达广场项目试验抗浮锚杆施工方案

1、 牡丹江万达广场项目试验抗浮锚杆施工方案 目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc388470499 1.编制依据： PAGEREF _Toc388470499 h 2 HYPERLINK l _Toc388470500 2.工程概况： PAGEREF _Toc388470500 h 2 HYPERLINK l _Toc388470501 3.施工准备 PAGEREF _Toc388470501 h 5 HYPERLINK l _Toc388470502 4.施工工艺 PAGEREF _Toc388470502 h 6 HYPERLINK l _Toc38847050

2、3 5.施工技术措施 PAGEREF _Toc388470503 h 9 HYPERLINK l _Toc388470504 6.质量保证措施 PAGEREF _Toc388470504 h 9 HYPERLINK l _Toc388470505 7.工期保证措施 PAGEREF _Toc388470505 h 10 HYPERLINK l _Toc388470506 8.难度分析 PAGEREF _Toc388470506 h 11 HYPERLINK l _Toc388470507 9.安全、环境保证措施 PAGEREF _Toc388470507 h 11 HYPERLINK l _To

3、c388470508 10.雨季施工措施 PAGEREF _Toc388470508 h 12 HYPERLINK l _Toc388470509 11.附图： PAGEREF _Toc388470509 h 121.编制依据：1.1 主要法律、法规类别名称编号国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定1.2 主要规范、规程、标准类别名称编号规范建筑地基基础设计规范GB50007-2002岩土锚杆（索）技术规程CECS 22-2005锚杆施工规范CECS 22-89-1地方桩基础技术规程DB23T360-20102.工程概况： 2.1 工程简介序

4、 号项 目内 容1工程名称牡丹江万达广场项目2工程地址黑龙江省牡丹江市3建设单位牡丹江万达广场投资有限公司4设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院5施工总包中国建筑一局（集团）有限公司2.2 设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积2777.14占地面积1681.59附属设备用房面积1802建筑功能民用建筑3层数地下2层4结构类型框架结构5抗震设防烈度6度本工程位于牡丹江市新安街南侧，西七条路与西九条路之间，建筑面积约为2753平方米。拟建项目地块为净地，地势较为平坦，整个场地地貌高程为241.03-242.97米。2.3 地质情况本次野外钻探揭露的地层为第四系松散堆积物和白垩系沉积岩，自上而下为杂

5、填土、粉质粘土、粗砂、圆砾（中密密实）、全风化砂（砾）岩、强风化砂砾岩（场地西部）、强风化泥质粉砂岩（场地东部）和中风化砂岩等组成。根据土层埋藏条件及特征，自上而下从新至老分别叙述如下：第层杂填土：杂色，松散，以弃土、炉渣、碎石、工业垃圾及少量生活垃圾为主，自重固结尚未完成，层厚0.304.00米。第层粉质粘土：黄褐色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量粉粒及褐色铁质结核，有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应，中压缩性土，土层分布稳定，该层下部局部地段夹有薄层粉土或细砂透镜体。第层粉质粘土埋深、厚度及顶底板标高一览表项次层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值1.705.800.304

6、.00234.83238.82第层粗砂：黄褐色，稍密，湿饱和水状态，矿物成分以长石、石英为主，分选较好，土层分布较均匀，粘粒含量在2%左右，局部夹有薄层细砂透镜体。第层粗砂埋深、厚度及顶底板标高一览表项次层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值0.302.903.406.00233.47237.82第层圆砾：黄褐色，中密，湿饱和水状态，分选差，级配好，磨圆度较好，母岩成分以花岗岩、玄武岩为主，砾石质硬，颗粒部分接触，排列较混乱，充填物为中粗砂及细砂，分布普遍。第层圆砾埋深、厚度及顶底板标高一览表项次层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值1.905.804.507.

7、50230.97232.73第层圆砾：黄褐色，密实，饱和水状态，分选差，级配好，磨圆度较好，母岩成分以花岗岩、玄武岩为主，圆砾质硬，颗粒大部分接触，排列较规则，充填物为中粗砂及细砂，分布普遍。第层圆砾埋深、厚度及顶底板标高一览表项次层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值2.204.109.0010.50228.03229.23第层全风化砂（砾）岩：灰色灰白色灰黄色，形成于白垩纪，中粗粒结构，松散状，局部夹有泥质粉砂岩薄层，矿物成分以长石、石英为主，冲击钻进较困难，干钻易钻进，手稍捏即碎，锹镐可挖掘，遇水可快速崩解，属极软岩，岩体破碎，很难取到完整岩芯，岩体基本质量等级为级，岩石

8、质量质标在20左右。第层全风化砂（砾）岩埋深、厚度及顶底板标高一览表项次层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值1.603.0012.1013.80225.74227.27第层强风化砂砾岩：灰黄色，形成于白垩纪，强风化，粗粒结构，块状构造，半胶结状态，局部夹有泥质粉砂岩薄层，矿物成分以长石、石英等为主，冲击钻进困难，干钻可钻进，用镐可挖掘，手捏可碎，遇水较易崩解，较易软化，岩体较破碎，属软岩，岩体基本质量等级为V级，岩石质量指标在30左右。第层强风化砂砾岩埋深、厚度及顶底板标高一览表项次层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值10.9014.0013.8016.50

9、213.10214.84第层强风化泥质粉砂岩：灰色灰白色，局部夹灰黑色，形成于白垩纪，粉细粒结构，层块状构造，泥质胶结，局部含砾，并与砂砾岩互层，矿物成分以长石、石英为主，含少量黑云母及角闪石，很难取到完整岩样，冲击钻进较困难，干钻易钻进，遇水易软化和崩解，岩芯完整程度为较完整，属软岩，岩体基本质量等级为级，岩石质量指标在26左右。第层强风化泥质粉砂岩埋深、厚度及顶底板标高一览表项次控制层厚（m）层顶埋深（m）层底标高（m）备注最小值最大值11.7013.8013.1015.40212.70214.54第层中风化砂岩：灰白色，形成于白垩纪，中等风化，中细粒结构，块状构造，为钙质胶结，砂岩矿物成

10、分以长石、石英为主，含少量黑云母及角闪石，干钻不易钻进，岩芯钻可钻进，软化系数在0.75左右，不易软化，遇水不易崩解，岩芯完整程度为完整，属较软岩，岩体基本质量等级为级，岩石质量指标在5060之间。第层中风化砂岩埋深、厚度及顶底板标高一览表项次控制层厚（m）层顶埋深（m）层顶标高（m）备注最小值最大值5.508.6027.3029.10212.70214.843.施工准备3.1 主要设备、机具一览表主要设备、机具一览序号名称规格数量（台）进场日期01岩心钻XY-242014.502泥浆泵32042014.503电焊机7-25022014.504搅浆罐自制42014.505水罐自制42014.5

11、06存浆罐自制42014.53.2 主要材料需用量计划表 主要材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量进厂日期备注1水泥Po42.5T4002014.52钢筋32T102014.53电焊条506箱22014.54电焊条422箱42014.55补浆管根202014.53.3 劳力需用计划表劳力需用计划表序号工种名称人数进场日期1机械工162014.52电工22014.53电焊工42014.54管理人员32014.55技术 员12014.56力工102014.54.施工工艺4.1施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管补浆4.2施工工艺4.2.1放线定位（1)按施锚杆平面布置图放线定桩位，

12、做好标记；（2)桩位误差控制在规范要求之内。(3)每根桩做好自然地面标高测试，根据设计要求算出桩长，保证每根桩达到设计深度。4.2.2锚孔钻进方法（1)钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位并做出标记。安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；钻孔时不得扰动周围土层；（2）钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时施工场地坡度不得大于5，确保在施工中不发生倾斜；钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的1%；（3）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度；（4）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；（5）钻进中，当发现不良地质情况或地下

13、障碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等；（6）应将桩孔口周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；（7）锚杆长度允许偏差为+100mm 和-30mm；（8）向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清理干净；（9）遇砂、卵石地层需采用钢管护壁；（10）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；（11）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。4.2.3洗孔（1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管

14、置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，将孔内的岩屑冲洗干净，直到孔口流出清水为止；（2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。4.2.4 锚杆钢筋加工制作及孔内安装杆件的制作、存储应在工厂或施工现场的作业棚内进行，在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并确保满足设计要求的浆体保护层厚度。钢筋应采用切割机切断，加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。钢筋锚杆杆体制作要求：（1）制作前钢筋应平直、除油和除锈；（2）HRB 400, 32钢筋接长应采用钢筋连接器；（3）沿杆体轴线方向按图纸要求每隔1.5m 应设置一个对中支架，确保

15、钢筋至少有10mm 厚的水泥浆保护层。4.2.5钢筋杆体存储要求：（1）杆体制作完成后应尽早使用，不应长期存放；（2）制作完成的杆体不得露天存放，应存放在干燥清洁的场所，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上；（3）当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；（4）对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。4.2.6钢筋杆体的安放要求：(1）在杆体安放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；(2）安放时，用吊车将钢筋笼竖直吊起，应防止扭压和弯曲，注浆管宜随杆体一同放入钻孔，杆体放入钻孔内应与钻孔角度保持一致；(3）杆体插入孔内的深度不得小于锚杆长度的95%，且杆体安

16、放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。4.2.7注浆(1)浆液配制：水灰比：0.52，水泥：P.O.42.5 普通硅酸盐水泥(2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；(3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿1020s，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量；(4)首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2 以上；（5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，注浆压力0.53.0Mpa，拔管高度不超出孔内浆液面；（6) 待一次注浆体初凝强度达5.0MPa 后，即

17、可用高压注浆管进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.55)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。（7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm 处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。（8)补浆：浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。待孔内素浆初凝后，

18、开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。5.施工技术措施5.1 施工组织设计是正确施工的标准，是根据本工程的特点进行编制的，施工中应严格按照本方案进行执行。5.2 钻孔时钻进速度依据电流变化控制，以免烧毁电机，电流控制值不大于2倍钻机功率。5.3 全体施工人员严格按规范操作，听从统一指挥。5.4 水泥浆泵送技术措施。水泥浆在压力满足的情况下尽量减少使用接头。5.5 水泥浆存储措施 现场设置两台搅浆罐，开钻前搅拌水泥浆，并存入存浆池，边钻边搅拌，保证水泥浆连续注入。6.质量保证措施6.1 严格按审定的施工组织设计组织施工，开工前组织全体施工工作人员学习方案，认真做好图

19、纸会审。6.2 严格执行施工中的检验复核制，对施工中的桩位必须由技术员复核后方可开钻施工。6.3 各种原材料进场必须经二次复试合格后方可使用，同时要对水泥进行检查。6.4 水泥浆搅拌严格按水灰比（水灰比：0.52）施工。施工前每罐水、水泥用量称量好，换算成体积，外加剂称量好，用专用容器加放。6.5 停注水泥浆提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。6.6 由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。6.7 泥浆泵排量与提钻速度相匹配，听从统一指挥。6.8 桩位允许偏差项次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位 垂直桩基中心20沿桩基中心线 202垂直度1%桩长6.9 钢筋笼制作

20、允许偏差次项允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1006.10 加水量根据水泵的功率、加水的质量来确定加水时间。6.11 管内的泥浆不能留置时间过长，以免造成多次沉积形成硬块，阻塞泥浆管。7.工期保证措施7.1 在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要从保证工期出发，并应根据此指标指定合理的工程进度保证措施。7.2 科学管理现场，保证设备始终处于良好状态，合理分配人员。7.3 合理组织原材料进场与复检，保证供给合格原材料。7.4 对在施工中发现的不合理地方及时调整，保证人员机械始终满负荷运转。7.5 施工管理人员要对工期进度作到心中有数，

21、在生产指挥中要抓住关键，统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合，并保证施工顺利进行。对可能影响施工进度的不利因素，要有事前的对策准备。7.6 材料供应部门要保证现场所需的材料及时到位，依据进度计划和实际情况进行不少于3天的材料储备。8.难度分析8.1 地层依次为回填土、粉质粘土、粗砂、圆砾、全风化、强风化、中风化砂岩，软硬都有，松散坍塌，地层复杂，单一施工方法很难完成。8.2 地层含水，即使降水，深度有限，常规的风动冲击钻进很难使用。8.3 砂层、圆砾钻进本来就是钻探工程的一个难题，严重影响成本，效率，施工时间。8.4 砂层、圆砾地层施工容易坍塌，抗浮锚杆不允许用土制泥浆进行护壁，只能采用水泥浆护壁。8.5 抗浮锚杆长度18-19m，施工标高达到-22m，大约有10m孔深在岩石中，需采用合金或金刚石钻进。9.安全、环境保证措施9.1 认真贯彻执行安全生产责任制的各项制度，施工前进行安全教育。现场要设立安全防火机构，使每个人都有明确的责任，做到人人讲安全，人人抓安全，把安全事故隐患消灭在萌芽中。9.2 做好安全防火工作，对材料、工人休息室、办公室及力工宿舍的火源、电源要设专人负责，做到人走火灭，易燃、易爆品要妥善保管。加强安全防护，严禁违章指挥、冒险作业，及时消除隐患。9.3