机械工程材料综合实验心得体会

1、机械工程材料综合实验心得体会篇一：机械工程材料总结第01章材料的力学性能静拉伸试验：材料表现为弹性变形、塑性变形、颈缩、 断裂。弹性：指标为弹性极限？e，即材料承受最大弹性变形 时的应力。刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性 模量E。表示引起单位变形所需要的应力。强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。断裂的类型：韧性断裂与脆性断裂、穿品断裂与沿晶 断裂、剪切断裂与解理断裂布氏硬度HB：符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持 时间。洛氏硬度HR、维氏硬度HV冲击韧性：A k = m g H - m g h (J)(冲击韧性值

2、)a k= AK/ S0 (J/cm2)疲劳断口的三个特征区：疲劳裂纹产生区、疲劳裂纹 扩展区、断裂区。断裂韧性：表征材料阻止裂纹扩展的能力，是度量材 料的韧性好坏的一个定量指标，是应力强度因子的临界值。 K ? C a C 工程应用要求：？ YIClword版本可编辑.欢迎下载支持.磨损过程分：跑和磨损、稳定磨损、剧烈磨损三个阶 段阶段蠕变性能：钢材在高温下受外力作用时，随着时间的 延长，缓慢而连续产生塑性变形的现象，称为蠕变。（选用 高温材料的主要依据）材料的工艺性能：材料可生产性：得到材料可能性和 制备方法。铸造性：将材料加热得到熔体，注入较复杂的型 腔后冷却凝固，获得零件的方法。锻造性

3、：材料进行压力加 工（锻造、压延、轧制、拉拔、挤压等）的可能性或难易程度 的度量。决定材料性能实质：构成材料原子的类型：材料的成 分描述了组成材料的元素种类以及各自占有的比例。 材料 中原子的排列方式：原子的排列方式除了和元素自身的性质 有关以外，还和材料经历的生产加工过程有密切的关系。第02章晶体结构品体：是指原子呈规则排列的固体。常态下金属主要 以晶体形式存在。品体有固定的熔点，具有各向异性。 非 品体：是指原子呈无序排列的固体。各向同性。在一定条件 下晶体和非晶体可互相转化。品格：品体中，为了表达空间原子排列的几何规律， 把粒子（原子或分子）在空间的平衡位置作为节点，人为地将 节点用一系

4、列相互平行的直线连接起来形成的空间格架称为晶格。晶胞：能够完全代表晶格结构特征的最小的几何单元。 晶胞在三维空间重复堆砌可构成整个空间点阵，通常为小的 平行六面体。晶胞要顺序满足能充分反映整个空间点阵的 对称性，具有尽可能多的直角，体积要最小。体心立方：常见金属有：a -Fe、铭(Cr)、钨(W)、 钼(Mo)、钒(V)、Na、K 等面心立方：常见金属有：Y -Fe、金(Au)、银(Ag)铜 (Cu)、铝(Al)、镍(Ni)等密排六方：常见金属有：铍(Be)、镁(Mg)、锌(Zn)、 镉(Cd)、a-Ti 等单品体：其内部的晶体位向完全一致时，即整个材料 是一个品体，这块晶体就称之为“单品体”

5、品界：晶粒与晶粒之间的分界面叫“晶粒间界”，或简 称“晶界”。为了适应两晶粒间不同晶格位向的过渡，在品 界处的原子排列总是不规则的伪各向同性：品体应该是各向异性，但在多晶体材料 中，尽管每个品粒内部象单品体那样呈现各向异性，每个品 粒在空间取向是随机分布，大量晶粒的综合作用，整个材料 宏观上不出现各向异性，这个现象称为多晶体的伪各向同性。点缺陷：空位、间隙原子、置换原子(提高材料的电 阻、加快原子的扩散迁移、形成其他晶体缺陷、改变材料的力学性能）线缺陷：位错：在晶体的某处，有一列或若干列发生 原子有规律的错排现象。（位错线附近的晶格有相应的畸变， 有高于理想晶体的能量；位错线附近异类原子浓度高

6、于平均 水平；位错在晶体中可以发生移动，即可动性是材料塑性变 形基本方式之一；位错与异类原子的作用，位错之间的相互 作用，对材料的力学性能有明显的影响）面缺陷：在三维空间的两个方向上的尺寸很大（品粒数 量级），另外一个方向上的尺寸很小（原子尺寸大小）的品体 缺陷。细品强化：通过细化品粒而使材料强度提高的方法称 为细品强化。固溶体：合金结品时若组元相互溶解，所形成固相的 晶格结构与组成合金的某一组元相同，此固相称为固溶体。 与固溶体的晶格相同的组成元素称为溶剂；其它的组成元素 称为溶质，其含量与溶剂相比为较少。 置换固溶体：溶 质原子取代了部分溶剂品格中某些节点上的溶剂原子而形 成的固溶体。间隙

7、固溶体：溶质原子嵌入溶剂品格的空隙中，不占 据晶格结点位置。固溶体的性能（来自：小龙 文档 网:机械工程材料综 合实验心得体会）特点：保持溶剂的品格类型、产生了固溶 强化作用，并且晶格常数发生了变化、固溶体总是作为基体 存在。固溶强化：溶质原子使固溶体的强度和硬度升高的现 象叫固溶强化（以金属元素为溶剂的固溶体）。溶质的溶入 可造成品格畸变，材料的塑性变形的阻力加大，同时塑性略 有下降，但不明显。化合物：当溶质的含量超过了其溶解度，在材料中将 出现新相。若新相为另一组元的晶体结构，则也是另一固溶 体。若其晶体结构与组元都不相同，表明生成了新的物质- 化合物。所以，化合物是合金组元间发生相互作用

8、而形成的 一种新相，其晶格类型及性能均不同于任一组元。金属化合物的类型：正常价化合物、电子化合物、间 隙化合物。过冷现象：熔体材料冷却到理论结品温度时，并不是 立即就形成品体，而是实际结品温度要低于理论结品温度， 这种现象称为过冷。过冷度：AT = T0 - Tn3/4形核：有两种方式，即自发形核和非自发形核。NZ?（）晶体的长大方式主要有：均匀长大和树枝状长大。G 品粒度：晶粒总数Z与形核率N和长大速度G的关系： 凡是增大N/G的方法，都会细化晶粒。金属铸锭的组织：三种不同的晶区:表层细品区、柱状 品区、中心等轴晶粒区。铸锭的缺陷：缩孔：凝固过程中，液态金属不能有效 补充，最后凝固的地方形成

9、缩孔。疏松：凝固以树枝品方式 生长时，树枝枝干间的液体得不到补充，形成疏松。气泡： 液态金属中往往溶解和卷入一些气体，气体来不及溢出，形 成气泡。第03章金属材料的塑性变形金属塑性变形的分类：高于再结品温度是热加工，低 于再结品温度是冷加工。单品体金属的塑性变形：变形的方式：滑移和挛生。 常以滑移方式发生。滑移是指晶体的一部分沿一定的品面和晶向相对于另 一部分发生滑动位移的现象。实质：是由位错的移动来实现 的。滑移系越多，塑性越好，且滑移方向比滑移面的作用更 大；由于面心立方的滑移方向为3,而体心为2，面心的塑 性比体心的好。密排的塑性最差。滑移的同时伴随着晶体的 转动。滑移是通过滑移面上位错

10、的运动来实现的，位错线从 一端移动到另一端。位错在运动时，只是位错附近的一部分 原子移动。多晶体金属的塑性变形：在外力作用下，变形首先发 生在有利滑移的品粒内，处于不利滑移的品粒逐渐向有利方 向转动，互相协调，由少量品粒的变形扩大到大量晶粒的变 形，从而实现宏观变形。多晶体的塑性变形仍以滑移为主， 还要受晶粒取向和晶界的影响品粒细的优点：单位体积中的品粒数愈多，变形时同 样的形变量便可分散在更多的晶粒中发生，晶粒转动的阻力 小，品粒间易于协调，产生较均匀的变形，不致造成局部的 应力集中而引起裂纹的过早产生和发展。因而断裂前便可发 生较大的塑性形变量，具有较高的冲击载荷抗力。多晶体塑性变形过程特

11、点：不同时性、不均匀性、各 品粒变形有相互协调性、滑移过程中，晶粒发生转动塑性 变形对组织结构的影响：形成纤维组织、亚结构细化、产 生形变织构形变织构：由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程 度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致， 这种现象称择优取向。这种组织状态称为形变织构。形变织 构使金属呈现：各向异性，使各方向变形能力不同，在深冲 零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。塑性变形对力学性能的影响：1.加工硬化：金属材料 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。根本原因：位错密度增加。 2.产生残余内应力 第一类内应力（宏观内应力

12、）：由于工件 变形的不均匀性引起，作用于工件表面与心部之间。（拉拔 过程工件受力）第二类内应力（微观内应力）：晶粒或亚品粒 之间变形不均匀引起。（由于微观内应力的存在，工件受到 不大的力可能断裂）第三类内应力（点阵畸变）：是由晶格 缺陷引起的畸变应力。一般采用退火加热消除内应力，发 生回复和再结品两个过程。回复是指在加热温度较低时， 由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的品内某些 亚结构或性能的变化。由于再结晶后组织的复原，因而金属 的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失（看书 吧！）再结品温度：经过严重变形（变形度70%以上）的金属， 再约保温1小时内能够完成再结品的温度。再结品

13、不是一个 恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进 行的过程，发生再结品的最低温度称再结品温度。再结品完 成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生品粒相 互吞并，长大，这是一个自发的过程。影响再结品退火后品粒度的因素：加热温度和保温时 间、变形程度热加工不会带来加工硬化效果：热加工包括变形中的 加工硬化和动态软化过程，加工硬化很快被再结品产生的动 态软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。热加工对金属组织和性能的影响：改善铸态组织。热 加工可使铸态金属与合金中的微裂纹和气孔焊合，使粗大的 树枝品或柱状品破碎，从而使组织致密、成分均匀、品粒细 化，力学性能提高。形成纤维组织

14、。热加工时，铸态金属 中的某些枝品偏析、非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此 平行的宏观条纹，这种组织称纤维组织。它使钢产生各向异 性。在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力 方向一致，充分利用其增加强度，延长使用寿命。 形成带 状组织。沿着变形方向呈带状或层状分布，这种组织称带状 组织。一种钢中存在严重的夹杂物和偏析，经过压延时呈带 状分布，另一种存在两相组织，如F与P，压延时呈带状分 布。热加工与冷加工的应用范围：热加工能量消耗小，但 钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温 下加工困难的工件。而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、 尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。提高

15、材料塑性变形 抗力的途径：细品强化、固溶强化、第二相硬质点强化、加 工硬化、热处理强化第04章结品相图相图：研究合金在平衡的条件下（无限缓慢冷却，比 如/min），合金的状态与温度、成分间的关系的图解称 为相图或平衡图。枝晶偏析（品内偏析）：由于实际结品速度远远大于原 子的扩散速度，由于原子来不及扩散，所以在固相内化学成 分不均匀，先结品的固相含Ni多，后结品的少，从而产生 偏析。固溶体常常呈树枝状方式长大，先结晶轴品含高熔点组元多，后结品的含低熔点组元多，所以又称为枝品偏析。共晶反应：恒温下由一个液相同时结晶出两个成分结 构不同的新固相。包品反应：恒温下由一个液相包着一个固相生成另一 个新的

16、固相。共析反应：恒温下由一个固相同时析出两个成分结构 不同的新固相。第05章铁碳合金? + Fe3C? + Fe3C常存杂质对碳钢性能的影响：钢中的有益元素（Si、 Mn）有害：（S、P）。（有图就全有了，你懂得！）第06章钢的热处理热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改 变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 奥氏体的 形成过程：奥氏体品核形成、奥氏体品核长大、残余Fe3C 溶解、奥氏体成分均匀化珠光体转变：普通珠光体P、索氏体S、屈氏体贝氏体转变：羽毛状和竹叶状（针状）上贝氏体的形 成温度较高，铁素体品粒和碳化物颗粒粗大，碳化物呈短杆 状平行分布与铁素体条之间，铁素体条间易产生

17、脆断，工程 上一般避免上贝氏体组织的产生。下贝氏体中的铁素体针细 小而且均匀分布，而且在铁素体内又沉淀析出细小、多量的 弥散的碳化物，位错密度高，因此下贝氏体钢强度高、韧性 好，具有良好的综合机械性能。高碳钢均希望得到下贝氏体。马氏体转变：用M表示，板条状（低碳）和片状（高 碳）退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要 求不高时才作为最终热处理，退火目的：调整硬度，便于切 削加工。消除内应力和加工硬化，防止加工中变形。均匀组 织，细化品粒，为最终热处理作组织准备。 淬火是将钢加 热到Ac3和Ac1以上30-50C，保温一定时间，然后迅速冷 却（冷却速度大于Vk）获得马氏体组织的热处理工艺

18、。淬火 目的是为获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性.淬火获得的组织：亚共析钢：当含碳量小于时，组织 为M。当含碳量大于时，组织为M+A。共析钢：组织为M+A。 过共析钢：组织为M+A +Fe3C.淬硬层深度：当工件尺寸较大时，从表面向心部冷却 速度逐渐减小，获得马氏体的数量越来越少，把由工件表面 到半马氏体区（50%M + 50%P）的距离称为淬硬层深度。淬透 层深度（$）越大，钢的淬透性越好。回火：指将钢淬火后，重新加热到A1以下的某温度保 温后冷却的工艺。回火的目的：减少或消除淬火内应力，防止变形或开 裂。稳定组织和尺寸，调整性能。回火脆性：淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高。 在某些

19、温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称 回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在250-350C回火时 出现的脆性。只要在此温度范围内回火就会出现脆性，目前 尚无有效消除办法。回火时应避开250-350C温度范围。第 二类回火脆性：又称可逆回火脆性。是指淬火钢在500-650C 范围内回火后缓冷时出现的脆性。回火后快冷不出现，是可 逆的。原因在于杂质原子晶界偏聚。防止办法：回火后 快冷。加入合金元素W （约1%）、Mo（约%）。该法更适用 于大截面的零部件。表面淬火：是指在不改变钢的化学成分 及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬 火，以强化零件表面的热处

20、理方法。化学热处理：将工件置于特定介质中加热保温，使介 质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分和 组织，进而改变其性能的热处理第08章铸铁铸铁的分类：白口铸铁：第一、二、三阶段石墨化过 程全部被抑制，按照Fe-Fe3C 相图结品得到的铸铁。碳以渗 碳体形式存在，断口呈银白色。（亚共晶白口铸铁、共晶白 口铸铁、过共晶白口铸铁）灰口铸铁：第一阶段和第二阶段 进行充分，碳以石墨形式析出，断口呈灰暗色。（普通灰口 铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。）麻口铸铁：第一 阶段进行充分，第二阶段部分进行，碳一部分以石墨形式存 在，一部分以渗碳体形式存在，断口呈黑白相间，构成麻点。牌号：KT+数字

21、一数字前一组数字表示最低抗拉强度， 后一组数字表示最低延伸率。珠光体可锻铸铁用“ KTZ +数 字一数字”表示铁素体可锻铸铁用“KTH +数字一数字”表示篇二：土木工程材料实验心得实验心得本学期系内开设了一门土木工程材料的专业课， 这是一门非常重要的课程，课堂上老师讲的都是非常实用的 知识。不仅如此，学校还在学期末专门用一个月的时间来让 我们做实验，学的知识学以致用，是我对这门课程有了更深 一层的了解。通过一个学期课程的学习与现场试验的认知， 感觉自己受益匪浅。通过课程学习，明白了结构试验的原理 及不同情况下试验的基本方法和对试验数据的处理、分析。 通过现场试验的了解与认知，更加清晰的了解了建

22、筑结构试 验的大致实际操作、分析方法。结构试验既是一门科学又是一种技术，是研究和发展 土木工程新结构、新材料、新工艺以及检验结构分析和设计 理论的重要手段，在结构工程科学研究和技术创新等方面起 着重要作用。结构试验一般分为研究性试验和鉴定性试验。我们小 组做的是一个研究性实验，研究水泥绝热温升的影响因素。实验的开始，老师就让我们自己阅读文献，以加强对 课题的理解。通过一系列的自主学习，我知道了水泥的水灰 比、掺合料都会影响水泥的绝热温升，不同的掺合料对实验 的影响也各不相同。例如，在一定的范围内，水泥绝热值随 水泥的用量增加而增加，但达到某一峰值后，绝热值却随水 泥的用量增加而减少。而通过理论

23、知识学习，我们从试验规 划与设计、试验技术准备、试验仪器的了解、试验实施过程、 试验数据处理等方面加强了自身的知识储备。通过小组讨论， 我们做的课题是粉煤灰的用量对水泥绝热温升的影响。通过研究性试验，我们不仅可以验证结构计算理论或 通过结构试验创立新的结构理论，还可以制定工程技术标准。 而作为直接的生产性目的和具体的工程对象的鉴定性试验， 我们通过结构试验检验结构、构件或结构部件的质量，确定 已建成结构的承载能力，验证结构设计的安全度。故综上所 述，我们从结构试验的目的了解到了其不仅为结构理论提供 必要的依据，更为实际工程建设的安全、可靠度提供了直接 的检测。当然，在课程理论学习方面，老师从实

24、验方法方面进 行了介绍。而通过理论知识学习，我们从试验规划与设计、 试验技术准备、试验仪器的了解、试验实施过程、试验数据 处理等方面加强了自身的知识储备。一个学期老师对于不同 试验内容的讲解时，我感觉到不管是任何试验，我们都需要 在试验的前期准备、试验过程、后期试验处理都要十分细心。由于我们一个很小步骤出现了偏差，是一组实验数据 几乎报废。因为我们的导热管插入的深度不相同，使结果有 很大的出入。一个很小的错误，就引起了太多不必要的麻烦。 因为之前我们对试验的准备不足、试验中不按规范、后期数 据处理疏忽都可能造成严重的问题。故我们也同样在学习好 理论知识和加强实践操作能力同时，时刻注意培养自己的

25、细 心的品质。这是一个教训，让我牢牢记住了，办事要细心， 不能有半点马虎。所谓细节决定成败，我想在此处就可以得 到一个很好的验证。在施工技术上，实际操作以理论知识为 基础，但又比理论知识更具有灵活性和可操作性，这需要学 好专业知识的同时在工作中积极思考，灵活应用，培养自己 的思维创新与独立解决问题的能力。同时，利用这次实习机 会接触社会，得到很好的锻炼，明确了大学生活中应该发展 的方向，特别是需要锻炼语言交流与沟通能力，努力学习， 踏实工作，积极面对每一次挑战。在课堂上，我们学习的理 论知识，假设在实际生涯和工作当中不能够灵巧应用，那一 切将即是是零。实习就是将我们在课堂上所学到的理论知识应用

26、到实 战当中往。所以我们要做到能把课本上的知识机动适当的应 用，成为对别人对社会有用的人，我们要做到适应该今飞速 发展的社会，要能够断定自己的人生坐标，要能够实现自己 的人生价值。通过一个学期对土木工程材料实验让我们从理论、实 践、对专业的细致态度上有了很大程度的提高，相信这样的 提升定将有助于我们面对即将到来的实习与工作，也定将对 我们今后的知识水平的进一步提升起到较大的帮助。最后感 谢老师一个学期以来对我们教学的付出，谢谢！篇三：机械工程实训总结机械工程实训总结报告学院：林学院班级：12级水保2班姓名：鲁吉祥学号：XX072052【摘 要】文章针对机械制造技术综合实训做了总结， 从机械本身

27、构造、仿真模拟、参观感悟等方面进行了阐述。 严格按照实习计划进行记录，同时本文还将在实习过程中遇 到的疑问以及收获到的知识做了详细的总结归纳。通过这次 实习达到部分知识理论与实践相结合的目的。【关键词】机械设计制造技术；数控；加工工艺；心 得体会。一.刖言成人教育（继续教育）学院是学校授权管理成人教育 （继续教育）的部门和教学单位。成人教育学院充分发掘学 校的办学资源，依托和利用学校优越的教学实验条件和雄厚 的师资力量，面向社会积极开展职业教育职教师资本科生。 机械设计制造及其自动化专业是培养具有机械设计、制造及 自动化相关理论和基本知识，掌握机械设计制造及其自动化 专业技能，熟悉职业教育教学

28、，综合素质高，并具有一定创 新能力，毕业后能从事机械设计制造及其自动化职业教育教 学、推广与开发、科研、管理等工作的高级应用型专门人才。本课主要学习机械工程的基本理论和基础知识，掌握 机械工程设计、制造、管理的基本能力和从事职业教育教学 的基本能力。而机械制造技术机械制造业是国民经济的基础 产业，它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一 至五分之一，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展， 也影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械 制造业作为竞争取胜的重要段。同时机械制造技术在国防、 工业、机械设备中起着不可或缺的重要作用。更重要的是机 械制造业是国民经济赖以发展的基础，在国民

29、经济的发展中 占有很重要的地位，在社会经济发展中有很大的作用。机械 制造业是国家经济实力和科技水平的综合体现，是每一个大 国任何时候都不能掉以轻心的关键行业，而根本的根本就是 要提高本国的机械制造技术水平。二.内容1、数控机床的定义数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools )的简称，是一种装有程序控制系 统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码 或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字 表示，通过信息载体输入数控装铭。经运算处由数控装铭发出各种控制信号，控制机床的动作，按图 纸要求的形状和尺寸，自动地将零件

30、加工出来。2、与普通机床相比数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成， 它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特 点.八、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产 的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用 量，生产率高（一般为普通机床的35倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息 与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计 算机

31、辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要 求更高；可靠性高。3、数控机床的结构数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数 控装铭、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制 装铭、反馈装铭和适应控制装铭等部分组成。按照冯老师讲 述的大致分为三部分。机床主体它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进 给机构等机械部件，如刀架等。他是用于完成各种切削加工 的机械部件。数控系统是数控机床的核心，CNC装铭，如代码的转换、CPU配 铭的位数以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并 完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动

32、装铭它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单 元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装铭的控 制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个 进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的 加工。操作面板的认识及演示过程1、启动数控机床的步骤及注意事项启动v600加工中心时，首先要把空气压缩机打开，之 后打开机床电器柜电源。在启动车床之前要检查每个操作按 钮的位铭，看看是否有错误或者之前操作中忘记关掉的按钮。 同时，不要在机床周围放铭障碍物，工作空间要足够大。接 下来在手动原点回归时，注意机床各轴位铭要距离原点有一 定的距离。机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+X轴、 +Y轴（加工中心）。老师还强调在加工过程中，不允许打开 机床防护门。2、操作面板的构成直观的我们可以看见面板大致有三部分，数字和字母 的作用是输入程序指令控制机床，还有许多英文字母键如： DELETE 删除RESET 复位POS当前坐标值PROG 程序OFFSET刀补偏铭POS位铭