脱硝氨站设备及管道施工方案

1、招标单位：浙江浩普环保工程有限公司招标单位：浙江浩普环保工程有限公司页脚内容页脚内容 向，按位移值的1/2偏移安装;3）固定支架应按设计要求安装；4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5）管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。14氨区设备及管路系统水压试验（1）管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确 定试验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前 固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。（2）管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理

2、单位和有关部门联合检查确认下列条件， 方能进行管道系统试压。1）管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3）焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔 离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。 试压用的临时加 固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚；5）地沟管道与直埋管道已安装好了排除试压用水的设施；6）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7）有经批准

3、的试压方案，并经技术交底。（3）水压试验的步骤：1）压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2）管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统 内充气应继续排气后再升压。3）试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压， 每升一级应检查后背、支墩、支、 吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。4）水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查。并 用1Kg重的小锤轻敲焊缝，如焊缝、管件无破裂、渗漏，压力表指示在 30分钟内压力 降不超过0.02Mpa时，认为合格。（4）管道试压注意事项1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试

4、验压力小于或等于设备的试验压力 时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力， 且设备的试 验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后 恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。 在试压过程中，不准 带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵 4.0Mpa台，试验用压力表：精度不应低于 1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统白压力表至少2块，分别装在储罐设 备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，

5、 通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。3）水压试验时应按照压力等级分段进行，乙二醇加热器 （包括液氨蒸发器）壳程和管程 应分开打压；水压试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压试验后在排放 液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。1S氨区设备及管路系统气密性（泄漏性）试验水压试验完毕后排尽管道内的积水， 并对系统进行吹扫和风干处理，防止管子内部生 锈。如生锈，请进行除锈处理。管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除 口无黑点为止。因试验压力不同或其他原因不能参

6、与系统试压的设备、仪表、安全阀及 已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。经建设单位同意，利用生产装置中的压缩机进行管道压力试验。 试验压力为设计压力 的1.15吾，严禁试验温度接近金属的脆变温度。试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa 的预试验。试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%寸，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10嘴级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10分，再 将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。气密性 试验压力为设计压力。气密性试验期间所有的热工元件和安全附件必须安装就位。气密性（泄漏性）试验期间检查的重点为阀门

7、的填料函、 法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、 排水阀等。以发泡剂涂敷未见气泡为合格。气密性（泄漏性）试验需要进行保压试验，24 小时内压降在1%-2%围内为合格。气密性（泄漏性）试验完毕，不得对已经进行过气密 性（泄漏性）试验的设备和管道进行施工和拆除作业。1&氨区设备及管路系统吹扫（1）管道系统吹扫前，应符合下列要求：1股备管道系统水压试验合格；2）拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。 对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；3）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4）管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，

8、然后再进行整 体吹扫；（2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为 0.6-0.8MPa。氨及仪用空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性试验。吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质， 吹扫要按照吹扫方案逐段进行。吹扫要先低压 0.1MPa,吹一边然后再高压0.3MPa,这 样可防止杂质损伤阀门密封结合面； 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的压缩机和 储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。设备管线的吹扫：用压

9、缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色 油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的顺序应按 主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管 道系统吹扫验收记录。吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥，系统内充装 0.2MPa氮 气加以保护。质量要求及质量控制点检验指标性单质量标准检验方法及质位合格优良器具罐体纵横中心线主要m m53用直尺检查罐体垂直度主要m m2/1000且W52用水平仪、直尺检测其它设备水平度主要m m21用水平仪、直尺检测管

10、道 标图偏 差架空m m1510用水平仪、直尺检测地沟157埋地2515立管垂直度m m2/1000 且151/1000且W 10用水平仪、直尺检测对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN 100m m1100350用直尺检查法兰端面倾斜度m m10.5用角尺、直尺测量符合设计要求，不得使用双层垫法兰垫片片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉外观检查垫片内径要大于管内径2 3mm螺栓、螺母材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出23扣，螺纹处涂黑铅粉外观检查阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口核对厂家有 关证件，检查试 验记录，外观检 查安装位置与方向方向正确、位

11、置符合要求用直尺检查阀门连结连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆 轴线夹角不应大于外观检查30电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开度指示机构主要指示位置正确水压试验主要按管道工作压力的1.25倍，保持5min。复核水压试验签证资料气密性（泄露性）主按管道工作压力的1.15吾，保持复核气压试实验要10min。验签证资料临时管道选用水冲洗临时排水 管截面积不小于被 冲洗管的60%;蒸 气吹扫的排气管内 径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行外观检查临时管道安装水冲洗排水管应 接入排水井内，蒸 气吹扫排气管不应对着设备和变电所，并应启向上15的仰角，临时管 应固定牢固，不影响热膨胀外观检查水冲洗主排水口处的排水取水样目测要色和透明度应与入口水一清洗临时设施拆除后的检查主要清洗后拆除临时 管道时，应对管道 开口部分进行检查 并对可能留存脏、 污染物的部位进行 人工清理，经检验 确认管内干净后方 可封闭，封闭后不 得在管道上再进行 可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查焊缝成型焊缝 过渡圆 滑，接头