模板施工组织设计及施工方案

1、 大西洋城D区210#住宅楼 2 中建一局集团四公司模板公司公安大学住宅 墙模板设计方案模板租赁分公司名目第一章、工程概况其次章、施工部署第三章、模板施工方案第四章、安全文明施工第五章、大模板计算书第六章、附图大西洋城D区210#住宅楼- 中建一局集团四公司模板分公司 大西洋城D区210#住宅楼 中建一局集团四公司模板分公司第一章、工程概况一工程概况望京大西洋城区210#住宅楼位于北京市朝阳区南湖渠路北京市建筑工程机械厂西南角，与望京城隔路相望。由北京信宜房地产开发开发，北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计。中建三局北京分公司承建。该工程构造形式是短肢剪力墙构造。建筑面积30000平米，建筑高

2、度75米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m,二至十七层2.80m,其中十二层为3.00m,十八层以上为3.00m。剪力墙厚200mm,楼板厚度150mm，140mm，120mm，100mm,层高2.8m。二编制依据: 1)由甲方供给的 北京众拓建筑工程设计有限责任公司 图纸 2)钢筋混凝土构造施工及验收标准GBJ50204-923)我国现行的相关施工验收标准和操作规程其次章、施工部署一质量目标: 本工程构造争创北京市构造“长城杯”。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工标准，因此参考创构造“长城杯”的要求及有关资料并结合企业自

3、身阅历，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应到达：外表平坦光滑，线条顺直，几何尺寸准确在允许偏差以内，符合GB50204-92第2.3.9 条的允许偏差，色泽全都，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，构造阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平坦搭接，外表无需粉刷或仅需涂料罩面即可到达相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分局部项质量标准以国家标准为根底，并比国家标准有所提高。为本工程入围构造“长城杯”供给技术保障。二施工流水段的划分:剪力墙模板按标准层层高2800设计。本工程按后浇带所留位置划分为四个流水段, 轴17向16轴方向移1500mm位置至轴23, 轴1/K至

4、轴T为第一流水段；轴8向7轴方向移1500mm位置至轴17向16轴方向移1500mm位置 ,轴1/L至轴T为其次流水段；轴1至轴8向7轴方向移1500mm位置 ,轴K向J轴方向移1500mm位置至轴T为第三流水段；轴1-轴1/9 ,轴A-轴K向J轴方向移1500mm位置为第四流水段。模板施工按配第一段模板向第三段模板，其次段模板向第四段模板流水，但在流水段处增加不通用的模板。流水段划分见附图第三章、模板施工方案一 地下室模板设计1编制原则(1) 依据本工程剪力墙平面布置图的特点,由于各房间的开间进深尺寸不一,不便于模板周转,本着投入经济的原则,本工程内外墙模板承受配置局部通用模板加少量非通用模

5、板的方式。(2) 工程质量要求高,地下构造混凝土外表根本不做抹灰处理。2 地下室模板设计:模板的面板为=18mm竹胶板, 竹胶板板面及裁口处必需作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。竖向次龙骨用50 x100mm的木方间距不超过250mm,横向次龙骨承受50 x50mm的木方间距不大于400mm,横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中。横向背楞承受248钢管间距不大于600mm,竖向背楞承受248的钢管间距不大于400mm,对拉螺栓直径14mm,纵距不大于600mm, 横距不大于400mm,考虑外墙防水混凝土,承受止水片螺杆一次性使用,止水片螺杆的做法是在螺杆的中部焊50 x50 x3止水片, 止水片要满焊

6、。内墙螺栓外套PVC管。其长度为墙厚减5mm。二 墙模板选型： 本方案的设计思想是在保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。因此选用无阳角定型大钢模板,可调阴角模.依据墙体混凝土最大侧压力50Kpa,每块大模板的重量一般不超过2吨。选用以下模板：定型大钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为8,其中在下口面板伸出槽钢背楞25mm，在槽钢背楞与面板交接处加焊一通长16钢筋，内部纵肋通长使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L*505的角钢, 中心间距为600mm左右,水平背楞为210槽钢, 中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径

7、32，大模板的吊钩承受20的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为10d200mm左右，穿墙孔水平间距一般为600-900mm.最小间距为300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，依据工地的建议，在门窗两边距边缘100mm以内不能留穿墙孔。依据本方案的设计思想, 阳角处由大模板直接延长到角部，取消大阳角模。定型大钢模板的宽度尺寸为300mm5700mm,依据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板该为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。见附图二墙模板设计本方案以标准层层高为H=2800mm,顶板厚度&=120mm为例进展编制. 内墙及外墙内侧模

8、板:内墙模板配高为L=2700mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm由下而上.见附图外墙外侧模板:外墙模板配高为L=2850mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2850mm=450+1050+1050+300mm由下而上。在外墙面板上口贴一厚6mm高60mm的钢板条，下口及左右边倒45o的角。见附图阴角模: 依据本方案的设计思想“定型模板,可调角模”.角模尺寸依据轴线和墙厚确定,角模与大模板之间的拼缝把握在2mm以内,标准阴角模为1971972700mm内墙,1971972850mm(外墙).由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,

9、施工时,需对号入座.模板流水时,为加快施工进度,标准阴角模的数量比流水量增加1/4.阴角模与大模板之间实行搭接的连接方式,正常操作状况下,会产生-62mm的通长凸台沿层高方向,施工时,随拆模,随用扁铲剔平.另外对于高层建筑,可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜,挤占混凝土保护层,用钩头螺栓钩住角模,拉结于大模板上;为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模与大模板在同一平面上，把握大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调整，见附图；当角模尺寸大于300mm时, 为防止涨模,将依据具体状况在角模上设计穿墙杆

10、与模板固定.见附图 穿墙杆: 选用T32的锥型螺栓见附图,由于穿墙杆自身有确定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很简洁退出,可以不使用塑料套管,既节约了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显削减,节约了修补穿墙孔的劳动量. 门窗模: 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,依据该工程实际,除转角不规章的窗外做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用6.3,见附图。为保证窗下墙的混凝土质量, 在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气

11、泡，依据窗下墙体的高度，全部的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.见附图 6 丁字墙： 丁字墙处由于墙体侧压力较大,为防止涨模,设计时,将一侧模板延长到另一开间,与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度。7 支模板： 为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘有海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。为便利施工,模板还需安装有三角挑架(假设干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用双排外脚手架,为此外墙外侧模板施工时,使用外挂架,当施工至层高为H5.8

12、米的楼层时，需利用第一次浇筑混凝土时的穿墙杆位置来支撑模板。此外，还需在房间的内部搭设脚手架。 8滴水线：阳台,雨罩部位的凹槽型滴水线,通常承受抹灰作法,易产生空鼓、裂纹、或者脱落现象,假设在构造施工中混凝土滴水线一次到位,就可避开上述现象发生。一则可在模板上钉米厘线条,拆模后将线条抠出,二则承受永久性铝合金U型条,嵌入混凝土中，线条则更显光滑顺直。由于阳台栏板为折线型,为便利施工,特加工专用钢模板。9 梁窝的处理： 梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都承受预埋梁盒的方法,可用聚苯板或钢筋网片代替。10 楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模

13、板承受外墙模板支模。楼梯模板施工前应依据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必需与楼梯踏步的高度全都，其构造形式，见附图。放样时，须预留出装修面层的厚度。 电梯井模板依据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，承受外墙支模的方式，但使用一底盘，底盘的两支腿支撑在长边方向上。三墙模板加工技术要求所用材料均为A3低碳钢。成型后的模板用2m标准靠尺平尺在板面任意位置检测板面平坦度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形

14、小于2；四角901。边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要求磨平；面板与3号件8槽钢要求连续焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。要求在槽钢两边连续焊，两边相距150mm，即一边从头开头，另一边距板边150mm。图中1、2号件钻16 mm的塞焊工艺孔，孔距300mm，第一个孔距板边25mm。图中4号件面板钻32mm穿墙孔；1、2、3、6、7、8号件钻18mm的连接孔。面板为横拼，只允许有一条横拼缝对于2700mm高的模板为：1500mm +1200 mm；对于2850mm高的模板为：1500mm +1350 mm，拼缝满焊磨平。图中3号件8

15、槽钢依据开口相对的对称排列方式排列焊接。图中5号件10槽钢背楞端头需与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。图中12号件钻16mm的塞焊孔，长度方向孔距300mm，第一个孔距板边25mm。应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。图中所示的穿墙孔的水平尺寸以模板拼板图为准。13定型大钢模板加工质量标准检查工程允许偏差mm检查方法外表平坦2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺四质量标准 模板施工质量标准 1模板及其支承必需有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严

16、密，不得漏浆。2模板穿墙螺栓应紧固牢靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2 大模板支模质量检查标准模板施工质量通病与防治四施工方法大模板的安装1施工预备1.1安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。1.2施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板木跳板50*250mm等。1.3钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将

17、，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海绵条。1.5模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。依据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重编号,便于吊运安装。模板安装2.1安装模板前,要比照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿,1.8mL4.5m时安装2榀斜支腿, L1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装位置一

18、般距模板边800 mm。2.2安装模板时，依据先横墙、后纵墙的安装挨次，依据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍依据墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。2.3纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图阴角模必需按模板平面布置图就位，赐予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进展固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接状况,局部模板需要调整边角钢。2.4为防止墙体消灭漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。2.5模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平

19、直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。2.6浇筑混凝土时必需按有关的规程进展施工。2.7伸缩缝处的模板,在施工其次段墙体时,缝内填充聚笨板,穿墙杆承受T18的冷挤压, 穿墙杆垫片一侧压在墙体上,另一侧压在模板上。2.8非阳台处的门窗模板由现场用木模支设,四角除用木模紧固件固定外,还需用木方支斜撑。2.9阳台处的门窗依据工程要求均按门处理,加工阳台门模及门梁模板,其中局部门窗还需支木模,详见模板平面布置图。模板撤除1.在常温条件下墙体混凝土强度必需达1Mpa；冬季施工时,剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许撤除模板,全现浇构造外墙混凝土强度必需达7.5Mpa。拆模

20、时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准,模板撤除时的强度见表2.大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向全都,撤除模板的挨次与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3.阴角模撤除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此撤除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不行因撤除困难,用大

21、锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。4.角模撤除后,凸出局部的混凝土应准时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆准时修补。5.起吊模板前，必需认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并去除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。6.大模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固；倾斜度要符合75。-80。自稳角的要求，然后准时进展板面清理工作。7.大模板脱模后，应趁板面潮湿简洁清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消退粘附的砂浆和

22、隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷的隔离剂。 8大模板应随时进展检查板面的平坦度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。五 顶板模板1 编制原则: 依据流水段的划分原则,顶板模板承受早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的5倍。2 顶板简介:顶板模板厚118mm,面板用双面覆膜竹胶板,依据所选购竹胶板的规格,加工顶板模板,支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距一般为1200mm,木方外表刨平以保证与模板接合面平坦。支撑承受早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶板木方木方木方钢管规格mm=1850 x10050 x10010

23、0 x10048x3.5间距mm25050012001200 x1200横肋嵌入纵肋中3顶板设计1依据房间净尺寸和所选购的竹胶板的规格,制作顶板模板,按设计预留出晚拆模板的位置,并按所使用的位置一一编号。早晚拆模板间预留出25mm的空隙，以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮掩盖，以防漏浆。2梁模设计梁模承受梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。1).梁侧模及底模承受竹胶板。=18 mm2).梁侧模承受48钢管做竖向背楞，当梁高小于700 mm时，间距取750 mm；当梁高大于700 mm时，间距宜600 mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。3).梁底模

24、铺在50 x100 mm的小木方上，间距依据梁宽尺寸定为200-500 mm之间，主龙骨承受100 x100 mm木方。4 顶板支撑1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距依据房间尺寸一般为10001000,最大为10001200,从撤除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。附图2早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。3顶板支设时,应按开间进深选定养护支撑, 养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,撤除时该小块模板留其不动,不阻碍其它模板的撤除。过梁L0.4mm模板的刚度满足要求.3.4横向10槽钢验算

25、210,=1050槽钢的参数:W=39.7 cm3,I=396.6cm4,E=2.06x105N/mm2按三跨连续梁计算3.4.1槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按900mm考虑, q设=0.0611050+1.2210/100=64.29N/mmq标=0.0501050+210/100=52.7N/mm依据三跨连续梁弯矩系数表知:1跨跨中弯矩最大.M1=0.101qL2M1=0.10164.299002M1=5256292N.mm= M1/w=5256292/39.71000=132.40N/mm=215N/mm横肋的强度满足要求3.4.2横肋的刚度验算w=5qL4/384EIw=552.79004/3842.06105396.6104w=0.55mmw=L/500=900/500=1.8mmwN穿墙杆的强度满足要求。五模板吊钩验算：一设计说明：吊钩为 18圆钢与&12厚钢板焊接而成。用两个M1665螺栓与大模板连接。吊钩所承受的最大模板重量按2吨计算。力计算：荷载计算