棚户区改造工程施工组织设计

1、六、施工组织设计第一章 综合说明1.1工程概况元谋县2022年老城市一老城棚户区改造，位于元谋县，打算工期50日历天，工程质量到达合格标准。1.2 编制依据：本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量治理条例、建筑工程施工质量验收标准以及依据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进展了全面而细致的编制。 其次章 施工现场平面布置设计及平面布置图2.1 平面布置原则：本工程为我公司2022年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的

2、场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。2.2 施工道路及暂设：施工道路：由工地大门口至钢筋作业区地面全部进展砼硬化。浇注宽4米200厚C20混凝土路面，由工地大门口至办公区铺设2米宽100道路。道路两侧铺设2040mm碎石。模板堆放区、钢筋场地铺2040mm厚碎石，纵向坡高2%。现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门右侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。临时用电设施：依据现场供给临时用电、配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按标准架

3、设，承受TN-S系统配电方法。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方治理人员及工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：小型搅拌站(棚)、水泥罐、机械设备应使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避开大型机械运转。材料、器材与机具治理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库治理，室外材料堆场承受水泥砂浆抹面。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。卫生设施：施工现场统一设置一处公用厕所，并附化粪池一座，转变厕所脏乱局面。垃圾治理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾准时清运。2.3 施工用水、用电量计算1、施工

4、用水量计算：施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项，计算如下：施工用水量q1：以日用水量最大时混凝土浇筑量最大时为日施工用水量。q1K1Q1N1K283600K1未估量的施工用水系数，取1.10。K2用水不平衡系数，取1.5。Q1以每日生产现浇砼100m3或每班取最大值100m3。N1混凝土用水量200Lm3。则q11.11002001.5836001.15L/S工地生活用水量：q3P1N3K4t83600K4施工工地用水不平衡系数，取1.4。P1施工工地顶峰昼夜人数，取250人。N3施工工地生活用水定额。取40L人。则q3402501.4183600=0.4

5、7L/S生活区生活用水量：q4P2N4K5243600K5生活区生活用水不均衡系数，取2.25。P2生活区居住人数，取200人。N4生活区昼夜全部生活用水定额。100L人。则：q42001002.252436000.52L/S施工消防用水： 取q510LS。q1 q3 q41.15+0.47+0.52=2.14L/S2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100墙、柱1.2Mpa.2模板的堆放与养护：模板撤除后准时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必需保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀全都，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。

6、模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫1010cm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角把握在7580自稳角之间。.3顶板支模、外墙支模示意见以下图。砼工程.1商品混凝土的质量治理：本工程主体构造承受商品砼公司生产的砼，在使用前应签定供给合同，在技术要求中并应明确以下内容：工程名称及部位、工程量、混凝土强度等级、坍落度要求、原材料的品种规格、混凝土的初凝时间等性能要求、运输以及泵送方式、供给混凝土速度等。商品砼生产单位与使用单位之间应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收工作应在交货地点进展，生产单位和使用单位均应委派专人负责，依据发货单交接验收并签章。.2混凝

7、土的浇筑振捣 1、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必需进展检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有杂物。在浇筑竖向构造前，以外墙交角为起点实行分层浇注连续施工，分层厚度500mm，用标志杆把握砼下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用清水潮湿然后倒入厚10cm左右的同配比砂浆，最终再浇筑砼。砼振捣时振捣棒插入下层砼的深度把握在510cm左右。承受“快插慢拔”的方法，以外表泛浆为止。2、梁板砼浇注：梁板砼沿平行于主梁方向进展浇注。墙梁板砼等级不同时,先浇注将板面四周标号高砼然后浇注板的砼。现场承受塔吊协作砼泵车施工一次性浇注，杜绝现浇板砼施工的施工缝问题。振捣棒的插点间距为40c

8、m，振捣棒应快插慢拔，布点均匀全都，不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。顶板混凝土浇筑应通知砼搅拌站尽量将坍落度调小，以保证砼得到充分的振捣。 在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的状况，当觉察有变形移位时，应准时实行措施进展处理。.3施工缝的处理：楼板施工缝：楼板施工缝设在板剪力最小的部位。待混凝土浇筑完毕，强度到达1.2Mpa时，应准时撤除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，准时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿。墙体垂直施工缝：1在剪力墙厚度范围内挂双层5*5细钢丝网，防止砼的流淌，一侧焊12钢筋固定铁丝网。砼终凝前将钢丝

9、网片撤除。2施工缝处墙体的水平方向钢筋加密，钢筋直径同剪力墙水平筋的直径。长度为施工缝两侧各500mm。3砼浇注完毕，在进展另一侧剪力墙砼浇注前，将施工缝处砼进展凿毛处理，凿掉表层浮浆，露出石子的1/3。撤除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层局部，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并准时清理施工缝以外局部的钢筋上的浮浆。墙体水平施工缝：在支设顶板前，依据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，先弹线墙身线、模板线、门窗洞口线，用云石机沿墙身线内2mm处，剔除线内的砂浆薄

10、弱层。要求剔露石子。准时清理碴土，并浇水潮湿。.4混凝土的清理： 钢筋上的灰浆在砼浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后准时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应准时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有杂物。.5混凝土的养护：对已浇筑的楼板混凝土，首先承受塑料薄膜进展掩盖，浇筑完毕后的12h之后，开头对混凝土进展浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持潮湿状态。墙体混凝土派设专人负责养护，不连续对其进展浇水，保证其外表保持潮湿状态。质量标准：外观质量：砼不得有露筋蜂窝孔洞裂缝，外形不得缺棱掉角，翘曲不平。轴线

11、位置：允许偏差：梁、柱：8mm 墙：5mm垂直度：10mm 标高：10 截面尺寸：+8，-5。 .6混凝土质量把握要点：序号把握要点主要把握内容1商品混凝土1签定的合同内容2进场后的质量检验2原材1检查原材出厂合格证和试验报告2进场后的外观和质量检查3协作比1在施工前准时申请2原材如有变化，重申请协作比3施工中严格按协作比施工4搅拌1砂石含水率测定2原材料的计量3搅拌时间4坍落度测试5泵送1泵管布置及加固2相应泵送工艺6浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检查2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查7振捣1振捣棒的有效作用长度43.382每个部位的振捣时间8施工缝1脆弱层处理2接

12、槎前的相关工艺9清理1钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4脆弱层清理10拆模1拆模时间确定2成品保护工作11养护1养护方法2养护时间6.7陶粒砼空心砌块：工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 竖缝灌砂浆勒缝墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层构造面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的12，不得小于砌块高的13，也

13、不应小于150mm，假设搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应实行压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，穿插搭砌，假设不能咬搓时，按设计要求实行其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得承受砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与构造构件位置有冲突时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，协作比应由试验室确定，承受重量比，计量精度为水泥土2，砂、灰膏把握在5以内，应承受机械搅拌，搅

14、拌时间不少于1.5min。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进展分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开头时，应从转角处或定位砌块处开头；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线把握砌体标高和墙面平坦度。 砌块安装时，起吊砌块应避开偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶把握，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必需选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，

15、不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进展灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。质量标准 1)保证工程： 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必需符合标准。 砂浆的品种、强度等级必需到达设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 2)根本工程： 砌筑错缝应符合规定，不得消灭竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。 转角处、交接处必需同时砌筑，必需留搓时应留斜搓；灰缝均匀全都。 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得消灭破搓、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求

16、。3)中型砌块砌体允许偏差项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置10水平仪检查，并检查施工记录根底或楼面标高10水平仪检查，并检查施工记录垂直度 每楼层5吊线检查全高10m以下 10经纬仪或吊线检查10m以上 20外表平坦102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度混水墙1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查成品保护 1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进展保护；后装门窗框时，应留意固定框的埋件结实，不行损坏、不行使其松动。 2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应实行措施，不因剔凿而损

17、坏砌体的完整性。 3)砌筑施工应准时去除落地砂浆。 4)撤除施工架子时，留意保护墙体及门窗口角。应留意的质量问题 1)砌体粘结不牢：缘由是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不准时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水潮湿，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应准时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。 2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘由是基底未事先用细石混凝土找平标高，必定造成砌筑时灰缝厚度不一，应留意砌筑基底找平。3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和标准的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4)砌体错缝不符合设计和标准的规定：未按砌块排列组

18、砌图施工。应留意砌块的规格并正确的组砌。5)砌体偏差超规定：把握每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度把握，把握铺灰厚度。砖：短肢剪力墙构造承受非承重陶粒砼空心砌块砌筑，施工时要严格依据建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必需到达以下要求：砖必需做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合标准规定。砂浆预备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标需满足以下要求：流淌性、保水性、强度、粘接力等。脚手架：砖墙砌筑时承受搭设内脚手架。墙体拉结筋的位置丁字砌筑墙体拉接筋放置图 十字砌筑墙体拉接筋放置图陶粒砼空心砌块砌筑施工要点：1依据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；2砌块提前

19、2天以上适当浇水潮湿，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。3砌筑前依据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处直立，皮数杆间距不得超过15m；4使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm。5砌筑时使砌块底面对上、上下皮对孔错缝砌筑；6水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝承受加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得消灭瞎缝、透亮缝；7需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进展修整时，需去除原有砂浆，重铺浆砌筑；8墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎宽度；9墙体构造柱底部钢筋已

20、按图纸要求在楼板预埋；10填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度1000mm，柱或剪力墙接触面凿毛；11剪力墙未做预留钢筋时，承受环氧树脂植筋。6.8 脚手架工程：外脚手架：依据工程特点及工期安排，该外脚手架方案本工程地上构造施工中起围护作用并作为装修脚手架，承受双排钢管扣件外脚手架，具体做法如下：1、外脚手架承受双排扣件式钢管架，沿建筑物四周布置，架子承受单立杆架，外脚手架总高度57米。2、脚手架里立杆离墙距离0.40米，小横杆1.50米，小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.10米，立杆横距1.0米，纵距1.4米，大横杆间距1.50米，小横杆间距小于1.

21、50米。3、剪刀撑：在外侧立面整个长度和高度上设置，剪刀撑斜杆与立杆扣紧，沿脚手架两端和转角处起每6根立杆设一道，沿剪力撑纵杆和架高方向连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在其中间应增加4个扣结点。4、剪刀撑承受单杆，剪刀撑的斜杆搭接长度不小于1.0米，搭接部位设三个扣件。5、连墙杆：承受二步三跨3.04.2米设置与主体构造预埋吊环连接结实。吊环承受16圆钢，承受扣件与连墙杆固定。另端与架体立杆分别固定好。6、安全网：竖向密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平兜网，0.5m宽缝处设水平网兜，每隔二层设一道水平兜网。7、作业层为二层，铺板不超过4层，操作层上必需设1.2m护栏和0.

22、18m挡脚板。8、本建筑物均在一层顶板承受悬挑式脚手架。横向挑梁承受18号槽型钢材。楼板上预埋吊环，吊环间距为2.0m，吊环承受16一级钢。整体楼层实行卸荷方法，每8层楼挑一道槽钢。技术质量要求1、全部材料必需合格，机械性能符合要求。2、立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆与大横杆必需以直角扣件扣紧立杆，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差把握在1/600以内，且总偏差不大于10cm。3、大横杆：上下的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并

23、用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间依据需要加设一根或二根，在任何状况下均不得撤除贴近立杆的小横杆。5、剪刀撑：沿架高连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆或小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10cm。跨越立杆最多根数为6根，裙房剪刀撑之间的净距不应大于15米，剪刀撑接长承受搭接，搭接长度不小于1米，不少于3个旋转扣件。6、立杆要顶端高出女儿墙上皮1米。搭设及撤除要点杆件搭设时应依据规定的构造方案和尺寸进展，留意杆件的搭设挨次，准时与构造拉结，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，并随时校正杆件垂直度和水平偏差，避开偏差过大，没有完成的脚手架，在每日收工时，肯定要确保架子稳定，以免

24、发生意外，小横杆离墙面20cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。1、搭设挨次为：槽钢端部横一道12号槽钢摆放扫地杆贴近封头槽钢的大横杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步杆与各立杆扣紧安第一步小横杆 其次步大横杆其次步小横杆加设临时斜支撑上端与其次步大横杆扣紧，在装设连墙杆后可撤除第三、第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。2、撤除时应划出区标志，严格遵守撤除挨次，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。撤除时应统一指挥，上下照应，协调，当解开与另一人有关的结扣时

25、，应先告知对方，以防坠落。职业安康安全1、把好材料、质量关，避开使用质量不合格的架设工具和材料。2、确保脚手架的搭设质量。3、严格按设计尺寸搭设，把握好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接到达结实安全的要求绑好、拧紧。4、脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。5、搭设过程中要准时设置连墙杆、剪力撑，避开脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。6、每次搭设完毕后应由技术、质量、生产、安全、材料等有关部门人员进展检查验收，检查合格前方能使用。7、严格把握使用荷载，确保有较大的安全储藏，使用均布荷载不得超过300kg/m2。8、要有牢靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密

26、眼安全网，随升随挂，不能撤除。在脚手架上同时进展多层作业时，各作业层之间下面满挂兜网，以防上层坠物伤及下层作业人员。9、脚手架设避雷接地装置二组。用镀锌板焊在铁板上，埋在地下，使其电阻不大于4。10、严格避开以下违章作业：1利用脚手架吊运重物；2作业人员攀架子上下；3推车在架子上跑动；4在脚手架上拉结吊装缆绳；5任意撤除脚手架部件和联墙杆件；6在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；7起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；8当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等消灭时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题全部解决时，应检查合格前方能连续使用。11、六级以

27、上大风、大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨雪后，清扫干净前方能上人作业。12、搭设及撤除过程必需有专职架子工种去完成，制止无证上岗。搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进展施工。13、加强使用过程中的检查工作，觉察问题准时解决。14、悬挑脚手架的施工荷载不得超过100kg/m2。卸料平台：由于上部构造材料运输的需要，在每层设一个卸料平台，周转使用。卸料平台为悬挑式钢平台，长宽尺寸为50004000mm，主梁承受【20#槽钢，次梁承受【16#槽钢，主梁和次梁之间用焊接连接，上铺50mm厚的木板，并以螺栓与工字钢或槽钢固定。斜料平台的一端1m长铺设在

28、此处的梁板上，另一端悬挑出楼面4米，钢丝绳吊在外侧主梁上吊起斜料平台。防护架的搭设:构造入口处防护架:入口处防护架与构造脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质一样，车辆入口防护架高4米，宽6米，长4.5米从建筑物外边到防护架外边的距离；人员入口防护架架高4米，宽4米，长4.5米。立杆间距1.5米,每排设4根立杆，步距1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。C、装饰工程：6.9屋面工程：施工工艺1、本工程的屋面具体构造如下从下到上：第一层：20厚1：3水泥砂浆找平层其次层：防潮层，SY系列聚乙烯复合防水卷材一道0.7第三层：100厚聚

29、苯乙烯保温板双层错缝搭接P32kg/m3第四层：水泥珍宝岩找坡层最薄处30厚第五层：20厚1：3水泥砂浆找平层第六层：防水层，SY系列聚乙烯复合防水卷材二道2.4第七层：20厚1:2.5水泥砂浆隔离层第八层：40厚C20细石砼刚性防水层，内掺防水剂设分格缝6M，内配6200钢丝网片2、基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层外表涂胶晾胶卷材铺贴卷材接头密封蓄水试验3、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层外表清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层粘贴。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层。5、卷材与基层外表涂胶：卷材外表涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀

30、，留出搭接部位不涂胶，边头部位让出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，卷材涂胶后1020min静置枯燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面对外卷起来，卷时要端头平坦，防止卷入砂粒和杂物，保持干净。6、屋面工程本公司专业防水队伍施工。现场质量把握将承受分段、分层施工，分段、分层监视验收，旁站治理，不漏任何一点细小之处。7、屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与治理指导屋面防水施工。承受封闭施工段，设专人24小时看管，进展阶段性成品防护。8、屋面完工后除进展常规验收，必需进展“蓄水试验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。施工预备1、材料预备依据本工程设计

31、说明，组织选购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必需具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按工程部材料打算的供给日期提前三至五天进入现场。2、技术预备施工前，工程经理部技术负责人供给关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备前方可进展屋面工程施工。施工方法1、作业条件：各种穿屋面预埋管埋设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿墙等按图纸要求施工完毕。2、找平层施工与隔气层施工：操作前，先将底层清扫干净并洒水潮湿，外表光滑处应涂刷界面剂，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。砂浆严格按协作比进展搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮

32、平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于6m。突出屋面构造连接处、高底层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形，圆弧半径应符合设计及标准要求砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层潮湿，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率到达要求，按设计及标准要求施工隔气层。3、保温层施工：本工程屋面保温材料承受100厚挤塑苯板保温。苯板分两层铺设，每层50mm，错缝搭接保证严密。铺设层外表平干净净，接缝严密，使其到达标准要求，确保其保温效果满足设计与标准要求。4、找坡找平层：依据设计要求坡度、水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处

33、理好泄水口。找坡层承受水泥珍宝岩找坡，拍平压实，经检查合格，转找平层施工。找平层砂浆按协作比要求拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平顺坡度方向，木抹板抹平，然后用铁抹子压实抹光后进展养护。5、屋面防水层：屋面防水属关键工序，施工条件在找坡、找平层到达设计标准要求，强度符合规定之后，经检验验收且屋面上全部其它工程完成后，转入防水施工。1卷材柔性防水层施工卷材防水施工，应顺流水方向，由下向上铺贴，因此宜平行屋脊处铺贴，从水落口处向分水岭处铺贴。铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板滚压碾实，使卷材与基层粘贴结实。铺贴卷材可依据卷材的配置方案，在施工的基面上用标线盒或直尺、粉笔划出标线，把卷材一边对准基准

34、线，然后在卷材圆筒中心插入一根301500mm铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端头固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完肯定数量，再返回开头处马上用干净松软的长把滚刷从卷材一端开头，沿卷材横向挨次用力滚压一遍，以彻底排解卷材与基层之间的空气。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂少许粘剂，待其根本枯燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结面上，涂胶20秒左右，以指触根本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气

35、。粘合后再用压辊滚压一遍。接缝口外用配套接缝胶封严，宽度不应小于10mm。防水层施工完成后，应按标准要求做蓄水试验。施工时的气候条件要把握好，最正确气温为10-30度，气温在5度以下应停顿施工，施工时应避开高温、下雨、大风等天气。 为确保屋面施工质量应留意以下事项：雨天不进展该工程的施工，以确保工程质量。屋面防水及保温材料将承受优质材料，防水工程由专业防水施工队进展施工，工程部协调、监视。工程施工挨次如下：材料验证，屋面找平层，隔气层，保温层，找平层，防水层。施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备根底等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平坦要抹压平坦、密实。找平层水平方向与垂直方向设角

36、。为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，二次复试合格前方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。遇突出物，构筑物更要认真处理。转角处增设一层卷材。卷材施工过程更要留意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监视检查，确保防水层万无一失。屋面施工完成后，要做48小时淋水、储水试验。合格前方能验收。严格把握找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。为防止雨水浸害，保温层临时连续处用砂浆作成斜面堵严。屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验收。2细石混凝土刚性防水层施工：a、原材料使用：PC32.5R普硅复合水泥；干净中砂，含泥量不大于3%；0.5-

37、2cm粒径碎石，含泥量不大于1%；防水剂；6双向钢筋网片，网格间距200200mm。全部原材料进场必需有出厂合格证及质量证明，需进展二次复试的试验合格后使用。b、防水层施工挨次：隔离层施工弹线分格施工女儿墙及出屋面墙立面C20细石砼R角固定分隔条铺设双向钢筋网片铺摊C20细石砼抹压三遍起分隔条掩盖养护嵌填分隔缝密封胶蓄水试验48小时。、按屋面设计要求设置分隔缝，一般缝宽不小于20mm，且纵横间距不大于6m。d、钢筋网位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，分隔缝处钢丝要断开。e、浇筑细石砼前，应将隔离层外表浮渣、杂物去除干净，检查隔离层质量及平坦度、排水坡度和完整性。f、混凝土浇筑按先远后近

38、的挨次进展。一个分隔缝内的混凝土必需一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。g、混凝土承受高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40-50kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到混凝土密实和外表泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把外表刮平，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进展第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘缺损局部。终凝后进展其次次抹光，抹光时不得在外表洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还要进展第三次抹光。h、混凝土终凝一般在12-24h后即进展养护，时间不少于14d。， i、密封材料的嵌填应待防水混凝土枯燥并到达设计强度后进展。分

39、格缝密封材料底部应填放背衬材料，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。密封材料嵌填必需密实、连续、饱满、粘结结实，无气泡、开裂、脱落等缺陷。分格缝密封接缝深度为宽度的0.50.7倍。j、出屋面管道根部先做两道柔性防水，然后刚性防水作成R角，并用嵌缝膏嵌填密实。k、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。屋面防水层施工时的气候条件要把握好，最正确气温为10-30度，气温在5度以下应停顿施工，施工时应避开高温、下雨、大风等天气。 质量保证措施 为确保屋面施工质量应留意以下事项：1、雨天不进展屋面工程的施工，以确保工程质量。2、屋面防水及保温材料将承受优质材料,防水工程由本公司专业防水施工

40、队进展施工，工程部协调、监视。工程施工挨次如下：材料验证屋面找平层隔气层保温层找平层防水层3、施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备根底等，确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平要抹压平坦、密实。找平层水平方向与垂直方向设角。4、为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，“二次复试”合格前方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边不小于10cm。遇突出物、构筑物更要认真处理。转角、杠根处增设一层附加卷材。5、卷材施工过程更要留意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监视检查，确保防水层万无一失。6、屋面施工完成后，要做48小时淋水、储水试验。合格前方能验

41、收。7、严格把握找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。8、为防止雨水浸害，保温层临时连续处用砂浆作成斜面堵严。9、屋面工程分层施工、分段检验、分层隐蔽验收。质量标准.1隔气层质量标准主控工程.1材料的种类、规格必需符合设计要求。.2屋面隔气层不得有渗漏现象。一般工程.1卷材铺贴应均匀，粘结结实，无起泡等现象。.2基层与突出屋面构造的连接处及转角处均应作成半径为100的圆弧。.3隔气层应沿突出屋面构造物向上连续铺设，并高出保温层上外表150。.4隔气层卷材搭接宽度，长边不应小于70，短边不应小于100。.2找平层质量标准主控工程.1找平层的材料质量及协作比必需符合设计及施

42、工标准的要求。.2屋面找平层的坡度必需符合设计要求。一般工程.1基层与突出屋面构造的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧。.2找平层宜设分格缝并嵌填密封材料。.3找平层外表平坦度允许偏差为5。.3保温层质量标准主控工程.1保温材料的积存密度或表观密度必需符合设计和施工标准的要求。.2保温层的含水率必需符合设计要求。一般工程.1保温层应紧贴基层、铺平垫稳、拼接严密。.2允许偏差为5%。.4卷材防水层质量标准主控工程.1所用材料必需符合设计要求。.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。.3在天沟、水落管、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造必需符合要求。一般工程.1防水层应粘贴结实，密封严密，不得有皱

43、折和鼓泡现象。.2卷材的铺贴方向应正确。.3上下相领两幅卷材的搭接缝应错开，搭接长边和短边均不得小于80。.5.细石砼防水质量标准主控工程.1材料要求.1.1细石混凝土刚性防水屋面原材料及协作比必需符合设计要求，刚性防水细石混凝土水泥宜承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥。水泥必需附有生产合格证及检验报告，并经二次复试合格前方可使用。.1. 2粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不得大于2%。混凝土水灰比不得大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少雨330kg，混凝土等级强度不得小于C20。协作比要求.1混凝土施工必需由试验室进展协作比试验并供给试验室协作比报告。.2混凝土

44、掺加外加剂时应依据试验确定掺量，并准确计量。.3刚性防水层施工及其转角、变形缝、管道、天沟、檐沟、水落口、泛水等细部做法必需符合设计要求及标准规定。.4细石混凝土防水层不得有渗漏和积水现象。应进展淋水试验或雨后检查。一般工程.1细石混凝土防水层应外表平坦、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。.2细石混凝土刚性防水层的厚度和钢筋保护层厚度应符合设计要求。设计无具体要求时，混凝土防水层厚度不应小于40mm，并配制双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。.3混凝土刚性防水的分格缝的位置和间距应付和设计要求，当设计无明确要求时，分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处

45、、防水层与突出屋面的交接处，其纵横间距不宜大于6m，宽度宜为20mm。分格缝内应嵌填密封材料。.4细石混凝土防水层外表应平坦，允许偏差为5mm。密封材料嵌缝.1密封材料的质量必需符合设计要求。.2嵌填密封材料的基层应结实、干净、枯燥，外表应平坦、密实。5.5.4.3密封材料的嵌填必需密实、连续、饱满，粘结结实，无气泡、开裂、脱落等缺陷。.4密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接风深度为宽度的0.5-0.7倍。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。6.10苯板的施工方法：施工条件：施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境的清洁；操作地点环境温度

46、和基层墙体外表温度均不得低于10为保证施工质量，施工面应避开阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。雨天施工时应实行有效措施防止雨水冲刷墙面；墙体系统在施工过程中所实行的保护措施应带泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕前方可撤除。主要施工工具：抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺7001000r/min电动搅拌器或可调速电钻加搅拌器、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、皮棍、粘有20粒粗砂纸的打磨抹子。工具预备基层墙体处理施工程序: 工具预备基层墙体处理材料预备材料预备弹线弹线配黏结胶浆配黏结胶浆基层墙体潮湿基层墙体潮湿黏结聚苯板黏

47、结聚苯板清理嵌缝清理嵌缝聚苯板打磨找聚苯板打磨找平装饰件安装配抹面胶浆装饰件安装配抹面胶浆特别部位处理特别部位处理找平修补涂抹面胶浆铺设网格布涂抹面胶浆找平修补涂抹面胶浆铺设网格布涂抹面胶浆嵌密封膏嵌密封膏验收配罩面涂膜涂罩面涂膜配面层涂料涂面层涂料验收配罩面涂膜涂罩面涂膜配面层涂料涂面层涂料施工要点：1系统专用脚手架的安装，系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。2基层墙体处理：a、基层墙体必需清理干净，使墙外表没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它阻碍黏结的材料，并剔除墙外表的凸出物，使之清洁平坦，必要时用水冲洗墙面

48、，经冲洗的墙面必需晾干后，方可进展下道工序的施工。b、应去除基层墙体中松动或风化的局部，并用水泥砂浆填实后找平。、基层墙体的平坦度不符合要求时，可承受1:3水泥砂浆找平。3材料的预备：a、黏结胶浆的配制；将JB胶粘剂与标号425525一般硅酸盐水泥按3:1重量协作比用搅拌器充分搅拌均匀，静置五分钟后，视其和易性，参加适量的水再搅拌一次，并留意以下事项：开罐后，假设与JB胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状；参加水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；搅拌时，宜承受电动搅拌器。应依据气候状况把握胶浆的粘稠度，留意严格把握加水量，并应以缓慢、滴入的方法参加尽量

49、少的水；黏结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂；黏结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必需在一小时内用完。b、聚苯板的切割应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应承受电热丝切割器进展切割加工。、网格布的预备：应依据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度；d、抹面胶浆的配制和要求，同黏结胶浆；e、面层涂料的预备：使用电动搅拌器进展充分搅拌，使其具有均匀的稠度；f、罩面涂膜：同面层涂料4聚苯板的粘贴：a、依据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。b、聚苯板的粘贴可承受以下两种方法方法一

50、：点粘法用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的黏结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm，当承受标准尺寸聚苯板时，应在板的中间局部均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，当承受非标准尺寸板时，涂抹黏结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点，黏结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3，见聚苯板固定详图。方法二：条粘法在整个聚苯板的反面涂满黏结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。角，紧压聚苯板并刮除锯齿间多余的黏结胶浆，使板面流下假设干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带，聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面，此方法一般适用于平坦度良

51、好的墙面。、聚苯板抹完黏结胶浆后，应马上将板平贴在基层墙体上滑动就位，黏结时应轻揉、均匀剂压，为了保证板面的平坦度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进展压平操作；d、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。e、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量削减板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。f、在墙角处，聚苯板应垂直穿插连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧见聚苯板固定详图g、聚苯板外表不平坦处应用专用打磨抹子磨平，然后整个墙面打磨一遍，打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气机清理干净，操作工人

52、应戴防护面具。h、粘贴聚苯板时应留意以下事项：操作应快速，在聚苯板安装就位之前，黏结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应严密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹黏结胶浆，其它状况下均不得在聚苯板侧面涂抹黏结胶浆，或挤入黏结胶浆包括嵌缝用的长板条，以免引起开裂；门窗洞口角部的聚苯板，应承受整块聚苯板裁出洞口；不得搭接；见门窗洞口详图；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，并沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静止24h，才能进展打磨；以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的黏结强度。5网格布的铺设a、涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否枯燥，外表是否平坦，并去除板面

53、的有害物质、杂质或外表变质局部。b、标准网格布的铺设可承受以下两种方法：方法一：二道抹面胶浆法推举使用此法用不锈钢抹子，在聚苯板外表均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm，马上将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再马上用抹子涂抹其次道抹面胶浆，直至网格布全部被掩盖，此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。方法二：一道抹面胶浆法供选择使用用不锈钢抹子，在聚苯板外表均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约2.5mm，马上将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被掩盖。c、加强网格布的铺设承受一道抹面胶浆法同标准网布铺设方法二，抹面胶浆的厚度约为3.

54、2mmd、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布；e、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45。方向补贴一块标准网布，以防止开裂见门窗洞口详图；f、铺设网格布时应留意以下事项：不得在雨中铺设网格布；标准网布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应严密；在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角，后包墙的宽度不小于200mm。加强网布应顶角边对接布置，见外墙阳角、阴角详图。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可区分的网格布纹路，假设有暴露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进展修补。抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm

55、；全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静止养护24h，方可进展下一道工序的施工，在严寒和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的局部，免受雨水的渗透和冲刷。6系统特别部位的处理：a、以下可能患病冲击力的部位应做加强处理。散水以上2.4m范围的勒脚部位；其它可能患病冲击力的部位。b、加强部位的处理：依据不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布；再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支承块；c、标准网布应在以下系数终端部位进展翻包；门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部的装饰构件

56、。d、翻包标准网布的步骤如下：裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定；在基层墙体上全部洞口周边及系统终端处，涂抹上黏结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm；将窄幅标准网布的一端65mm压入黏结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并应保持其清洁；将聚苯板的反面涂抹好黏结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻小扣击，使其与墙面黏结结实；将翻包部位聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；按步骤粘贴窄幅标准网布，使其掩盖在翻包的标准网布之上系统变形缝的施工：系统变形缝的施工应

57、将端头用窄幅标准网布翻包，系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm，施工中留意事项如下；应承受颖的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未被开封；施工密封膏时，应确保全部的结点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质；可在面层涂料施工前或后施工密封膏，当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴粘胶带保护相邻处的面层涂料，使系统免受污染；材料施工完后，至少养护24h，并经自然枯燥后，方可施工密封膏；密封膏应完全塞满节点空腔并与两侧抹面胶浆严密结合。7装饰件的安装：a、装饰件凸出墙面时聚苯板粘贴完毕以后，可承受墨盒弹线的方法，标好装饰件的位置；在装饰件及对应聚苯板上均抹一层抹面胶浆，

58、在装饰件外表铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到聚苯板上；b、装饰件凹进墙面时聚苯板粘贴完毕以后，可承受墨盒弹线的方法，标明装饰件的位置；利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。、装饰件线安装留意事项；铺设在装饰件线上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件线上的标准网布被切坏时，必需在切口上加一网布，旧 网布之间的最小搭接长度为65mm。8面层涂料的施工a、面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入，然后修补抹面胶浆的缺陷或不

59、平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。b、使用机械的搅拌器认真搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。c、面层涂料承受滚涂法施工：使用254mm宽并绕有3238mm宽绒布的滚轴，涂抹0.250.5mm厚的面层涂料在一般气候条件下21。C和50/%的相对湿度，枯燥时间为2h，否则应适当延长枯燥时间，施工时不得干滚或用力过度。d、应从墙的顶端开头，从上至下进展施工。e、罩面涂膜承受喷涂法施工：为保护面层涂料，增加其抗粉尘附着力量，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再涂一层罩面涂膜施工时应从墙顶端开头，并应避开在装饰件或其它特别外形的聚苯板上产生流淌现象。f、面层涂料及罩面涂膜在施工中应留意

60、以下事项：不行搅拌过度；施工时，涂抹工序要连接至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处，在涂抹过程中，必需使旧涂抹局部搭接一个独立的墙体应一次施工完毕；施工时，应避开阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡施工墙面；并应避开在风、雨气候条件下施工；涂层枯燥前，前面不得沾水以免导致颜色变化。9)破损处的修理a、使用锐利的工具刀，割除破损处的保温叠合层，露出一块略大于实际破害处面积的，尺寸规整全都的、清洁的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆b、留神剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的黏结胶浆去除干净。c、预切一块聚苯板，并打磨其边