范围或