压力容器制造各类筒体内外部垫板制作标准作业书

1、压力容器制造各类筒体内外部垫板制作标准作业书5.1.9.1垫板制作标准：GB150-2011压力容器5.1.9.2垫板制作工艺过程 14 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第12页1）下料a领料：作业负责人凭“领料单”及“和壳体相焊零件工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在“和壳体相焊零件工艺过程卡”上记录材料质保号；b放样：按部件图放样确定下料尺寸；c划线：按样划出下料线d材质标记移植：用油漆或记号笔作材质标记的移植；e切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈

2、钢类采用等离子切割； f清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记；g检验：按压力容器通用检验规程检验；h工作签证：作业完成后，作业人员在“和壳体相焊零件工艺过程卡”上进行工作签证。 2）成形a成形：按贴合筒体外圆（外部垫板）或内圆（内部垫板）直径，卷制或敲制出弧面成形； b钻孔：按图划、钻8通气孔；c检验：按压力容器通用检验规程检验； e工作签证：作业完成后，作业人员在“和壳体相焊零件工艺过程卡”上进行工作签证。5.1.10 管板5.1.10.1管板制作标准：GB151-1999管壳式换热器5.1.10.2管板制作工艺过程1）下料a领料：作业负责人凭“领料单”及管板“部件制造

3、工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在管板“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号）；b放样：按部件图放样确定下料尺寸，一般宜采用整体下料，直径过大可采用锻件或拼接（D2500）；c划线：按样划出下料线； 15 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第13页d材质标记移植：按材料质保号标识管理规定的要求进行材质标记的移植；e切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈钢类采用等离子切割，有拼接要求的，按焊接工艺要求开出拼缝坡口； f清理：去除熔渣及

4、毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记；g检验：按压力容器通用检验规程检验； e工作签证：作业完成后，作业人员在在管板“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。2）拼接a组对：要求放置在组对平面上进行，并按样组对点固，组对时焊缝处坡口钝边及间隙须符合焊接工艺要求，错边量及不平度应符合管板“部件制造工艺过程卡”要求；b焊接：按焊接工艺要求施焊，注意焊接变形控制，焊后作焊工标识；c校平：敲击或压机校平，不平度5mm；d 检验：按压力容器通用检验规程检验，焊接检验员在焊缝检验合格后填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续；e无损检测：按“无损检测委托单”及无损检测通用工艺规程、无损检测专用工艺卡

5、要求进行无损检测；f工作签证：作业完成后，作业人员在在管板“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。3）金加工外协a向外协单位提供管板“部件制造工艺过程卡”及相应部件图（所有钻孔不加工），并明确提出加工过程及加工完毕的有关标识移植要求，外协加工过程由外协主管进行现场监控；b验收检验：外协加工后，由检验员按压力容器通用检验规程的规定要求进行检查验收，合格予以接受。4）管孔加工a划线：按部件图及管板“部件制造工艺过程卡”要求，在上管板正面划出管板管孔及螺栓孔位置线；b钻孔：两块管板背-背贴合紧固，按部件图及管板“部件制造工艺过程卡”要求配钻出管板管孔及螺栓孔，要求控制管孔尺寸公差及管孔表面粗糙度，钻毕

6、油漆做配钻标记； 16 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第14页c锪口：拆开管板贴合，按部件图在焊接面管口锪出245，背面锪出130； d钻孔、攻丝：按部件图及管板“部件制造工艺过程卡”要求，划出定距拉杆螺孔位置线，钻出底孔，攻出丝口； e检验：按压力容器通用检验规程检验；f工作签证：作业完成后，作业人员在管板“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。5）特殊工序过程（堆焊）a堆焊管板下料、拼接按5.1.10.2的 1）、2）条进行；b堆焊管板堆焊面、外园加工：向外协单位提供管板“部件制造

7、工艺过程卡”及相应部件图（所有钻孔不加工），并明确提出加工过程及加工完毕的有关标识移植要求，外协加工过程由外协主管进行现场监控；c验收检验：外协加工后，由检验员按压力容器通用检验规程的规定要求进行检查验收，合格予以接受，检验员填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续；d无损检测：按“无损检测委托单”及无损检测通用工艺规程、无损检测专用工艺卡要求对待堆焊面进行表面无损检测；e堆焊：按焊接工艺要求堆焊，注意焊接变形控制；f金加工外协：向外协单位提供管板“部件制造工艺过程卡”及相应部件图（所有钻孔不加工），并明确提出加工过程和要求，加工时要求控制复层的加工去除厚度，外协加工过程由外协主管进行现场监控；g验收检验：外协加工后，由检验员按压力容器通用检验规程的规定要求进行检查验收，合格予以接受，检验员填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续；h无损检测：