PDM技术在锻造企业中的应用

1、PDM技术在锻造企业的应用作者:朱家刚 纪刚 王云峰 来源于:东风汽车公司锻造厂技术开发部【摘 要】通过过SmarTTeam软件件在东风公司司锻造厂的实实施实例，介介绍了PDMM技术在锻造造行业的应用用背景、实施施方法、二次次开发以及所所要解决的现现实问题，从从应用的角度度阐述了DPPM技术在锻锻造企业的实实施之路。【主主题词】设计计、PDM技技术、SmaarTeamm前言随着经济的的深入发展，在在锻件生产实实践活动中，锻锻造工艺和锻锻模设计不断断地突破传统统设计手段的的局限，向着着更快速和更更精确的方向向迈进，尤其其是计算机技技术的普遍应应用，给设计计过程中的自自动化带来了了生机和挑战战。本

2、文介绍绍的基于应用用的PDM技技术，就是这这一背景下的的应用实例。 一、PDM技术术简介1、什什么是PDMM?PDM是是Produuct Daata Maanagemment（产产品数据管理理）的缩写，是是指某一类软软件的总称。CCIMdatta曾这样定定义：PDDM是一种帮帮助工程师和和其他人员管管理产品数据据和产品研发发过程的工具具。PDM系系统确保跟踪踪设计、制造造所需的大量量数据和信息息，并由此支支持和维护产产品。如果果说得再细致致一点，我们们可以这样理理解PDM：从产品来看看，PDM系系统可帮助组组织产品设计计，完善产品品结构修改，跟跟踪进展中的的设计概念，及及时方便地找找出存档数据

3、据以及相关产产品信息。从从过程来看，PPDM系统可可协调组织整整个产品生命命周期内诸如如设计审查、批批准、变更、工工作流优化以以及产品发布布等过程事件件。可以说：PDM是依依托IT技术术实现企业最最优化产品设设计管理的有有效方法，是是科学的管理理框架与企业业现实问题相相结合的产物物，是计算机机技术与企业业文化相结合合的一种产品品。2.为什什么需要PDDM？1）企企业自身发展展的需要随着着市场的竞争争越来越激烈烈，制造企业业要想提高自自身市场响应应速度，即缩缩短交货期，除除了缩短产品品开发周期别别无他法。然然而企业内部部的信息提取取和管理已经经严重阻碍产产品开发周期期的缩短。 2）企业信信息化的

4、需要要企业的信息息化在一定的的意义上说就就是企业的虚虚拟化和数字字化，PDMM作为管理与与产品相关的的所有数据的的一门新技术术，其应用与与实施应该是是解决上述问问题的一个有有效的突破口口。这是因为为（1）PDDM是数字化化环境里的管管理工具。（22）PDM是是信息传递与与沟通的桥梁梁。（3）PPDM是制造造信息系统的的集成平台。3）企业信息集成的需要在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓

5、的信息孤岛。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。PDM正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。4）企业信息有效性的需要每个企业都有大量的图档和文档，如果这些图、文档用手工方式、纸介质方式传递和管理，那么这些信息的正确性和一致性将难以保证。3.PDM技术术的地位PDDM系统是CCAD的管理理者。如果没没有PDM，CCAD得出的的结果（产品品数据）是零零散的、复用用程度较低的的，CAD与与CAM、CCAE、CAAPP及其它它应用程序间间的信息共享享几乎无法完完成。如果把把CAD技术术比作是性能能卓越的战斗斗机，那么PPDM则是载载机

6、的航母。有有了PDM，CCAD的性能能能够得到更更充分的发挥挥和扩展。它它们二者的相相互关系及其其在计算机应应用技术中所所处的地位可可用以下简图图表达：图1、CAD与与PDM及其其它计算机技技术的关系二、锻造业中应应用PDM技技术的特点11.锻造业的的前景和面临临的困难目前前，随着我厂厂对外营销工工作的加强，设设计量日渐上上升，现已达达到年开发新新产品数量1100种以上上，与之形成成反差的是，设设计手段落后后，设计管理理模式陈旧，设设计质量和开开发进度无法法得到保证。兹兹列举现有设设计中的种种种弊端：1)信息共享程程度低，可复复用程度差。一种好的已得到实践检验的设计思路不能推广使用；设计中的错

7、误在不断地积累；一种简单的结构千百遍地重复；设计人员80%的精力不是用在设计方案而是浪费在细节处理。2)信息传递速度慢，信息检索效率低每年经审定的工艺路线清单时有错误发生；没人能确切地知道开发了多少种新产品，有多少种正在开发，各处于何种阶段；指令传递路径多，导致重复与失真。 3)业务管理落后大量的精力花在抓落实、催进度上；一项重要的设计更改要多人次参与、多次复核、确认；更改不能同步进行；4)设计方式陈旧沿用传统的设计方式：概念设计详细设计过程设计加工制造工艺验证设计修改单链循环。在设计早期不能全面地考虑下游工序的可制造性、可装配性、质量保证等。设计改动量大、产品开发周期还不能完全满足市场要求，

8、开发成本高。5)支撑技术不配套无法实现应用软件的功能集成；不能将产品图纸与非结构对象如实物照片、调试记录等集成管理； 6)各应用系统之间无法实现集成在各种文档中，最基本的信息往往重复数十次；应用时间越长，大量有效的数据埋没在文件的垃圾中；7)质量贯标疲于应付，数据不一致性现象严重贯标任务量大，成为设计人员的负担；花大量的人力、物力搞突击贯标。数据的错、漏、缺不能避免。8)校审机制落后二维设计图纸出图后校对，造成浪费与影响进度。三维造型没有校对，导致错误时有发生。诚然，PDM的实施初期，不能短期内解决以上所有问题，但它提供了解决以上大部分问题的手段与机制，随着应用时间的增长，必将形成快捷、规范化

9、的设计，并最终解决全部问题。2、实施PDMM系统的前提提条件与时机机PDM系统统的实施，有有其客观的前前提条件：11)长期的CCAD技术应应用基础。我我厂从88年年开始采用二二维CAD，992年开始三三维CAM应应用，到现在在为止，CAAD图档已达达300多个个品种，造型型零件每年近近四、五十种种，可以说，无无论从规模还还是应用熟练练程度上讲，已已经具备了PPDM应用的的基础。2)标准化的应应用程度锻模模工装标准化化程度较高，还还有很多应用用的情形可以以等同于标准准看待，如相相对来说比较较单一的模具具结构，以压压力机闭式模模锻为主的成成形工艺等。3)系列化的产品结构虽然锻件形状各异、重量、尺寸

10、差别很大，但还是比较符合规格化、系列化的要求，如连杆、垂臂、主动锥齿轮、被动锥齿轮、曲轴、前轴，各有几十种，各类回转类锻件更是多达数百种，加上我们即将要上的快速镦锻成形零件，都比较好地符合系列化的要求。 4)网络的要求我厂已具备局域网环境。3、PDM能为为我们解决哪哪些问题？如如前所述，PPDM能为我我们解决以下下现实问题：1)建立完完善的工艺工工装数据库我我们一直在探探求一种建库库的工具或手手段，可以说说，如今我们们找到了，就就是PDM。2)提高设计中中的复用性大大量设计中的的简单重复劳劳动可以避免免。3)将设设计流程纳入入规范化的管管理 设计过过程不再是失失控的，这必必将进一步减减小开发周

11、期期，4)解决决数据唯一性性问题将杜绝绝数据的混乱乱现象，由于于重复数据的的减少，也将将提高效率。5)解决长期以来存在的CAM校对问题不仅如此，还可以利用圈红批阅功能和PDM本身的安全机制建立起较为完善的电子校审体系。6)使贯标工作进一步规范化、真正起到作用只要PDM实施有年，可以说，不再会出现突击贯标的现象了。三、PDM在我我厂的应用实实例1PDDM的选型企企业在选择具具体的PDMM产品时，应应注意以下几几个方面：11）企业自身身需求和要达达到的具体目目标 只有企企业自己先了了解了需求和和目标，才能能按自身所需需功能的优先先级排定软件件必备和可选选的功能；也也才能对PDDM厂商提供供的各个模

12、块块和其功能做做出需求判断断。2）注意意选择一个好好的供应商 不同层次的的PDM系统统其管理功能能在实质上并并无多大差别别，因此更重重要的是选择择一个好的合合作伙伴。合合作伙伴不仅仅应提供适合合企业要求的的软件系统，还还应具备应该该具备长期合合作、有较强强的技术支持持与服务能力力。因此，合合作伙伴应具具有很强的工工作背景，能能深刻理解企企业的生产情情况和需求，同同时要有PDDM的本地地化。3）性性能价格比 这是一个常常见的话题，我我想任何一个个企业都想买买既便宜又好好用的产品。在综合考虑以上因素之后，我们选择了生信公司的SmarTeam产品。选择它还有以下几个优点：1）开放式的编程接口2）与Microsoft产品的良好嵌合3）与其它应用软件具有良好内嵌式集成的浏览器2PDM的实施PDM重在实施。PDM是一种使能技术，它提供了一种组织、管理和利用产品数据的模式、机制与能力，但它必须着眼于今天、落脚于实际应用。每个企业，其产品、体制、流程甚至习惯和文化都是各不相同的，如果不结合企业的实情，脱离企业的实际，PDM将变得一文不值。因此，要使PDM系统真正在企业发挥作用，就必须经过一个实施的过程，使PDM的管理