不锈钢焊接施工方案全套完整

1、不锈钢焊接施工方案全套完不锈钢焊接施工方案全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）不锈钢焊接施工方案总则工程概况DN15DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m.不锈钢管道壁厚从=22-32mm，管径DN50 采用焊接，管径DN501。2 适用范围不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。1.3 编制依据的标准及规范1。3。1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.3。2 薄壁不锈钢水管（GB/T1922。8-2003)现场设备工业管道

2、焊接工程施工验收规范GB5023698施工准备2。1 技术准备2。1.1 开工前，施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底， 以保证安装质量.2。1。2 管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证,方可上岗操作。不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。2.2 材料准备料坚决不允许使用。2。3 主要设备氩弧焊机一台。管道切割机。氩气瓶。氩气表。套丝机。2。4 施工作业条件土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。2。5 人员准备2。5.1 技术负责（工长）1 人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、

3、竣工验收等工作.2.52施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2。5.3管道工4人 负责管道的切割、下料及材料安装。2.54氩弧焊工1人2。5。5 质量安全员 1 人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故.2。6 施工部署由于本工程不锈钢管道连接，焊接工程量占总工程量的90,所以应电流调节。施工工艺3。1 工艺流程：管道保温3.2 操作要点：3。2.1 不锈钢管道的焊接：3.2。13。2.1。2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂

4、纹、夹层等缺陷。3.2。1。3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm.4 不锈钢焊件坡口两侧各100mm 范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。5 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.。6 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材.8 薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求

5、的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0。5mm 之内。3。2。1.9 对厚度为 3mm 的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径 1mm.3.2。1.10 为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护。11 焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时， 产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。3。2。2 不锈钢管道的丝接：.1 切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3 钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。3。2.2.2 加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹,螺纹长度为国际规定长度。

6、3。2.2.3 去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口.3。2.2.4 连接：连接方法与普通自来水管完全相同。不锈钢管道的安装：3。2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点.3。2.3.2、楼层高度5 m，立管支架每层安装一个,安装高度距地面 1。8 米。3。2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻.支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺，与管道接触应紧密。.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距支架的最大间距（m)支架的最大间距（m)工程直径(mm）保温管1

7、5 20 253240 507080 100 200250 3002 2.52.52。533 4 4 。5 6778 8。5不保温管2.5 3 3.543。5 5 6 6 。5 78 9.511123。2.3.5 给水立管距墙的距离：DN30mm、管道外皮距墙2035mm；32DN50mm、管道外皮距墙 3050mm；75DN100mm、管道外皮距墙50mm。3。2。3。6 给水干管应有 3的坡度坡向泄水方向.3.240.9MPa10min。02MPa，然后降至0.6Mpa3。2.5 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行， 应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出

8、的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准.4、质量要求4.1 主控项目：4。1。1 焊缝要求:达到国家标准GB50236984。1.2 焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品.表面凹陷不得大于 0.1=咬边应0。05 且0.05mm，咬边总长不超过101+010b3mm.4。1。5 为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为 57 秒。4。2 一般项目:42.1缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2344。2.3 给水管道安装的允许偏差见下表：每米1mm每米1mm水平管道纵横方向弯曲焊管、不锈钢管全长 25m 以上25mm立管垂直度焊管、不锈钢管每米5 米以

9、上3mm8mm成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm成品保护应注意的质量问题6。1 严格控制给水立管的垂直度。6。2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。质量记录管道安装焊口检查记录7。2 管道安装质量检验批记录7.3 管道水压试验记录7。4 管道冲洗、消毒试验记录安全措施安全措施8.1。1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权.8。1.2 搭设安全可靠的脚手架.。3作业人员必须戴好安全帽。8。1。5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器.8。1.6 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。环保措施8.2。1

10、 对于需要裁割的管子应有封闭措施,要做好防尘、放火措施。XXXX 室内及空调栏杆工程施工组织计划20212目录29十、劳动力计划及保证措施 1011十三、工程保修、回访 12一、工程概况工程名称:XXXXXXXX投标单位：XXXXXXXXXXXXX工程地点：XXXXXXXXXXXXX空调、玻璃栏杆及格栅(含固定抓杆).二、编制依据依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300；钢筋焊接及验收规范（JGJ18）;建筑装饰装修

11、工程质量验收规范（GB50210）;建筑钢结构焊接规程 JGJ 81-91钢结构工程施工质量验收规范（GB552001）玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）.工程设计文件、施工图纸；本工程特点，施工现场条件等。施工合同及其他要求的技术三、施工总体部署劳动力组织:重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。程进度又不造成劳动力浪费。目标.2。施工组织一览表工种单位数量备注项目经理人1安全员人1技术员人2材料员人2质检员人1工长人1施工机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均

12、应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。材料准备:1）对本工程所采用材料为:压花方钢/压花方管、6+1.14PVB+6 夹胶钢化玻璃工期：20215120211130四、施工工艺不锈钢栏杆(一）不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件放线安立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件(后加埋件）栏预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上

13、述后加埋件施工,有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范.5、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安,相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接,必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净

14、6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止二)不锈钢栏杆施工要点1现场实测放线放大样确定具体尺寸确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光.4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生.采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极。短弧焊，收弧要慢,填满弧坑。

15、与腐蚀介质接触的面最后焊接.焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等.三1、 安装时的质量细节(1）安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象， 并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有（2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。(3）1栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台 2后，施焊牢固。两端立杆安立杆

16、焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈 处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖5块嵌填牢固,待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实.扶手焊接安装时，栏板应用6楼梯扶手安装， 一般采用焊接安装（装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手.扶手接口按要求角度套割正确,并用2-3mm待检查符合要求后,按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时 (特别是冬期施工7较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固

17、定方,以免因伸缩使手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。2、不锈钢栏杆扶的的质量通病及防治措施（1）1 管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。错误错误，4扶手拐弯处不通顺。错误!管材联结处有缝隙。错误错误焊缝处管壁被磨透， ，8（2)错误合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛， 其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应错误柱设计应有侧向稳定加强措施.错误弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各错误加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯

18、管，可按施工放样详图专门错误6 因没有用专用设备加工成错误因选用的管材壁厚太薄，在加工这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适 错误成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。 对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤.双面钢化夹角玻璃护栏（一）工艺流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理钢骨架安装焊接校准检验涂刷防锈漆氟碳喷涂夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收（1)加工准备及下料放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不测量放线预埋件

19、安装处理9mm20mm。钢骨架安装焊接件相同，焊后气割切除并磨平.（5)校准检验架符合设计受力状态及整体稳定要求。(6）夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸 ,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。(7）调整检验超过规定偏差。（8）上下打胶尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后 擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(9）修补检验：局部修补检验.(10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时

20、用溶剂擦拭玻璃(11)清理现场：保护和清洗现场(12)竣工验收：竣工验收五、质量控制1、质量标准达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB500172003钢构工程施工质量验收规范（GB55-2001）2、质量管理要点材料控制清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于05mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净螺栓孔光滑,无毛刺孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔圆度偏差不大于1%.钢骨架安装焊接:钢骨架安装焊接是施工中比较繁琐的工序，钢骨架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确焊接、防锈、安装精度必须合

21、格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标 lmm0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的21。六、安全措施1、施工用的机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作 续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查七、成品保护施工所用材料多属易燃品，施工现场要严禁烟火，要备有消防器材。做好的防水层进行其它作业时，应采取相应的保护措施。3。在未交验之前设专人看管，发现损坏即时修补。八、安全文明施工及环保措施1。安全施工措施

22、和组织安全技术交底,对工程经常性的安全检查及时排除不安全因素确保安全.2)进入现场所有工人都要进行安全培训。进入现场时必须戴好安全帽.严禁在施工现场吸烟.施工现场应配备适量的灭火器材，以防火灾。5)施工沿线施工的电源、电缆线、配电箱等设专人负责,电源线做好保护，防止破损.6）电动工具，应符合有关规定、电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。文明施工及环保措施施工时不得影响其他工种的操作,做到活完脚下清,保持现场清洁美观,做好燥、通风良好.3)材料的包装纸,材料碎片不得随意丢弃，污染环境,最后集中处理。清扫的基层垃圾及各项废弃材料统一运送

23、到指定位置。遵守总包关于文明施工及环保的各项管理规定.九 、工程质量保证措施1。质量目标：按国家规范要求施工，工程质量达到合格。2控制工程质量，确保达到质量目标。质量保证体系图公司公司项目经理质量总监保证措施编拟施工操作规程，以指导施工。项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本工程施工质量及进度安全（定安全措施）。操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站,发十、劳动力计划及保证措施项目部将及时调配施工力量,确保施工任务的顺利完成.技术质量控制组（质检员、技术员)编制施工操作细则,以指导施工；识。深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题。拟定施工质量检验办法,积极协助

24、做好验收工作。施工组（施工员负责：下设一个施工班组，由队长负责)1）实行队长负责制，全面负责本施工段施工质量；2发现破坏处应及时修补，确保施工质量.完场清。施工前每班组队长带领队伍练习，掌握施工操作技术。十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划根据现场实际情况,我项目部设专职现场材料员，做好现场施工材料的管理， 以及随时向项目部报告材料储备情况，随时准备采购材料.专用运输车，随时准备运输材料。十二、消防保证措施消防领导小组职责防计划。2行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。消防保证措施84备专职消防安全员.用严格按规定执行,并制定防火措施。布置消防设施，配足灭火器材。4)施工现场内建立严禁

25、吸烟的制度。值班,搞好“四防工作.积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。十三、工程保修、回访1.对本工程保修期内，进行每年定期回访制度。2。发现问题及时修复解决。十四、附图附表序机械或序机械或型号国别制造额定功率生产数量备注号设备名称规格产地年份（KV)能力ZXG1电焊机10上海202125良好500空气压缩2HW4007机3手电钻FD10VA砂轮切割4FT-002机GWS8-125角磨机58横州20213.5良好20日本20210.9良好10浙江20211。5良好15德国20210.75良好表 2 劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况工 种按工程施工阶段投入劳动力情况级 别焊接工

26、 前期加工60放线安装5复查修补5安装工5152020小工101055注:投入人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表. 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。表 3 施工进度计划表1施工平面布置图堂。一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装；1场未加工的原材料，并由专人管理仓库。2、不锈钢栏杆安装工艺流程施工前准备测量按尺寸加工放线栏杆安装栏杆焊接及打磨清洁收尾二、施工准备：1、材料及主要机具1。2、不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用;1。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、作业条件2。1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.22

27、作。2。3、现场供电应符合焊接用电要求.2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。三、操作工艺工艺流程:定位、放线安装固定件焊接不锈钢立管焊接不锈钢面管抛光；1、定位放线:按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件:按照所弹的固定件位置线，打孔安装,每个固定件不得少于210要求。检验合格后,再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。4、不锈钢面管焊接:焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、防止不锈钢管受热

28、变形.5、抛光:不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。五、质量要求：一、质量标准及国家标准的有关规定。2。 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。点应符合设计要求。4。 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。5。扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题：1、栏杆活动:原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺2出现扶手平面突起的现象。设备不锈钢平

29、台安装专项方案目录1。编制依据32。工程概述43。钢平台的设计要求4施工准备55。施工方法及质量控制66。设备就位及焊接工艺要求87.安全文明施工作业91。编制依据湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装合同施工图纸及厂家提供的技术资料湖南安装工业设备安装项目管理方案（XA 汉森14（XA汉森2021)1。5湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计（XA 汉森-2021）1.6钢结构工程施工质量验收规范（GB55-2001）工程简述在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工 ,设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为 .钢平台设计要求;承重平台

30、采用不锈钢方管100*100（35mm）作为主框架结 构,承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重不锈钢方管，斜撑.;操作检修平台采用不锈钢方管80*80*(34mm)作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可因此不需设立斜撑。3。3 不锈钢平台钢板；承重平台、检修平台台面均铺设=5mm 的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块 150150 10mm钢板连接采用氩弧焊满焊。3。4 楼梯和护栏;承重平台楼梯主框架采用100100*(35mm)不锈钢方管，检修平（楼梯型号与所 ),楼梯踏板与钢平台皆采用 扁豆型不锈钢花纹钢板，

31、楼梯踏板长700mm，宽 180mm 200mm4045。楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管一根38的横杆，横杆之间使用,栏杆600mm200mm均匀设置.每一个设备主2个圆弧装饰。4。施工准备4。1 施工应具备的条件车间室内地面已经具备钢平台制作、安装的施工条件；图纸会审已完成，技术方案审核通过；(3)会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好记录； (4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；（5）临时电已接通,并达到安全使用要求；（6)人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；（7)安全措施到位，防护齐全；4.2 资源配置（1）劳动组织配备(表 1):劳动组织配备（表 1)序号序号人员岗

32、位人数序号人员岗位人数1技术员1人4安全员1人22技术负责人1人5焊工2人3普工3人4。3（2）工机具基本配备表（表 2）序号名称规格单位数量用途备注1手拉葫芦5t个4设备起重2手拉葫芦2t个2钢平台固定3水平尺300mm把2测垂直度、水平度4线坠卷1测垂直度5液压千斤顶2t台4设备提升6抛光机台1焊缝抛光7逆变焊机WS400IGBT台2组对、焊接89其他附属工具安全配备若干若干根据现场情况配备安全生产施工作业及质量控制测量放线-平台搭设放样下料、构件预制-框架立柱安装-框架主梁安装次梁、斜撑安装楼梯安装-不锈钢花纹钢板铺设-护栏安装-酸洗抛光 5。3根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置,安装预埋钢板，用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高，用墨斗在预埋件上弹上水平 二、 平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，如在提取车间安装