底面层施工工艺及方案

1、底面层施工工艺及方案一、前言:试验段完成并检测合格后我们进行了认真总结，在此基础上，项目部对底面层施工方案做出了认真布署,主若是依照试验段的总结和对整体现场的规划,拟定一套的确合理，能保证施工质量又能加速进度的施工方案，施工工艺采纳试验段验证的改进的工艺。二、底面层的施工准备工作1。试验室应在施工前向拌和站发出生产配比通知单，沥拌站将严格按配比通知单施工.2.下承层准备，注意应力汲取层和底面层施工的协分配合,即有足够的工作面，又不可以相离太远,进一步做好现场的清理和打扫工作。3。丈量队在马上施工的作业面中恢复中桩，认真正确的测出下承层的高程,控制每10m一个断面，沿路线行进方向挂好控制标高的钢

2、丝。路基边沿一定留有方向桩，以保证测点位置恢复的正确性。4。施工前就对各种施工机具全面检查，并调试证明处于性能优异状态，机械及工具数目足够和施工能力配套，全部摊铺机、压路机在现场就位，沥表拌和站和后台要做好上料和拌制沥青混杂料的全部准备工作。5施工前要对拌和站、摊铺机和压路机的负责人和操作手以及现场管理和技术人员进行技术和安全交底。6做好现场的安排和交通管制，保障施工安全。7假如英国ACP站调试好，并进行了生产配合比的试验后，也同1样做出一段试验段，以验证配比的可操作性并进行总结，在此从前,生产只采纳田中站进行。三、底面层沥青混杂料的拌制1沥青拌和站应严格按试验室通知的生产配合比拌制沥青混杂料

3、，不得私自改变或调整沥青含量.2拌和机拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并保存好原始记录。3因为当前气温较低，天气变化无常，所以沥青混杂料的温度适当的提升，沥青应按规范要求加温到160左右，矿料加温到190200方可拌和沥青混杂料。出厂温度控制在160165之间，贮料过程温度降低不超出10。4拌和厂拌和的沥青混杂料应均匀一致无花白料、无结团或离析现象，不符合要求时不得使用并及时调整。5出厂的沥青混杂料应，逐车用地磅称重并安排专人使用红外线温度仪和插入式温度计丈量出厂温度，并做好记录，而后签发一式三份运料单.一份厂存，一份交司机，一份交摊铺现场。6每天的施工段落，要赶早计算好需

4、要多少混杂料,在施工段落节余10多米时,要及时对节余的混杂料进行精确计算.四、底面层沥青混杂料的运输1运输车辆在运输，混杂料前一定把车箱冲刷干净，柴油和水以1：3的混杂液作为阻隔剂,使用喷雾器均匀喷在车箱板内，注意不可以有余液积留在车厢底部。2从拌和机向运输车上，放料时应每卸一斗混杂料挪动一下汽2车位置,以减少混杂料的离析现象。3应赶早计划每天的施工拌和混杂料数目，运输车的数目应根据拌和厂的厂量、摊铺速度、运距来确立现场一定有4辆以上料车方能开始摊铺，运输车应在摊铺机前2040cm处停,不得撞击摊铺机.4沥青混杂料运至现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量，现场技术员测温度，不符合温度要求或已结

5、成团块的混杂料不得使用。认真填写运料单，竣工后交工程部.5全部运输车辆都要有覆盖保洁、保温、防雨和防尘措施。五、底面层沥青混杂料的摊铺1摊铺采纳双机联铺，以有效预防离析，并注意走两台摊铺机的铺筑的横坡的控制和横向平坦度的调整。2每台摊铺机熨平板长度调到6m,底平调试使用水平仪定出一条直线，依据直线调平熨平板。3摊铺机应赶早点火加温，在开始受料前应在料斗内涂洒少许阻隔剂，摊铺机熨平板加热到100以上.4摊铺厚度确立松铺系数为1。25，摊铺过程应随时检查摊铺层厚及路拱并按T=100M/(D*LW)来校验均匀厚度，不符合要求时及时进行调整。5摊铺的混杂料温度要求不可以低于165170，现场量测并做出

6、记录。6两台摊铺机要装备特地的厚度检测人员，经过分测厚度结合标高控制使质量控制不但达到厚度要求并且平坦度符合规范要求。7a、摊铺机熨平板下垫和松铺厚度等高的方木，就位摊铺机.3使用钢板直尺从下承层顶量至熨平板底部进行验证，调整中央雪撬（走厚度）。b、从两边标高钢线拉出一条直线，垫以该条直线等高的方木，摊铺机就位，2次拉直线验证.调整双侧标高传感器。(走标高）8摊铺机送料绞轮不该大于下承层顶部10,后料仓双侧应保证有许多于送料器高度2/3的混杂料方可进行摊铺，摊铺混杂料一定缓慢、均匀、连续不中止，摊铺过程中不得随便变换或半途逗留,摊铺速度依据拌合机产量，施工机械配套状况初定为2.0m/min左右

7、.试验段时期应认真记录施工中的各种细节:如押车数目，人工能否充分，送料速度碾压能否根得上等。9一般在桥头榙板前摊铺机不可以布満混杂料需要人工摊铺，所用铁锹等工具应赶早加热、沾油或油水混杂物,摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。刮平常应轻重一致，来回刮23次达到平坦即可,不得反复撒料屡屡刮平引起粗集料离析。五、沥青混杂料的压实及成型1采纳的压路机组合是应依据生产能力、天气状况综合考虑：2台双轮双振英格索兰、2台26吨胶轮和1台双钢轮.压实原则:a.辗压方面由路面低处压往高处,第一遍压边时应预留30CM左右的边沿不压，第二遍将其压实为防范推移和产生纵向裂缝.b.二轮压路机每次错半轮,三轮压路机每次错后

8、重轮的半轮,轮胎压路机每次错两个小轮，辗压完整宽为一遍。c.在辗压过程中，不得在新铺混杂料上忽然加速、调头、左右摇动或忽然刹车.当倒车时回程时应慢起步、慢停。4初压:为保证混杂料不产生推移、挤裂和条形波涛等，摊铺尽量选择在高温下进行。双钢轮振动压路机应封锁振动以1。52。0KM/H的速度静压1遍.复压：初压后，检查路拱和平坦度能否满足要求，不然应修整后才能辗压,采纳振动压路机每台各振动2遍，再采纳重胶轮压路机各振动2遍。采纳双轮双驱压路机质量不宜小于12T，速度2。53.0KM/H;采纳重轮胎压路机压轮胎充气压力不小于0.7MPA,速度3。54.5KM/H；采纳振动压路机时，正常频率为3550

9、Hz，振幅为0。3-0。8MM,速度为46KM/H,厚度较大时，采纳较大的频率和振幅。终压：紧接复压后，并在混杂料温度降落至100（石油沥青）前完成碾压，采纳双筒式钢轮压路机静压两遍，以除掉轮迹。初压、复压、终压三个不一样程序的压实段落，不宜在同一断面长进行，每次错开，可比前一程序退后58M。4.压路机在改变进退方向时，不宜在同样段落，要考虑在断眼前后1M左右范围变化，压路机不得在热铺路面上急转弯、急停.辗压过程中，应设专人用3米直尺来回巡视检查路面平坦度,发现因摊铺机停机或压路机倒车、转向造成路面搓板或凸梗现象应及时用压路机辗压，除掉达到满足要求。5、接缝的办理：施工有横缝和纵缝需要办理，横缝压实采纳横压法,由成型一边向刚摊铺一边逐渐过渡，使压路机的重心逐渐平移，以获得最好的压实成效。纵缝的办理，在规范中有明确的要求，项目部将严格按规范的要求对纵缝进行办理。5六、试验和施工自检：底面层施工过程中，应检测沥青混杂料的资料加热温度、混杂料的出厂温度、取样抽提、筛分检测混杂料的矿料级配