项目质量通病图文版

1、机电安装工程质量通病汇总暖通1、风管消声器无支架，部分消声器高度不一致，影响美观。GB50243条款6. 3. 11规定：消声器及静压箱的安装应符合下列规定：1消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。2、洁净室送、回口布置太近，易造成气流短路，同时也影响能耗的利用率。3、部分风管软接安装不符合规范要求！根据规范要求，风管软接应松紧适度，长度约150mrrr 300mm4、风管穿防火墙及套管问题：防火套管钢板厚度不应少于1.6mm,长边 630mm的宜加单独吊架。同时离防火墙距离 2m内，保温材料需用不燃的，如离心玻璃棉和岩棉，不能用橡塑 保温（难燃B1级）。5、防排烟风管的软接防

2、火性能无证明文件，目前为难燃的，规范要求柔性短管材料必须为 不燃材料。项目部需要更换材料同时补齐该材料的质量证明文件。6、高效送风口箱体在安装过程中，未及时进行箱体的封口处理，尤其是在现阶段施工环境 较差的情况下，更加应注重洁净管理。对现场已安装完成的高效送风口箱体，安排人员及 时进行封口，对后续安装高效送风口箱体施工作业前，应注重做好技术交底。7、部分保温层不严实，镀锌铁皮外露。检查风管保温层，对于不合格的地方进行修补。8、支架不平直，通丝预留长度不一。调整支架平直度，并统一支吊架预留通丝长度。9、吊顶内风管、水管支吊架缺少木托，需补齐。可增加普通垫木（外刷沥青漆）或PEVA材质垫木。10、

3、风管成品保护做得不到位，踩踏破坏严重。项目部要做好成品保护工作，加强现场督查，防止已施工好的保温风管遭到破坏，另外，建议吊顶内增加一些爬梯，便于施工。11、暖通专业：车间风管穿墙洞未架设防护套管，需及时整改。12、风管支吊架安装在风管弯头部位，未起承重作用。要求将风管支吊架调整至法兰右侧 水平管段。13、风管成品保护做到不到位（部分风管法兰连接处堆满泥尘），项目部注意场内成品保 护，对易产尘采取一定的遮挡措施，对已经被破坏或弄脏的，需及时清洁。14、排风口安装不符合要求，风管与风口连接处凹陷，有缝隙。请项目部按规范要求进行 整改：风口与风管连接应严密牢固，平整不变形。15、保温风管支吊架处未加

4、垫木，易导致冷桥。可增加普通垫木（外刷沥青漆）或PEVA材质垫木。16、通常做法DC空安装在吊顶上方，回风柱与夹层的连接处，且为了保证效果均匀分散安 装。但现场不仅集中安装，还安装在回风柱的地面上，且回风柱内空间狭小施工及检修十 分不便。因安装在地面上带来的施工问题有：中温水工程量增加；回风和送风两侧需要隔离，目前专业反馈的方案是用铁皮包，但由于施工难度太大，且 价格谈不拢，没有分包愿意施工；一旦用铁皮包了以后回风柱内空间更加狭小，今后将彻底无法检修。17、根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20166.2.1在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其

5、钢板厚度不应小于1.6mm；6.3.8防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架”，但现场并未按规范设置防护套管并封堵，未单独设置支吊架。18、MA断风主管因尺寸较大宜采用角钢法兰，但现场采用共板法兰，且制作时打胶不到位 漏光严重，未提前清洗再安装，而是等安装后进入风管内部进行清洗并补胶，造成风管变 形严重，共板法兰错位。19、风管强度试验和严密试验的先后顺序弄反，导致延长工序时间。通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)第15.2.4 :风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压 至设计工作压力的1.5倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失

6、后 恢复原状为合格。20、风管加固挪钉间距不规范。对边长大于630mm保温风管边长大于800mm并且管段长度大于1250mm,或低压风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.Om2的应采取加固措施。风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称；加固框与风管的连接应牢固，挪接时挪钉 间距应不大于220mm21、支吊架焊点存在焊渣，且切口及焊接处未做防锈处理。支吊架安装之前清理完焊渣， 做好防锈处理后再安装，对于已经安装的不合格的支吊架，重新补漆。22、部分风管支掉架缺少垫木；空调送新风系统、消防排烟风管、洁净风管吊装管道与支 吊架间应加隔热木拖，木托保温应单独下料，防止冷桥。23、洁净风管加固用抽

7、芯挪钉；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和挪钉均应采用与管材性能 相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，不得采用抽芯挪钉。24、大规格防火阀未单独设支架；根据规范要求，防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm风管穿防火墙及套管问题：防火套管钢板厚度不应少于1.6mm,长边 630mm的宜加单独吊架。另提醒，离防火墙距离2m内，保温材料需用不燃的，如离心玻璃棉和岩棉，不能用像素保温（难燃 B1级）25、风管加固角钢及部分支吊架切口未做防锈处理。26、空调机组漏风严重。整个空调机房的机组均存在明显的漏风现象。请项目部联系空调

8、机组厂家进行处理。27、通丝余长未处理 。28、垫木未自攻固定 。管道1、部分螺杆螺帽尺寸选择存在问题。请根据法兰孔洞尺寸合理选择螺杆螺帽的尺寸。2、管道橡胶软接安装不规范。软接宜安装在风机或泵的出口位置，便于减震（安装在立 管上，会导致出口处一段管无法减震）。3、支架直接焊在管道上，缺少防冷桥措施。支架与管道的接触处，应增加绝缘垫片（如 橡胶垫片），防止冷量传递到支架，造成冷桥现象4、较长的冷凝水水平干管的起始端应增加清扫口（三通+丝堵），便于后期管道清理。建议将弯头改成三通+ 丝堵模式。根据设计规范要求采暖通风与空气调节设计规范（ GB 50019-2015）:冷凝水管水平干管始端应设置清

9、扫口。5、管道专业：动力站冷冻水管支架缺少沥青漆垫木，需及时整改。6、管道专业：动力站冷冻水管焊缝未打磨，焊渣未处理即进入油漆工序，需整改。7、管道专业：卧式离心泵入口变径管的安装应该顶平方式（项目用的是底平），主要是防止气体在变径处积聚产生气蚀，需整改。8、气动球阀阀组下应设置支架，以保证阀组有效可靠的支撑和固定。9、卡盘没有对齐，造成错位卡接。需对齐卡盘后卡好卡箍，以保证卡箍安装的严密性。10、SUS30七锈钢管和碳钢支架不同材质之间直接接触，易造成晶间腐蚀。在304管道和碳钢支架加装橡胶绝缘垫，进行有效的隔离。11、金属软管设置在立管上，难以对垂直拉伸进行有效的补偿。应尽量将软管设置在水

10、平12、罐底排污阀异径三通水平设置，难以对管道内残夜进行彻底的排净。：对排污异径三 通尽量垂直或倾斜设置，保证管道内液体的彻底排放。13、管道焊口距离支架太近，部分管道没有在支架上固定。管道焊口距离支架距离需符合 规范，没有固定的管道需有效的固定。14、冷冻水管上接管道没有设置有效的排气措施。在冷冻水管最高点部位加装自动排气 阀。15、管道法兰与支架位置冲突问题：移开支架位置使其避开法兰。16、焊缝质量问题：焊缝表面内凹。对于内凹的焊缝应进行补焊17、无焊道标签。贴标签18、根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20169.3.2 第一款“管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.

11、3.2的规定”，但现场几家管道分包在施工时均未按规范要求留缝、打坡口、磨镀锌层。19、根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20169.1.2 第一款“镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN10时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理”，但现场镀锌钢管无论管径多大均采用焊接，由此带来的问题有：（质量）管径小，电焊质量难以控制，管内焊渣容易堵塞管道，内壁镀锌层破坏，应力 承载能力存疑；（安全）增加焊工作业带来的安全风险；（进度）焊工作业增加（通常焊工很难加人，管工相对好上人） 。20、现场管件与实际需求不符：弯头等管件与直管段，直管与直管不配套（管径

12、、厚度、材质不同） ，组对时错位较大；大小头、异径弯头、三通、法兰盲板等未采购齐全，有的甚至有材料也图施工简便不使用；平板法兰和蝶阀法兰等混用，甚至CDAEPf弯头用在PCWJA瞪上。21、根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201610.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合 格和防腐处理结束后进行”，质量部从管道保温进场前就开始强调保温必须在打压和防锈完成之后进行，但管道专业并未做好工序交接验收工作，最终造成现场保温后打压不合格保温被拆除，以及防腐防、锈多处未处理即进行保温情况。22、管道弯头支架未采取防冷桥措施，

13、支撑直接焊在了管道上。可以在管道与支撑之间增 加一个护板或者橡胶垫片23、管道法兰螺栓露出螺帽部分过长，不符合规范要求。根据 GB50235-2010中7.3.3条规 定：所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。24、焊缝未焊透，存在泄露风险，焊接强度低，使用寿命低，目前该质量问题普遍存在。 整改意见：部分已经成型，要求项目部对主管道部分或经洁净室吊顶部位进行焊缝重检, 有必要时应进行补焊。同时管道试压必须严格进行，不准漏掉该工序。25、焊口有错位、余高、焊瘤现象。焊接前应进行试焊，对焊工进行考核。未达标准的焊 工不予录用。26、管件坡口打磨角过大。凹凸不平处打磨平整，严格执行现场

14、规范标准。27、毛刺未清理。打磨、封口，按工序施工。28、无焊道标识。根据实际日期补签，由焊工每口施焊后自行填写。29、组对严重不合格。切割后重新组对。30、管道焊缝未做处理。焊缝需要经过打磨处理。焊缝未处理焊缝打磨处理31、空调水管道采用吊架，应采用槽钢固定支架。吊架槽钢固定支架吊架槽钢固定支架32、蒸汽管道走向问题：蒸汽管道支管下翻容易造成支管积水。管道是工程施工中重要组成部分：主要是作为日常生产提供各种资源通道，生产用水源比 如用于生产清洗用水的饮用水，提供纯水制备的原水；提供气动原件驱动力的气源如压缩 空气；提供热量的热媒如蒸汽等等；下面就目前施工中主要的几类系统管道和附件及施工 中注

15、意事项分述于下：.饮用水管道，一般用于为车间生产提供饮用水，这些水提供作为口服制剂，前处理车间 的清洗水，纯化水制水原水，冷却用水等管道一般用镀锌铁管，管道直接连接多采用螺纹连接，丝头主要防腐，大管道密封一般采 用麻线或者生料带，加防锈漆配合使用；管道一般采用架空或者埋设刀使用点，管道按照 好要作试压试验合格后投入使用，临时管道借口封住防止异物进入；日常使用一般常压使 用；也有用pp管道的，但承压能力不如镀锌管道；个人不建议使用；.压缩空气管道，一般提供给车间提供两种气源，一种是气动原件的气源；一种是工艺方 面的气源，如气泡点气源；后者因为间接接触药液因此对气源要求比前者高；一般无油压缩机提供

16、气源，经过三级过滤，加上冷冻干燥级，加上终点过滤器，使用，；可以采用两种独立系统或者一个系统分支，通过分段设置调压阀，调整适合生产点使用的压力；管道一般采用一般不锈钢就行了，304材料，通过不锈钢焊条焊接，管道要经过清洗，试压，管道上要配备压力表，减压阀等，日常要定期检查三级过滤器的状态，定期排放储罐的冷凝 水；当然有些地方要求不高的也有用镀锌管的，但长期使用有产生铁锈可能，不建议使 用； 3、蒸汽管道，提供给加热单元热源，比如蒸储水级，灭菌柜等，管道使用无缝钢管，采用 焊接的方式，规范规定要通过强度和气密性试验，管道需要保温，管道上需要设置压力 表，连接机器管道要设置安全阀，必须和机器热交换

17、派公馆或者夹层直接相连，这种日常 使用中确保设备的安全很关键，这个经历过事故，当然使用点分段应该用减压阀，来确保 提供各使用点压力符合需求；蒸汽管道停用一定时间使用前需要暖管或者时间超过一年应 该重新进行清洗，强度和气压检查，药厂这方面规范比较欠缺；实用点前后的阀门是必须 的主要是考虑修理是前天用气点不影响，使用点要考虑安装冷凝水排放阀，这个很重要， 热动力冷凝水排放阀一般常用这个；.纯化水管道，一般环形设计，采用304不锈钢管道，采用僦弧焊接，尽量采用自动焊接，焊接完后需要试压，清洗钝化后才能投入使用，阀门以前是 304球阀，现在要都需要 配制隔膜阀；回流7的流速有一定要求；.注射水管道，环

18、形设计，采用 3161不锈钢管道，采用僦弧焊接，焊接完后需要试压，清 洗钝化后才能投入使用，阀门一起是 3161隔膜阀；回流水流速有一定要求；现在一般要加 一个自动调频控制系统控制循环水的流速；.纯蒸汽管道，一般采用树枝状分支管道，采用3161不锈钢管道，采用僦弧焊接，焊接完后需要试压，清洗钝化后才能投入使用；电气吊顶内照明系统管路未采用公司一贯做法，尽量不用软管，施工过程中软管太 长，有脱落现象；要保护好施工完成品，建议末端至少加硬盒保护。与普通装修交接的部分处理不好，基本都是波浪形；尽量保证与普通装修交界面 的观感。电气专业：部分喷塑桥架缺少跨接线，需及时整改加装。部分防爆支架歪斜，支架表

19、面油漆未做。防爆开关与防爆按钮施工不一致，防爆开关有隔离器，而防爆按钮无。配电柜的二次回路 N有串接现场，需整改。弱电软管有硬管管盒接头和软管管盒接头区分，需整改。PZ30的箱子的空白处需要，加封堵。现场连接件的螺栓未紧固牢靠，螺栓头未拧断。螺栓头未拧断，起不到接地的作用。现场全面检查，将螺栓紧固，螺栓头拧断。10、现场存在穿管及未套护口的现象，应检查补充完整。补充完整，防止穿线时破坏绝缘层。11、配电柜底座未做接地；配电柜底座制作时，在底座焊接接地螺栓，用导线与配电 柜接地铜排相连。另提醒：桥架与配电柜相连时，桥架未端也应用导线与配电柜接地 排相连接。12、电机基础没有接地处理措施，风管没有

20、跨接措施。防爆区防静电、等电位接地应 满足GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范要求。13、防爆区防爆接头未拧紧。防爆接头应注意检查是否安装紧固配电柜接线没有明显 的挂牌和标示。电缆接线完毕，应及时将电缆标牌悬挂，并填写回路编号、电缆规 格、起止点等。14、灯具安装时，顶板开洞收边不平整，造成灯具与顶板间有缝隙。建议提高技术交 底的针对性，或在保证顶板布局确定的前提下，尽量安排厂家预先开洞。15、桥架内电缆敷设较凌乱，且单芯导线一般不能直接敷设在桥架内。16、电气线管支架倾斜不平直，影响美观。17、桥架、接线盒内电线管缺少护口，易对电缆外皮造成损伤。部分桥架连接片缺少跨接线；直线

21、段钢制电缆桥架长度超过30m应设置伸缩节，现场长距离桥架的连接未设置。18、电缆未进行绑扎。电缆敷设需整齐一致，然后进行绑扎。19、支架安装歪斜。桥架支架安装紧固无松动。20、电缆拐角处未加电缆皮保护。电缆拐角处加电缆皮保护。21、桥架支架丝杆过长。切除过长丝杆 （支架丝杆不得长于3cm）。22、根据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 2015 14.2.10 第一款“柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m”，但现场直接用软管代替刚性导管，且因为使用软管并未配接线盒，所以未在接线盒内接线，且接线时线 芯裸露。23、根据建筑电气工程施工质量验收规范GB50

22、303- 2015 14.2.6 在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定”，但现场办公区强弱电均未单独设吊筋、管卡， 只是偶尔借用土建吊顶吊筋，基本属于把线管“扔”在吊顶上。24、根据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 2015 24.2.1第一款“扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2倍，不少于三面施焊”。25、根据建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303- 2015 12.2.1 第三款“当设计 无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m;垂直安装的支架间距不大于2M ,部分区域安装电缆后

23、桥架已严重变形。26、根据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 2015 14.1.1第四款“非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线”，现场洁净室吊顶下方部分桥架按业主要 求使用喷塑桥架，但未作跨接。此外现场桥架及其支架接地、母线支架接地、设备（柴发、电动机等）外壳接地等均未见安排。27、根据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015 15.1.2不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内”，但现场强弱电的地插、电话、 网络导线均在同一根20的导管内敷线。28、电缆与桥架锋边接触点未做防护；在电缆与桥架锋边接触的地方加装垫片。29、电线管管口缺少护口，且部分

24、 JDG管紧定螺丝未紧定。线管出线口加装护口，未 紧定的接头紧定到位。30、吊挂系统跨度较大，缺少承载力计算：综合吊挂系统掉点布置随意，未经负荷计 算，存在过载风险。31、桥架支架缺失，目前部分区域安装电缆桥架已发生变形。整改意见：根据建筑 电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 12.2.1第三款“当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m;垂直安装的支架间距不大于2M。 |32、线盒开槽不合格。制作样板，后续看样板施工。33、桥架全部没有接地跨接。34、线缆未做防护。35、电气JDGf直接与锁头处拧断螺丝未拧断。应将螺丝拧断才能保证线管可靠接地。装修1、壁板墙板对

25、缝问题：经与项目确认本项目走廊二次设计对缝，实际在南侧和北侧走廊，大概有 5-6处误差较大, 估计10mm左右。2、洁净室内多处壁板的板缝过大；通过固定墙板，减少壁板缝隙，防止围护结构的密封 不严影响洁净度。3、在项目检查过程中发现钢制门有毛刺凸起，会刺伤人手；要求去除钢制门毛刺。4、地面环氧有颗粒及气泡。严格过程控制，确保施工过程中不因人、机具等带入颗粒杂 质，同时可以考虑用粘鞋毯，将地面可能存留的颗粒粘走，同时做好施工时的消除气泡工 作。5、门框下未打胶密封。房间内整体做好打胶密封工作，全面检查确保没有遗漏。6、顶板吊挂借力风管支架。7、根据洁净室施工及验收规范(GB50591-2010)

26、4.3.4 “金属夹芯板施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等与主体结构和楼面、地面的预设件固定” 。通常做法顶面、地面 和两根侧面都要先用自攻钉将槽铝或角铝固定在原主体结构上，但是现场墙板未到顶，未 固定。所以建议内装专业采取其它加可靠固措施。8、根据常规做法，FFUfe骨收边处需要进行加固，所以质量部要求内装专业采取增设吊筋 等方式进行加固补强，但至今未进行整改到位。9、根据常规做法，FFUfe骨十字连接处需要安装“十字补强片”，所以质量部要求内装专 业采购并安装。目前材料虽然已经采购，但分包并没有全数安装到位。考虑到现在夹层内 施工人员较多，内装专业应给予充分重视，并要求分包尽快安装完成

27、。10、根据洁净室施工及验收规范(GB50591-2010)4.4.2 “吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应与墙体交接严密”。现场存在的问题主要有：龙骨未到边；龙骨与墙板不平行，存在夹角。因质量部进场时龙骨和墙板已经完成，分析可能的原因有现场测量和放线时尺寸有误(甚至没有放线) ；墙板安装时质量没有把控好，最终与 轴线不平行。同样的，针对该问题内装专业未能组织整改。11、部分板缝缝隙过大，且平整度不良。1、严格控制彩钢板质量 2、做好技术交底，过程中严控板缝大小及平整度。其他1、项目加工厂存有易燃品及化学物品，未按照施工组织设计要求，对其配置相应的消防设 施！2、部分设备安装完成后

28、保护不到位。已安装完成的设备及时进行成品保护。3、空间管理不合理，水管占用风管防火阀的操作空间。合理安排水管风管空间的走向，建 议在施工前用三维软件进行早期空间规划，避免出现类似问题。4、雨天加工厂因地势低洼产生积水，电线拖地存在漏电触电隐患，需要及时整改。5、仓库材料堆放凌乱，无标识，无分类，缺乏材料领料单。请严格按照仓库管理制度进行 规范管理，做好材料的进出库检查和登记，做好限额领料，保证材料领放的可追溯性。6、消防喷淋头与风口之间间距不符合规范要求。在检查过程中发现，部分消防喷淋头距离 风口较近，不符合规范要求。整改措施：满足自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2017第7.2.2条

29、要求。7、脚手架材料随意放置在空调机组侧边，对设备成品保护措施不到位。及时移除，消除风 险。在后续施工过程中注重成品保护。资料1、专项方案未经公司报审，但是伪造公司领导签名，另外项目公章的真实性有待怀疑，后 续公司办公室将调查项目部是否存在伪造公司公章行为。2、技术交底规范不规范，表格不统一，内容编制缺乏针对性。3、风管漏风量验收的数据存在错误，且完成实验4个月，监理未签字确认。4、高支模工程专项施工方案未有。5、资料问题：业主签字盖章。缺少焊材质保书。特种设备体系要求管材、伸缩接头、阀 门、焊材都应有材料质保书，应按照要求补齐质保书。6、技术交底签字不全（接受交底人不应只有一个人，还应包括所

30、有施工班组），内容缺乏可操作性7、仓库管理不规范。无领料单、材料进出登记台账等。8、施工进度已到35%,但施组报审记录仍缺失；9、材料进场检验记录均无业主盖章。10、质量问题的整改反馈无人监管，无法显示质量问题是否整改到位。11、本项目存在特种设备，含压力容器和压力管道，项目部未准备好告知所需要的施工方 案及质保体系的人员任命。12、仓库堆放杂乱，无标识记录，仓库管理制度未贴示上墙。13、质量网络图缺、跟上报质量主管不符；及时把质量看网络图上墙，并核对准确。14、施工进度到90 %了，施组报审表缺、未到业主方申报备案。及时送业主方审批签字认可。15、开工报告未和业主签署。项目部开工报告应及时和

31、业主签署以便后续资料使用及备查。16、工作联系单表格不统一，技术核定单未及时跟监理及业主签字确认，工作联系单、技 术核定单中设计单位是否签字不确定；工作联系单表格统一规范；技术核定单及时跟业主 沟通签字确认；设计单位是否需要在工作联系单及技术核定单上签字，请监理单位、设计 单位及建设单位签字确认出具书面通知。17、技术交底未按流程交底，交底未签字和签署日期，交底人只有1个，班组成员未参与交底。技术交底应按流程交底，交底应签字及注明交底日期，班组成员参与交底，交底内容 按现场施工情况如实填写。18、分部、分项、检验批等过程资料都没有；分部、分项、检验批等过程资料应签字并签 署日期，质量检查员签字

32、并签署检查日期。验收记录填写检查评定记录注意项目实际检查 情况填写，验收记录技术负责人应该认真填写并签字。19、材料报审项目负责人未签字；材料报审需盖章，项目负责人签字及日期。20、项目开工报告因涉及工期问题没有报审，希望项目部在条件具备的情况下及时补齐开 工报告手续和资料。21、项目前期工程过程资料的收集较少，希望项目部增强过程资料收集意识，及时收集整 理各专业过程竣工资料。22、质量网络图缺，质量管理人员职责不明确。及时把质量网络图上墙，并明确各岗位的 质量职责。23、施组审报表缺、缺少业主盖章。及时送业主方审批签字盖章认可。24、开工报告未查看。项目部开工报告应留存原件以便后续资料使用及

33、备查。25、开工批准申请单缺失业主盖章和签字。签字盖章一定要各方齐全。26、施工现场质量管理巡检检查记录缺。项目部及时进行施工现场质量管理检查并记录，同时做好问题的整改反馈记录，确保PDCA闭式管理。27、资料所签日期前后不符，出现填写资料时间比附页资料早的情况；28、管道资料问题：缺少焊材质保书。特种设备体系要求管材、伸缩接头、阀门、焊材都应有材料质保书，应按照要求补齐质保书。29、材料报审表业主未签字盖章，材料质量证明书存在不是原件，填写材料报审表的时候申报日期比产品生产日期还早。材料报审表应及时送业主签字盖章，材料质量证明书应是原件，填写材料报审表的时候须查看产品生产日期后准确填写。30

34、、技术交底未按流程交底，审核人未签字和签署日期，交底人只有 1个，班组其他成员未 参与交底，交底内容无针对性（项目上不存在余压阀，居然出现余压阀技术交底）、有网 络抄袭情况存在（部分有筑龙网标志），交底人对自己专业交底内容都不熟悉。技术交底 应按流程交底，审核人应签字及注明交底日期，班组成员参与交底，交底内容按现场施工 情况如实填写，请项目部认真学习项目技术交底管理办法31、施工现场质量管理检查记录缺。及时进行施工现场质量管理检查并记录。32、试验记录试验人未签字，质量检查员未签字并签署试验日期。验收记录未签字及签署 验收日期，填制评定记录时存在直接复制结果的情况。试验记录试验人应签字并签署日

35、 期，质量检查员签字并签署检查日期。验收记录填写检查评定记录注意项目实际检查情况 填写，验收记录技术负责人应该认真填写并签字。33、质量证明书没有盖红章。材料报验时，合格证、质保书需为原件，并与材料同时到 场，资料与材料保持一致，提交业主验收确认后，我方尽量保留质保资料原件。34、技术交底无台账，缺乏统一的交底计划。请项目总工负责建立涵盖各专业的技术交底 总台账，台账中应明确各专业需要的交底数量、名称、已完成交底数等，且交底的编号要 规范统一。35、在检查过程中发现，项目技术交底资料台账未见，部分技术交底内容不完善，签字手 续不齐全。要求项目部完善本项目技术交底台账，并在后续项目实施过程中，严

36、格执行公 司项目技术交底管理办法制度。36、在检查过程中发现，隐蔽验收记录、管道试压记录缺失，分部分项工程（含检验批） 未有。建议项目部重视过程资料的编制工作，组织项目技术人员及早完成验收记录的编 制、签字。37、技术交底针对性不强，内容不符合实际，审核监管力度形同虚设，本项目风管全部为 角钢法兰，但是交底内容却是共板法兰风管。现讲述一个我参与过的 GM库间建设项目，因那年去新东家安徽某厂报到时，该项目厂房 设施及设备基本已安装到位，处于完工后验收状态，所以只能说是参与。先列举下由工程 部、QA部、生产部等部门组成的验收小组首次验收结果，也就是项目管理三要素之“质 量”，缺陷项如下（部分缺陷项

37、目附图片）：1、多条管道未安装支架或者拉杆，管道与支架之间有些未安装枕木。2、穿墙、穿彩钢板天花和穿地面的管道，没有按照规范安装套管。3、冷冻水和工业蒸汽管道保温棉安装质量差，存在较多缝隙（时间长了会导致脱落， 冷凝水会滴水至夹层，从而流入洁净区）。4、直接使用帆布作为主风管和支风管的“软连接”无法兰连接，直接使用帆布连接。5、空调风柜的自流排水管未与其他带压力排水管分开（易导致冷冻水等污水倒流至风 柜），且空调风柜排污管 U型弯高度不够。6、空调风管的静压箱安装固定在彩钢板上（导致彩钢板天花整体震动，噪音大）。7、车间总配电柜未安装电表、总给水管上未安装水表。8、洁净区所有门未贴防撞胶片。9

38、、蒸汽、冷冻水等各管道压力指示表和总阀门均安装在夹层，不方便操作。10、气锁间门互锁失灵。11、储罐A安全阀泄压口朝向蒸汽开启阀门。12、各项目验证方案未能提供。一些懂项目技术的人看完后，估计会说施工方怎么会犯这种低级错误？深层次的原因有很 多，但是个人知识能力有限，我列举了三点原因，当然你也可以认为我是在吐槽。第一，“选择优质厂房承建商”的重要性。一般选择承建商都会综合考虑对方资质能 力、成功案例经验、业内口碑及项目报价，在招标过程中，该承建商承诺项目实施质量及 提供GMFU证相关服务等技术，且在后期合同中技术服务也有这么一条“乙方应向甲方提 供GMFU证相关服务，包括但不限于设备配套文件、

39、验证实施文件、工程质量文件等”， 但是因施工方无 GM库间建设项目上的经验，施工人员不足，在项目实施过程中，几乎是 漏洞百出，捉襟见肘；在文件起草过程中，几乎无文件起草能力，最后还是由企业帮忙擦 屁股。第二，“合同细节”的重要性。项目管理中另一重要要素之“时间”，“合同”中明 确规定“合同生效 4个月后，项目必须完工，每提前一天完成，额外奖励2000元给乙方,每推迟一天，罚款 2000元，从尾款中扣除。，但是该项目过去1年半时间仍未完成，公司也一而再，再而三地妥协，未对承建商进行罚款，每周项目列会开了一次又一次，但是 每次到了 deadline ,施工方还是不作为，没任何回应，甚至不安排人员参加列会。为什么 没法约束施工方呢？除人为因素外，还有一个重要原因：“合同”规定项目总价款分为预 付款、提货款、验收款和质保款四部分，其中预付款为总价款的30%提货款为总价款的50%验收款为总价款的 10%质保款为总价款的 10%显然这种项目总价款的比例设计不 是很合理，根本无法约束承建商。据某个资深项目经理透露如