质量通病施工难点

1、建筑工程质量通病（一）一、施工测量施工测量工作是是工程建设的的重要环节，是是技术管理工工作的重要组组成部分。它它既是工程建建设施工阶段段的重要技术术基础工作，又又为施工和运运营安全提供供必要的资料料和技术依据据。施工测量量质量牵涉到到工程质量、施施工进度和经经济效益。怎怎样把施工测测量质量搞好好，防止测量量事故发生，更更好地为施工工生产服务。（一）1现象象在建筑施工中，当当进行距离测测量时，发现现控制网的边边长及二级导导线的精密量量距相对误差差达不到精密密量距要求。2原因分析 (1)精密量距使使用的钢尺相相对误差偏大大。 (2)传距桩预埋埋深度不统一一，倾斜改正正值未计算。 (3)拉尺时弹簧簧

2、秤施加的拉拉力与检定时时拉力不符。 (4)钢尺受环境境因素的直接接影响。 (5)精密量距的的计算方法不不当，末全面面考虑影响因因素产生的改改正值。3防治治措施 (1)精密量距使使用的整尺段段长度丈量钢钢尺和零尺段段丈量的补尺尺，必须经过过有资质的计计量单位检定定，其丈量的的相对误差不不应大于十万万分之一。 (2)传距桩要使使用经纬仪定定线预埋，要要用水准仪测测量其高度，应应计算其斜距距改正值。(3)使用的钢钢尺在开始量量距前应先打打开与空气接接触，经100min后，施施加和钢尺检检定时相同的的拉力进行读读数，随后调调整起始分划划线，重新对对准桩顶标志志读出读数，要要求记录三组组读数。读数数应估

3、读到00.10.5mm，每每次较差为00.51mmm。每次记录录读数时，应应同时测出钢钢尺量距时的的实际温度。全全段距离丈量量，应往返二二测回以上，相相对误差应不不大于五千分分之一至一万分之一一。（二）1现象象场区控制网制定定不便于施工工测量，布网网不当，无法法进行闭合校校核。 2原原因分析(1)平面控制制网的制定及及施工方案中中未充分考虑虑建筑物的特特性，如设计计定位条件，建建筑物的形状状和布局，主主轴线尺寸的的关系，未根根据现场实际际情况等进行行全面综合考考虑。 (22)平面控制制网制定未考考虑闭合图形形，施测时无无法校核其准准确性。 (33)平面控制制线之间距离离太短，影响响精度要求，控

4、控制点之间有有障碍物，不不通视。(4)制定标高高控制网时，未未根据已知标标高点的准点点(导线点)位置，综合合考虑建筑物物的布局特点点。 3防防治措施(1)控制网中中应包括作为为场地定位依依据的起始点点和起始边，建建筑物的对称称轴和主要轴轴线，主要的的圆心点(或或其他几何中中心点)和直直径方向(或或切线方向)，主要弧线线长、弦和矢矢高的方向。 (2)控制网要要在便于施测测、使用(平平面定位及高高层竖直测设设)和长期保保留的原则下下，尽量组成成四周平行于于建筑物的闭闭合图形，以以便闭合校核核。(3)控制线州州司距以30050m为为宜，控制点点之间应通视视，易测量；控制桩的顶顶面标高应略略低于场地的

5、的设计标高，桩桩底应低于冰冰冻层，以便便长期保留。(4)高层建筑筑物附近至少少要设置3个个栋号水准点点或0.0000水平线线，一般建筑筑物要设置22个栋号水准准点或0.000水平平线。(5)整个场地地内，东西或南北北每相距1000m左右要要有水准点，并并构成闭合图图形，以便闭合校校核。(6)各水准点点点位要设在在基坑开挖和和地面受开挖挖影响而下沉沉的范围之外外，水准点桩桩顶标高应略略高于场地设设计标高，桩桩底应低于冰冰冻层，以便便长期保留。通通常也可在平平面控制网的的桩顶钢板上上，焊上一个个小半球作为为水准点之用用。 （三）1现象平面控制网选择择主轴线进行行测量放线，根根据定位点测测量轴线时，

6、校校核工作无法法开展。2原因分析(1)轴线法定定位点选择不不正确。 (2)由于建筑物物外形的原因因，使得平面面控制网不便便于组成闭合合网形。 (3)主轴线选择择不当，不便便于或未进行行测设校核。3防治措施对于不便于组成成闭合网形的的场地，投测测点宜测设成成“一”、“LL”、“+”和和“”形主主轴线，或平平行于建筑物物的折线形的的主轴线，但但在测设中，要要有严格的测测设校核。首首先应保证控控制桩在平面面中通视；其其次，在平面面中选择适当当的配合校正正点，还要确确保定位点的的位置，以便便于加密和扩扩展。（四）1现象象水准测量时，产产生的系统误误差和偶然误误差超出了容容许误差范围围。2原因分析(1)

7、建筑高程程误差偏大 (2)仪器和标标尺有缺陷或或未校正，产产生误差。 (3)仪器架设设位置与前后后视点距离差差偏大，产生生偏差。 (4)水准仪视视线未整平，视视平线不平行行于水准面。 (5)水准仪照照准时，“十十”字丝线未未正对水准尺尺中线。 (6)水准仪照照准时，焦距距未调好，视视差未消除。3防治措施 (1)测量仪器器和工具应定定期送有资质质的检验单位位检验和校正正，消除系统统误差。(2)假设仪器器时力求前后后视距相等，消消除因视准轴轴与水准管轴轴不平行而引引起的误差。 (3)水准仪照照准时，用微微动螺旋使十十字丝纵线正正对水准尺中中线，持尺者者要使尺身垂垂直。(4)望远镜精精确调平时，确确

8、保水准气泡泡居中，照准准后眼睛在目目镜后上下移移动观测，调调整调焦螺旋旋，直到十字字丝交点在目目标中上下不不显动，消除除视差。（五）1现象象在普通量距中，出出现实测值之之间数据差异异。2原因分析(1)测距偏差差 (2)选用量量距工具不当当，不能满足足精度要求。(3)距离全全长超过一整整钢尺时，直直线花杆定线线产生偏差。(4)未吊锤锤插测杆，分分段点位置偏偏离，造成读读数积累偏差差。(5)两人拉拉尺用力不均均，或未拉紧紧拉平钢尺。3防治措施(1)皮尺易伸伸缩，量距要要求较低时使使用。在距离离测量中，应应选用抗拉强强度高，不易伸缩，经经有资质计量量单位检定过过的钢尺。(2)当距离超超出一整尺时时，

9、应采用“三三点一线法”。 (3)在吊锤锤球尖端指示示地面点处，测测杆与钢尺同同一侧竖直后后再插入。 (4)应两人同时时用力均匀拉拉紧并抬平钢钢尺，然后读读出数据。 (5)斜坡上量量距离，应由由坡顶向坡下下丈量，以避避免锤球在地地上定分段点点时产生偏差差。4治理方法法为了校核并提高高丈量精度，要要求进行往返返丈量，取平平均值作为结结果，量距精精度用往返测测距值的差数数与平均值之之比表示。普普通量距在乎乎坦地区要求求达到1/33000；起起伏变化较大大地区要求达达到1/20000；丈量量困难地区不不得大于1/1000。如如果往测和返返测距离值的的差数，与往往返丈量平均均值之比超过过范围时，应应重新

10、丈量，否否则可以平差差。二、桩基工程锡林浩特市整备备所采用CFFG桩网复合合地基法处理理，其施工工工艺的控制和和质量保证十十分关键,CCFG桩基施施工出现的通通病及防治措措施如下:（一）1现象象 堵管2.原因分析(1)混合料理理论配合比不不合理 (2)混合料施施工配合比失失控(3)混合料搅搅拌不均(4)钻头不密密封(5)提杆不及及时(6)冬期保温温措施不当3.防治措施(1) 碎石粒粒径不应超过过3cm，混合合料的坍落度度宜控制在11620ccm之间，且且应有良好的的和易性，若若混合料可泵泵性差，可适适当掺入泵送送剂。(2) 严格按按施工配合比比拌制混合料料(3) 及时拔拔杆(4)冬期加强强泵管

11、及弯头头的保温（二）1现象象钻头阀门打不开开2.原因分析(1)钻头构造造缺陷(2)桩端水头头过大 3.防治治措施 (11)改进钻头头构造及阀门门结构形式。 (22)调整桩长长令桩端穿过过透水性好的的砂土层或卵卵石层进入粘粘土层来避免免这一情况发发生。（三）1现象象 桩体体上部局部有有空洞 2.原因分析析排气阀被混合料料浆液堵塞3.防治措施清除排气阀上的的混合料浆液液（四）1现象象窜孔 2.原因分析析(1)地层中有有松散饱和粉粉土(2)钻进过程程中，钻杆叶叶片对土体产产生扰动3.防治措施清除排气阀上的的混合料浆液液（五）1现象象弯头处堵管2.原因分析(1)弯头内壁壁上留有残碴碴硬块(2)弯头曲率

12、率半径不合理理(3)混合料施施工配合比失失控3.防治措施(1) 长时间间停机时，彻彻底清洗弯头头内壁上的浆浆液，清除残残碴硬块(2) 选用曲曲率半径合理理的弯头(3) 严格按按施工配合比比拌制混合料料（六）1现象象软管爆裂2.原因分析混合料灌注过程程中，拔杆过过慢3.防治措施(1)加强工序序管理和作业业人员责任感感(2)有效控制制提杆速度（七）1现象象桩顶折断2.原因分析(1) 桩间土土清理不当(2) 桩头处处理不当3.防治措施(1)由人工或或小型机械小小心清理桩间间土(2)桩头对称称凿除或切割割（八）1现象象先提杆后泵料2.原因分析 未严格执行操操作规程3.防治措施(1)对作业人人员进行岗前

13、前培训和技术术交底(2) 加强作作业检查三、土方工程（一）1现象象挖方边坡塌塌方:在挖方进程程中或挖方后后，边坡局部部或大面积塌塌方，使地基基土受到扰动动，承载力降降低，严重的的会影响 HYPERLINK /jzxt/ 建筑筑物的安全。2.原因分析(1)采用用机械整平，未未遵守由上而而下分层开挖挖的顺序，坡坡度过陡或将将坡脚破坏，使使边坡失稳，造造成塌方或溜溜坡。(2)在有有地表水、地地下水作用的的地段开挖边边坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滞水或地地下水侵入坡坡体内，使土土的粘聚力降降低，坡脚被被冲蚀掏空，边边坡在重力作作用下失去稳稳定而引起塌塌方。(3)在边边坡顶部大量量堆土或堆建

14、建筑材料，或或行驶 HYPERLINK /Soft/jzsg/ 施工机械设备备、运输车辆辆。3.防治措施(1)在斜斜坡地段开挖挖边坡时应遵遵循由上而下下、分层开挖挖的顺序，合合理放坡，不不使过陡，同同时避免切割割坡脚，以防防导致边坡失失稳而造成塌塌方。(2)在有有地表滞水或或地下水作用用的地段，应应做好排、降降水措施，以以拦截地表滞滞水和地下水水，避免冲刷刷坡面和掏空空坡脚，防止止坡体失稳。特特别在软土地地段开挖边坡坡，应降低地地下水位，防防止边坡产生生侧移。(3)施工工中避免在坡坡顶堆土和存存放建筑材料料，并避免行行驶施工机械械设备和车辆辆振动，以减减轻坡体负担担，防止塌方方。(4)对沟沟槽

15、塌方，应应清除塌方后后作临时性支支护措施，对对永久性边坡坡局部塌方，应应清除塌方后后用块石填砌砌或用2：88、3：7灰灰土回填嵌补补，与土接触触部位作成台台阶搭接，防防止滑动；或或将坡度改缓缓。（二）1现象象回填土密实实度达不到要要求:回填土经夯夯实或辗压后后，其密实度度达不到设计计要求，在荷荷载作用下变变形增大，强强度和稳定性性下降。2.原因分析(1)填方方土料不符合合要求，采取取了碎块草皮皮、有机质含含量大于8%的土及淤泥泥、淤泥质土土和杂填土做做填料。(2)土的的含水率过大大或过小，因因而达不到最最优含水率下下的密实度要要求。(3)填土土厚度过大或或压（夯）实实遍数不够，或或机械碾压行行

16、驶速度太快快。(4)碾压压或夯实机具具能量不够，达达不到影响深深度要求，使使密实度降低低。3.防治措施(1)选择择符合填土要要求的土料回回填。(2)填土土的密实度应应根据工程性性质来确定，一一般用土的压压实系数换算算为干密度来来控制。(3)对有有密实度要求求的填方，应应按所选用的的土料、压实实机械性能，通通过试验确定定含水量控制制范围、每层层铺土厚度、压压（夯）实遍遍数、机械行行驶速度（振振动碾压为22km/h），严严格进行水平平分层回填、压压（夯）实，使使达到设计规规定的质量要要求。(4)加强强对土料、含含水量、施工工操作和回填填土干密度的的现场检验，按按规定取样，严严格没道工序序的质量控制

17、制。(5)不合合要求的土料料挖出换土，或或者掺入石灰灰、碎石等夯夯实加固。(6)因含含水量过大而而达不到密实实度的土层，可可采用翻松晾晾晒、风干，或或均匀掺入干干土等吸水材材料，重新夯夯实。(7)因含含水量小可采采用增加夯实实遍数。（三）1现象象基土扰动:基坑坑挖好后，地地基土表层局局部或大部分分出现松动、浸浸泡等情况，原原土结构遭到到破坏，造成成承载力降低低，基土下沉沉。 2. 原因因分析(1)基坑坑挖好后，未未及时浇筑垫垫层进行下道道工序施工，施施工机械及车车辆、操作工工人在基土上上行走，造成成扰动。(2)地基基被长时间暴暴晒、失水。(3)冬期期施工，地基基表层受冻胀胀。(4)基坑坑周围未

18、做好好排水降水措措施，被雨水水、地表水或或地下水浸泡泡。3.防治措施施(1)基坑坑挖好后，立立即浇筑混凝凝土垫层保护护地基。不能能立即进行下下道工序施工工时，应预留留一层1500200mmm厚土层不不挖，待下道道工序开始再再挖至设计标标高。(2)机械械开挖应由深深而浅，地基基应预留一层层2003300mm厚厚用人工清理理找平，以避避免超挖和基基底土遭受扰扰动。(3)基坑坑挖好后，避避免在基土上上行驶施工机机械和车辆或或大量堆放材材料。必要时时，应铺路基基箱或垫道木木保护。(4)基坑坑四周应做好好排水、降水水措施，降水水工作应持续续到基坑回填填土完毕。(5)雨期期施工时，基基坑应挖好一一段浇筑一

19、段段垫层，并在在坑周围筑土土堤或挖排水水沟，以防地地面雨水流入入基坑（槽），浸浸泡地基。(6)冬期期施工时，如如基坑不能立立即浇筑垫层层，应在表面面进行适当覆覆盖保温，防防止受冻。(7)已被被扰动的地基基土，可根据据具体情况采采取原土碾压压、夯实，或或填碎石、小小块石夯实。(8)对扰扰动较严重的的采用换填土土方法，用33:7灰土或或砂砾石回填填夯实，或换换去松散土层层，加深基础础。(9)局部部扰动可挖去去松散土，用用砂石填补夯夯实。（四）1现象象基坑（槽）回填填土沉陷:基坑（槽）填填土局部或大大片出现沉陷陷，造成靠墙墙地面、室外外散水空鼓下下陷，建筑物物基础积水，有有的甚至引起起建筑结构不不均

20、匀下沉，出出现裂缝。 2. 原因因分析(1)基坑坑（槽）中的的积水、淤泥泥杂物未清除除就回填；或或基础两侧用用松土回填，未未经分层夯实实；或槽边松松土落入基坑坑（槽），夯夯填前未认真真进行处理，回回填后受到水水的浸泡产生生沉陷。(2)基槽槽宽度较窄，采采用手夯回填填夯实，未达达到要求的密密实度。(3)回填填土料中夹有有大量的土块块，受水浸泡泡产生沉陷；或采用含水水量大的粘性性土、淤泥质土、碎碎块草皮作土土料，回填质质量不合要求求。(4)回填土采采用水泡法沉沉实，含水量量大，密实度度达不到要求求。3. 防治措施施(1)基坑坑（槽）回填填前，应将槽槽中积水排净净，淤泥、松松土、杂物清清理干净，如如

21、有地下或地地表滞水，应应有排水措施施。(2)回填填土采取严格格分层回填、夯夯实。每层虚虚铺土厚度不不得大于3000mm，土土料和含水量量应符合规定定。回填土密密实度要按规规定抽样检查查，使符合要要求。(3)填土土土料中不得得含有大于550mm直径径的土块，不不应有较多的的干土块，急急需进行下道道工序时，宜宜用2：8或或3：7灰土土回填夯实。(4)严禁禁用水沉法回回填土方。(5)基坑坑（槽）回填填土沉陷造成成墙脚散水空空鼓，如混凝凝土棉层尚未未破坏，可填填入碎石，侧侧向挤压捣实实；若棉层已已经裂缝破坏坏，则应视面面积大小或损损坏情况，采采取局部或全全部返工。局局部处理可用用锤、凿将空空鼓部位打去

22、去，填灰土或或粘土、碎石石混合物夯实实，再做棉层层。(6)因回填土土沉陷引起结结构舞下沉时时，应会同设设计部门针对对情况采取加加固措施。（五）1现象象 场地积水水：在建筑场地地平整过程中中或平整完成成后，场地范范围内高洼不不平，局部或或大面积出现现积水。 2.原因分分析(1)场地地平整填土面面积较大或较较深时，未分分层回填压（夯夯）实，土的的密实度不均均匀或不够，遇遇水产生不均均匀下沉造成成积水。(2)场地地周围未做排排水沟；或场场地未做成一一定排水坡度度；或存在反反向排水坡。(3)测量量错误，使场场地高洼不平平。 3. 防治治措施(1)平整整前，对整个个场地的排水水坡、排水沟沟、截水沟、下下

23、水道进行有有组织排水系系统设计。施施工时，本着着先地下后地地下的原则，先先做好排水设设施，使整个个场地排水流流畅。排水坡坡的设置应按按设计要求进进行，设计没没有要求时，地地形平坦的场场地，纵横方方向应做成不不小于0.22%的坡度，以以利泻水。在在场地周围或或场地内，设设置排水沟（截截水沟），其其截面、流速速、坡度等应应符合有关规规定。(2)对场场地内的填土土进行认真分分层回填碾压压（夯）实，使使密实度不低低于设计要求求。设计无要要求时，一般般也应分层回回填，分层压压（夯）实，使使相对密实度度不低于855%，避免松松填。(3)做好好测量的复核核工作，防止止出现标高误误差。(4)已积水场场地应立即

24、疏疏通排水和采采取截水设施施，将水排除除。场地未做做排水坡度或或坡度过小部部位，应重新新修坡；对局局部低洼处，填填土找平，碾碾压（夯）实实至符合要求求，避免再次次积水。（六）1现象象 基础墙体体被挤动变形形：夯填基础墙墙两侧土方或或用推土机送送土时，将基基础、墙体挤挤动变形，造造成基础墙体体裂缝、破裂裂、轴线偏移移，严重影响响墙体受力性性能。 2. 原因因分析(1)回填填土时只填墙墙体一侧，或或用机械单侧侧推土压实，基基础、墙体在在一侧受到土土的较大侧压压力而被挤动动变形。(2)墙体体两侧回填土土设计标高相相差悬殊（如如暖气沟、室室内外标高差差较大的外墙墙），仅在单单侧夯填土，墙墙体受到侧压压

25、力作用。(3)在基基础墙体一侧侧临时堆土，堆堆放材料，设设备或行走重重型机械，造造成单侧受力力使墙变形。 3. 防治治措施(1)基础础两侧用细土土同时分层回回填夯实，使使受力平衡。两两侧填土高差差控制不超过过300mmm。(2)如遇遇暖气沟或室室内外回填标标高相差较大大，回填土时时可在另一侧侧临时加木支支撑顶牢。(3)基础础墙体施工完完毕，达到一一定强度后再再进行回填土土施工。同时时防止在单侧侧临时大量堆堆土或材料、设设备，以及行行走重型机械械设备。(4)已造造成基础墙体体开裂、变形形、轴线偏移移等严重影响响结构受力性性能的质量事事故，要会同同设计部门，根根据具体损坏坏情况，采取取加固措施（如

26、如填塞缝隙、加加围套等）进进行处理，或或将基础墙体体局部或大部部分拆除重砌砌。四、钢筋工程（一）1现象象钢筋加工：梁钢钢筋的箍筋加加工末端平直直长度过长或或过短 2. 原因分析下料时未考虑弯弯曲调整值。 3. 防防治措施(1)料表必须须经技术负责责人审核(2)箍筋按量量外包尺寸下下料长度为（bb+h）*2-3*2d+2*11.9dd电电渣压力焊（二）1现象象电渣压力焊2. 原因分析析轴线偏移、接头头弯折 3. 防治措施(1)钢筋端部部挺直，否则则及时更换刀刀片(2)正确安装装夹具和钢筋筋，上口派专专人扶正(3)及时更换换或修理已变变形的甲极钳钳口(4)保证钢筋筋端部平直(5)装焊剂时时钢筋四周

27、均均匀一致回收收使用的焊剂剂应除去杂质质(6)控制电弧弧电压在400-45V，减减少偏弧现象象(7)石棉垫片片装严，防止止焊剂泄露，避避免溶池金属属局部流失。（三）1现象象竖向钢筋保护层层厚度不标准准，间距不均均匀2. 原因分析析(1)操作人员员绑扎时凭感感觉(2)砼浇筑时时碰动钢筋，护护筋人员责任任心不强(3)墙体砼垫垫块在模板安安装时碰落3防治措施 (11)柱筋焊接接前，先检查查柱筋是否偏偏位(2)柱筋绑扎扎时，通过柱柱内箍将柱筋筋初步调匀定定位，待柱筋筋绑完后于板板上口位置绑绑扎一个定位位箍筋，并于于梁(板)底底位置上100cm 处绑绑扎定位卡。(3)边绑扎、边边吊线检查其其垂直度、扭扭

28、转情况，及及时调整，否否则将上口四四边用10#铁丝固定其其正确位置。(4)梁筋在柱柱内穿行时，梁梁筋于柱筋内内侧通过时若若梁外边与柱柱外边平齐，则则应先将梁筋筋骨架在梁柱柱接头处缩小小梁宽度断面面，严禁将柱柱筋外移。(5)梁柱接头头关模完毕后后于四个大角角位置用255 厚垫块柱柱角筋垫好，保保证其正确位位置。(6)竖向钢筋筋在砼浇筑板板面以上100cm位置处处绑扎定位卡卡。（四）1现象象钢筋锚固长度(延伸长度)不准确2. 原因因分析(1)操作人员员未接受技术术交底对钢筋筋锚固长度不不清楚 (22)操作时不不认真，随意意性强(3)下料长度度有误3防治措施施(1)料表必须须先由专业工工长校对，技技

29、术负责人审审核后方可下下料(2)该工程中中钢筋锚固长长度除注明外外均为48dd（五）1现象象板筋间距、上下下层之间净距距控制不准确确2. 原因因分析(1)绑扎时未未划等分线(2)绑扎过程程中 HYPERLINK /Soft/jzsg/ 施工组织不合合理，相互干干扰、破坏(3)成品保护护观念不强(4)无控制措措施3防治措措施(1)合理安排排施工顺序，底底筋绑扎前画画线、完后给给预留预埋布布管人员留出出时间安装管管线，完后方方绑扎面筋(2)双排筋之之间用中122之字形形钢筋按1.5m 间距距支垫(3)砼浇筑期期间搭设专人人走道，禁止止操作人员及及值班人员随随意在钢筋上上踩(4)由项目统统一安排责任

30、任心强的人员员值班（六）1现象象柱筋焊接接头位位置错开不符符合要求2. 原因因分析(1)管理及操操作人员对同同一个区段概概念不理解(2)柱筋错开开接头后电渣渣焊接完毕，因因现场取样或或检查不合格格而切割一段段，致使与相相邻钢筋错开开接头长度不不够或距楼面面高度不符合合要求。3防治措施 同一个区段系指指在任一焊接接接头中心至至长度为钢筋筋直径d 的的35 倍且且不小于5000mm 的的范围，同一一根钢筋不得得有两个接头头。五、大体积砼基基础工程（一）1现象象施工冷缝2. 原因分析析 因大大体积混凝土土的混凝土浇浇筑量大, 在分层浇筑筑中, 前后分层层没有控制在在混凝土的初初凝之前; 混凝土供应应

31、不足或遇到到停水、停电电及其它恶劣劣气候等因素素的影响, 致使混凝土土不能连续浇浇筑而出现冷冷缝。3防治措施 为保证结构的整整体性, 混凝土浇浇筑应交替连连续进行, 要求每一处处的混凝土在在初凝前就被被后一部分混混凝土覆盖并并捣实成整体体; 可以根据据结构特点不不同, 在掺入一一定量的缓凝凝剂的同时, 采用合理理的浇筑方案案来消除施工工冷缝。（二）1现象象泌水现象2. 原因分析析上、下浇筑层施施工间隔时间间较长, 各分层之之间产生泌水水层, 它将导致致混凝土强度度降低、脱皮皮、起砂等不不良后果。3防治措施 在同一结构中使使用两种不同同坍落度的混混凝土, 可收到较较好的效果。但但在施工现场场,

32、因采用不不同的混凝土土坍落度, 给施工带不不便时, 可掺用一一定数量的减减水剂来减少少泌水现象。（三）1现象象混凝土表面水泥泥浆过厚2. 原因分析析因大体积混凝土土的量大, 且多数是用用泵送, 因此在混混凝土表面的的水泥浆会产产生过厚现象象3防治措施 浇筑后24hh 内初步用用长刮尺刮平平,并在混凝土土浇筑结束后后须在初凝前前用铁滚筒碾碾压数遍, 以闭合混凝凝土的收水裂裂缝。（四）1现象象早期温度裂缝（表表面裂缝和贯贯穿性裂缝）2. 原因分析析在混凝土浇筑后后由于早期内内外温度差过过大( 255以上) 的影响, 大体积混混凝土将会产产生这两种温温度裂缝。3防治措施 (1)温度裂缝缝对大体积混混

33、凝土的危害害性是很大的的( 特别对防防水有特殊要要求的基础工工程) , 为防止混凝凝土产生裂缝缝( 表面裂缝和和贯穿性裂缝缝) , 就必必须从降低混混凝土温度应应力和提高混混凝土本身抗抗拉性能这两两个方面综合合考虑。为此此, 必须重点点从以下几个个方面来控制制早期温度裂裂缝的产生：合理组织劳劳动力及机械械设备。大体体积混凝土施施工中要求一一次性连续浇浇注, 因此对人人员的分工、机机械的布置均均要有充足的的准备。施工工人员进行分分班作业, 每班交接工工作提前半小小时完成, 人不到岗位位不准换班, 并明确接接班注意事项项, 以免因交交接过程带来来质量隐患。当当采用泵送混混凝土时, 可采用塔吊吊配合

34、施工( 或用多台台泵交替浇筑筑) , 以免免因接、拆甭甭管或堵管时时混凝土出现现冷缝。(2) 优选混混凝土施工配配合比。为降降低大体积混混凝土的最高高温度,最主要的措措施是降低混混凝土的水化化热, 减少混凝凝土的收缩, 提高混凝凝土的抗拉强强度, 因此, 必须做好好混凝土配合合比设计及试试配工作。(3)水泥: 优先采用5225R 普通通水泥, 4425R 普普通水泥等高高标号水泥, 以减少水水泥用量。选选用低热水泥泥, 减少水化化热, 降低混凝凝土的温升值值。并尽量选选用后期强度度( 90 或120 天) , 降低低水泥量, 并延缓峰值值。在满足设设计和混凝土土可泵性的前前提下, 将425R

35、水泥用量控控制在4500kg/m33, 5255R 水泥用用量控制在3360kg/m3。以降降低砼最高温温升, 降低砼所所受的拉应力力。(4)细骨料: 宜采用中中粗砂, 细度模数数控制在2.83.0 之间间, 因为使用用中砂比用细细砂可减少水水和水泥的用用量。砂、石石含泥量控制制在1%以内, 并不得混混有有机质等等杂物, 杜绝使用用海砂。(5) 粗骨料料: 在可泵送送情况下, 选用粒径520mm 连续级配石石子, 以减少混混凝土收缩变变形。(6)掺合料: 应用添和和粉煤灰技术术。在混凝土土中掺用粉煤煤灰不仅能够够节约水泥, 降低水化化热, 增加混凝凝土和易性, 而且能够够大幅度提高高混凝土后期

36、期强度。六、模板工程（一一）1现象象接缝不严：由于于模板间接缝缝不严有间隙隙，混凝土浇浇筑时产生漏漏浆，混凝土土表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋。 2. 原因分分析(1)翻样不认认真或有误，模模板制作马虎虎，拼装时接接缝过大。 (22)木模板安安装周期过长长，因模板干干缩造成裂缝缝。轴线测放放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝凝土时，木模模板未提前浇浇水湿润，使使其胀开。 (55)梁柱交接接部位，接头头尺寸不准，错错位。 3.防治措施施 (11)翻样要认认真，严格按按1/101/50的比比例将各部位位翻成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强

37、化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）1现象模板未清理干净净 2.原因分析：(1)钢筋绑扎扎完毕，未用用压力水冲洗洗模板，封模模前未进行清清扫。(2)墙柱根部部，梁柱接头头最低处未留留清扫孔。 3.防治措施：(1)钢筋绑扎扎完毕，用高高压水冲洗模模板，清除模模内垃圾。(2)封模前派派专人清扫模模内垃圾。(3)墙柱根部部、梁柱接头头处预留清扫扫孔，预留孔孔尺寸1000mm*1100mm,模内垃

38、圾清清除完毕后及及时封严清扫扫口。（三）11. 现象 (1)炸模，造造成截面尺寸寸不准，鼓出出、漏浆，混混凝土不密实实或蜂窝麻面面。 (2)偏斜，一一排柱子不在在同一轴线上上 (3)柱身扭曲曲，梁柱接头头处偏差大。2.原因分析 (1)柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 (2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 (3)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3.预防措施 (1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)成排柱子支

39、撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。 (4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（四）1.现象 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。 (2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3. 防治措施 (1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。 (2)支撑材料应有足够的强度，

40、前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。 (3)板模板应按规定要求起拱。（五）1.现象轴线位移：混凝凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。 2原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未未拉水平、竖竖向通线，且且无竖向垂直直度控制措施施。(5)模板刚度度差，未设水水平拉杆或水水平

41、拉杆间距距过大。(6)混凝土浇浇筑时未均匀匀对称下料，或或一次浇筑高高度过高造成成压力大挤偏模板板。(7)对拉螺栓栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动造成成轴线偏位。3防治措施(1)严格按1/10-1/15的比例例将各分部、分分项翻成详图图并注明各部位编号、轴轴线位置、几几何尺寸、剖剖面形状、预预留孔洞、预预埋件等，经经复核无误后后认真对生产产班组及操作作工人进行技技术交底，作作为模板制作作，安装的依依据。 (2)模板轴线线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模。 (3)柱模板根根部和预部必必须设可靠的的限位措施，如如采用现浇楼楼板混凝土上上预埋短钢筋筋固定钢支撑撑，以保证

42、底底部位置准确确。 (4)支模时要要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。 (55)根据混凝凝土结构特点点，对模板进进行专门设计计，以保证模模板及其支架架具有足够强强度、刚度及及稳定性。 (66)混凝土浇浇筑前，对模模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理。 (7)混凝土浇浇筑时，要均均匀对称下料料，浇筑高度度应严格控制制在施工规范范允许的范围围内。（六）1.现象象标高偏差：测量量时，发现混混凝土结构层层标高度及预预埋件、预留留孔洞的标高高与施工图设设计标高之间间有偏差。 原因分析 (1)楼层无无标高控制点点或控

43、制点偏偏少，控制网网无法闭合；竖向模板根根部未找平。(2)模板顶部部无标高标记记，或未按标标记施工。(3)高层建筑筑标高控制线线转测次数过过多，累计误误差过大。(4)预埋件、预预留孔洞未固固定牢，施工工时未重视施施工方法。防治措施施(1)每层楼设设足够的标高高控制点，竖竖向模板根部部须做找平。(2)模板顶部部设标高标记记，严格按标标记施工。(3)预埋件及及预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准确固定在设计计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件模板。 （七七）1.现象结构变形:拆模模后发现混凝凝土柱

44、、梁出出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。2原因分析析(1)支撑及围围檩间距过大大，模板刚度度差。(2)组拼小钢钢模，连接件件未按规定设设置，造成模模板整体性差差。(3)墙墙模板无对拉拉螺栓或螺栓栓间距过大，螺螺栓规格过小小。(4)竖向承重重支撑在地基基土上未夯实实，未垫平板板，也无排水水措施，造成成支随部分地地基下沉。(5)门窗洞口口内模间对撑撑不牢固，易易在混凝土振振捣时模板被被挤偏。(66)梁、柱模模板卡具间距距达大，或未未夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足，以致致局部模板无无法承受混凝凝土振捣时产产生的侧向压压力，导致局局部爆模。 (77)浇筑墙、柱柱混凝土速度度过快，一次次浇灌高度过过高

45、，振捣过过度。 (8)采采用木模板或或胶合板施工工，经验收合合格后未及时时浇筑混凝土土，长期日晒晒雨淋面变形形。 3防治措施施 (1)模板及及支撑系统设设计时，应充充分考虑其本本身自重、施施工荷载及混混凝土的自得得及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性。 (2)梁底底支撑间距应应能够保证在在混凝土重量量和施工荷载载作用下不产产生变形，支支撑底部若为为泥土地基，应应先认真夯实实，设排水沟沟，并铺放通通长垫木或型型钢，以确保保支撑不沉陷陷。(3)组合小钢钢模拼装时，连连接件应按规规定放置，围围檩及对拉螺螺栓间距、规规格应按设计计要求设置。 (4)梁、柱

46、模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 （八）1.现象 脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残

47、浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 2原因分析(1)拆模后不不清理混凝土土残浆即刷脱脱模剂。(2)脱模剂涂涂刷不匀或漏漏涂，或涂层层过厚。(33)使用了废废机油脱模剂剂，既污染了了钢筋及混凝凝土，又影响响混凝土表现现装饰质量。 防治措施 (1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 (3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂涂刷后，应在在短期内及

48、时时浇筑混凝土土，以防隔离离层遭受破坏坏。 （九）1.现象 模板未清理理干净：模板板内残留木块块、浮浆残渣渣、碎石等到到建筑垃圾，拆拆模后发现混混凝土中有缝缝隙，且有垃垃圾夹杂物。 原因分析(1)钢筋绑扎扎完毕，模板板位置未用压压缩空气或压压力水清扫。(2)封模前未未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。防治措施(1)钢筋绑扎扎完毕，用压压缩空气或压压力水清除模模板内垃圾。(2)地封模前前，派专人将将模内垃圾清清除干净。(3)墙柱根根部、梁柱接接头处未留清清扫孔，预留留孔尺寸1100mm100mmm模内垃圾清除完完毕后及时将将清扫口处封封严。(4)封闭

49、或竖竖向模板无排排气孔、浇捣捣孔。（十）1.现象象模板支撑选配不不当：由于模模板支撑体系系选配和支撑撑方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。2原因分析(1)支撑选配配马虎，未经经过安全验算算，无足够的的承载能力及及刚度，混凝凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定定性差，无保保证措施，混混凝土浇筑后后支撑自身失失稳，使模板板变形。 防治治措施(1)模板支撑撑系统根据不不同的结构类类型和模板类类型来选配，以以便相互协调调配套。使用用时，应对支支承系统进行行必要的验算算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。 (2)木质支撑体体系如与木模

50、模板配合，木木支撑必须钉钉牢楔紧，支支柱之间必须须加强拉结连连紧，木支柱柱脚下用对拔拔木楔调整标标高并固定，荷荷载达大的木木模板支撑体体系可采用枕枕木堆塔方法法操作，作扒扒钉固定好。 (3)钢质支撑撑体系其钢楞楞和支撑的布布置形式应满满足模板设计计要求，并能能保证安全承承受施工荷载载，钢管支撑撑体系一般宜宜扣成整体排排架式，其立立柱纵横间距距一般为1mm左右（荷载载大时应采用用密排形式），同同时应加设斜斜撑和剪刀撑撑。 (4)支撑撑体夭的基底底必须坚实可可靠，竖向支支撑基底加为为土层时，应应在支撑底铺铺垫型钢或脚脚手板等硬质质材料。 (5)在多层或高高层施工中，应应注意逐层加加设支撑，分分层分

51、散施工工荷载。侧向向支撑必须支支顶牢固，拉拉结和加固可可靠，必要时时应打入地锚锚或在混凝土土中预埋铁件件和短钢筋头头做撑脚。七、脚手架工程程（一）1. 现现象脚手架方案上： (1)内容上上不完整。审审批手续不全全或没有，缺缺少编制人、审审核人、审批批人签字。(2)脚手架搭搭设方案与实实际搭设不符符(3)随意变变更脚手架搭搭设方案，当当需要变更脚脚手架方案时时，施工人员员不办理变更更手续。 2. 防治措施施(1)脚手架架搭设方案的的编制，按照照有关规范的的主要内容缺缺一不可，编编制人、审核核人和审批人人签字，主管管部门批准盖盖章。(2)编制前前，应对施工工现场进行勘勘探，了解地地形、地貌、工工程

52、位置等，编编制时还要针针对总平面布布置图和工程程实际形状。(3)当需要变更时必须填写变更表，由原设计人进行设计，经审批后执行，同时补充变更原来相关的图纸资料，附于变更表后。（二）1. 现象脚手架安全管理理：(1)脚手架架搭设之前不不做安全技术术交底，技术术交底无针对对性，不详细细，无书面记记录，技术交交底双方不签签字，作业人人员不了解职职责，不懂安安全技术规程程。(2)脚手架架搭设完成后后，不进行检检查验收，各各项数据无量量化记录，无无验收责任人人签字，不合合格的未整改改或已整改但但没复查。2. 防治措施施(1)制定交交底制度，编编制交底内容容（安全技术术措施、操作作规程、人员员分工、职责责注

53、意事项等等），交底可可以是口头、书书面交底，但但必须有交底底且交底双方方签字。(2)脚手架架搭设完成经经验收合格后后方可使用，验验收记录各项项数据必须量量化，验收责责任人必须签签字，对于验验收不合格的的必须予以整整改，待复查查合格后方可可使用。（三）1. 现现象立杆基础(1)基础未未夯实找平，未未设置底座，底底座下未设置置垫板，少排排水措施。(2)扫地杆设置置高度不合理理，连续长度度范围内设置置不齐全。22. 防治措施施 (1)根据地地耐力设计基基础作法，回回填土分层夯夯实达到要求求后，浇筑220cm厚砼砼基础，搭设设时将木垫板板铺平，放好好底座，再将将立杆放入底底座内，不准准将立杆直接接置于

54、木板上上，同时设置置排水沟（注注：标准底座座尺寸：155015008钢板上上部焊57735，长长度L=1550cm；垫垫板尺寸：厚厚50cm，长长20000mm,宽2200mm）。(2)离地面（挑梁）20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。（四）1. 现象架体与建筑结构构拉结（连墙墙件）：(1)连墙件设置置比较随意，并并未按照施工工方案中确定定的作法去做做。(2)脚手架搭设设高度在244m以下时采采用的柔性拉拉接不合要求求，在24mm以上时，刚刚性连接形式式多样不规范范。(3)搭设脚手架架时，往往连连墙杆件较滞滞后搭设，拆拆除脚手架时时，连墙杆件件较先拆除，使使用期间时（外外粉作业时）

55、，还还存在擅自拆拆除连墙件的的现象。 2、防治治措施(1)连墙杆杆位置应在方方案中确定，并并绘制作法详详图，不得在在作业中随意意设置。(2)脚手架搭搭设高度在224m以下采采用柔性拉接接应同时增加加支顶措施，在在24m以上上时不准采用用柔性连接，必必须刚性连。(3)在搭设脚手手架时，连墙墙杆应与其它它杆件同步搭搭设，在拆除除脚手架时，应应在其他杆件件拆到连墙杆杆高度时，最最后拆除连墙墙杆，严禁在在使用期间拆拆除连墙杆件件。（五）1. 现象剪刀撑：(1)剪刀撑设设置角度偏大大，搭接接长长偏短，搭接接扣件数目不不够，剪刀撑撑斜杆连接不不合要求；(2)剪刀撑设置置较随意，未未连续设置，底底部斜杆的下

56、下端不到底。 2. 防治措施(1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（6m），斜杆与地面夹角在45-60之间，搭接长度60-100cm，设置2个以上旋转扣件与立杆或伸出的小横杆连接。(2)剪刀撑应根据方案规定设置，不得在施工中随意设置，在外侧立面沿长度和高度连续设置，底部斜杆的下端应置于垫板上。（六）1. 现象架体内封闭防护护：(1)脚手架的外外侧未及时用用密目式安全全网防护，作作业层上脚手手板未满铺，脚脚手架外侧少少防护栏杆和和挡脚板。(2)脚手架与建建筑物之间的的马槽部位少少防护。(3)脚手架的搭搭设常滞后于于建筑物的高高度。2. 防治措施施(1)脚手架外侧侧按规定设置置密目安全网网，安全网

57、设设置在外排立立杆的里面，用用合乎要求的的系绳将网周周边每隔455cm（每个个环扣间隔）系系牢在钢管上上，作业层脚脚手板应满铺铺，同时应在在脚手架外侧侧大横杆与脚脚手板之间按按临边防护的的要求设置防防护栏杆和挡挡脚板。(2)脚手架与建建筑物之间马马槽部位应从从作业层起往往下每层封死死。(3)脚手架应随随施工进度搭搭设且应超过过作业层一步步架或高出作作业层1.55m。 （七）1. 现象卸料平台:(1)卸料平平台无方案，少少设计图纸，制制作简单。(2)卸料平台与与脚手架相连连，未设置规规定使用要求求和限定荷载载的标志牌。 2. 防治措施(1)施工现场所用的各处卸料平台必须单独专门做出设计并绘制施工

58、图纸，制作成定型化、工具化的结构，应能简单合理的与建筑结构连接。(2)卸料平台自成受力系统，禁止与脚手架的连接，在明显处应设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。八、钢结构工程程钢结构工程质量量通病：构件件运输及堆放放变形、构件件拼装扭曲、构构件起拱不准准确、构件尺尺寸偏差超差差、构件刚度度差、钢柱底底脚有空隙、钢钢柱垂直度超超差、构件位位移、地脚螺螺栓位移、安安装孔过大或或位移、楼层层轴线位移超超差、楼层标标高超差、安安装时焊接缺缺陷或变形、单单元安装挠度度偏差大、整整体拼装变形形、整体安装装平面扭曲等等。 （一）1.现象象 构构件运输及堆堆放变形 2防治措施运输过程中必须须在钢构件的的关键节点

59、部部位垫平，采采用有效方法法固定，捆扎扎牢固，防止止运输过程中中震动滑落造造成变形；装装卸时，选择择合适的吊点点，应防止晃晃动造成变形形；堆放场地地必须平整牢牢固，使用垫垫木垫平；及及时检查构件件的外形尺寸寸和变形情况况，发现问题题及时处理。 （二）1.现象象 构件拼装扭曲、构构件起拱不准准确、构件尺尺寸偏差超差差、构件刚度度差、单元安安装挠度偏差差大、整体拼拼装变形、整整体安装平面面扭曲等。2防治措施：拼装平台必必须平整稳固固、各类计量量器具经检定定合格、采取取措施消除或或减小焊接变变形、必要时时增加辅助杆杆件，以加强强钢结构刚度度。（三）1.现象象 地脚螺栓位移、楼楼层轴线位移移超差、楼层

60、层标高超差、2防治措施：基础施工准准确定位、混混凝土基础底底板标高控制制、建筑物轴轴线的有效控控制。（四）1.现象象钢柱底脚有空隙隙、钢柱垂直直度超差、构构件位移、安安装孔过大或或位移。2防治措施：采用灌浆方方法解决钢柱柱底脚有空隙隙问题；钢柱柱安装后需要要进行临时固固定，以解决决垂直度超差差问题、安装装过程中严格格进行测量；经纬仪等测测量设备检定定合格。（五）1.现象象安装时焊接缺陷陷或变形2防治措施：提前确定焊焊接工艺，按按照工艺规定定进行焊接操操作；采取防防风、防雨措措施；焊缝预预热措施；焊焊条烘焙及保保温；对称焊焊接或分段焊焊接，以消除除或减少焊接接变形。九、防水工程 卷材防水层屋屋面