施工质量保证措施

1、施工过程质量保证措施总则做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和和各级设计交交底工作，让让所有施工人人员都领会设设计意图和质质量技术要求求。严格按事先确定定的合理施工工工序进行操操作施工，发发现问题及时时上报，并会会同有关人员员研究处理。认真处理好土建建施工与水电电安装之间的的关系，积极极配合水电安安装工程的预预留、预埋工工作。各工序施工质量量检查坚持执执行“三检”制度，逐级级检查，层层层把关，并严严格执行质量量等级评定。合理安排工序的的穿插施工，加加强成品的保保护。所有隐蔽工程必必须经有关单单位验收、签签字盖章，并并如实做好隐隐蔽记录后，方

2、方可组织下道道工序的施工工。对完成的分部（分分项）工程，按按相应的质量量评定标准和和办法进行检检查、验收。模板工程严格执行工程模模板规范。保证模板及其支支撑结构的材材料质量符合合规范和设计计要求。保证模板及其支支撑有足够的的强度、刚度度和稳定性，并并不致发生不不允许的下沉沉和变形。模模板内侧要平平整，接缝严严密，不得漏漏浆。模板安装好后要要仔细检查各各构件是否牢牢固，在浇灌灌砼过程中派派专人经常检检查。如发现现变形、松动动等现象，应应及时修整牢牢固。模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞的允许偏偏差和检验方方法必须符合合有关规定。模板及其支架必必须保证工程程结构和构件件各部分形状状尺寸和相互互位置正确

3、。模板应构造简单单，装拆方便便，并便于钢钢筋的绑扎与与安装和砼的的浇筑及养护护等工艺要求求。配制木模板尺寸寸时，要考虑虑模板拼装接接合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。钢筋工程严格执行钢筋工工程的施工规规范。钢筋的的品种和质量量必须符合要要求和钢筋筋砼用钢筋（GB1499-84）的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条（GB981-76）的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。钢筋绑扎后，应应根据设计图图纸检查钢筋筋的直径、根根数、间距、锚锚固长度、形形状是否正确确，特别要注注意检查负筋筋的位置。保证钢筋绑扎牢牢固，无松动动、变形现象象。钢

4、筋表面的油污污、铁锈等必必须清除干净净。钢筋采用焊接接接头时，设置置在同一构件件内的焊接接接头应相互错错开，错开距距离为受力钢钢筋直径的330倍且不小小于500mmm。一根钢钢筋不得有两两个接头，有有接头的钢筋筋截面面积占占钢筋总截面面面积的百分分率：在受拉拉区不宜超过过50%；在受受压区和装配配式结构节点点中不限制。钢筋采用绑扎接接头时，接头头位置应相互互错开，错开开距离为受力力钢筋直径的的30倍且不小小于500mmm。有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率：在受拉区区不得超过225%，在受受压区不得超超过50%。焊接接头尺寸允允许偏差必须须符合有关规规定。钢筋

5、安装及预埋埋件位置的允允许偏差符合合有关规定。钢筋接头不宜宜设置在梁端端、柱端的箍箍筋加密区。抗抗震结构绑扎扎接头的搭接接长度，一、二二级时应比非非抗震的最小小搭接长度相相应增加100d、5d（d为搭接钢筋筋直径）。钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊合格后方方可施焊。焊焊工必须有焊焊工合格证，并并在规定的范范围进行焊接接操作。钢筋连接采用用锥螺纹连接接时，接头连连接套须有质质量检验单和和合格证，连连接接头强度度必须达到钢钢材强度值，按按每种规格接接头，以3000个为一批批（不足3000个仍为一一批）每批三三根接头，超超过8%为合格，试试件长度不小小于600mmm作拉伸试试验；钢筋套套丝

6、质量必须须符合要求，要要求逐个用月月牙形规和卡卡规检查，要要求牙形与牙牙形规的牙形形吻合，小端端直径不得超超过允许值；钢筋螺纹的的完整牙数不不小于规定牙牙数；连接完完的钢筋接头头必须用油漆漆作标记，其其外露丝扣不不得超过一个个完整丝扣；连接套规格格须与钢筋一一致，连接钢钢筋时必须将将力矩扳手调调到规定钢筋筋接头拧紧值值，不要超过过扭矩值。砼工程严格执行砼工程程的施工规范范。砼所用的原材料料必须符合以以下规定：、水泥必须有有质量证明书书，并应对其其品种、标号号、包装、出出厂日期等进进行检查。对对水泥质量有有怀凝或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验。、骨料应符合

7、合有关规定。粗粗骨料最大颗颗粒粒径不得得大于结构截截面最小尺寸寸的1/4，同时时不得大于钢钢筋间距最小小净距的3/4。、水宜用饮用用水。、外加剂应符符合有关规定定，并经试验验符合要求后后，方可使用用。、混合材料掺掺量应通过试试验确定。根据分部工程的的特点，结合合具体条件，研研究制定合格格的砼浇筑方方案。按需要准备充足足的振动器等等机具设备，并并考虑发生故故障时的备用用量。砼应有符合要求求的配合比，由由试验室先进进行试配，经经试验合格后后方能正式生生产；并严格格按配合比进进行计量上料料，认真检查查砼组成材料料的质量、用用量、坍落度度及搅拌时间间，按要求做做好试块。砼原材料按重量量计的允许偏偏差不

8、得超过过以下规定：、水泥、外掺掺混合材料2%。、粗细骨料3%。、水、外加剂剂溶液2%。在地基或基土上上浇筑砼时，应应清除淤泥和和杂物，并应应有排水和防防水措施。对模板及其支架架、钢筋和预预埋件必须检检查，并作好好记录，符合合设计要求后后方能浇筑砼砼。在浇筑砼时，对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等应应清理干净，对对模板的缝隙隙和孔洞应予予堵严；对木木模板应浇水水湿润，但不不得有积水。浇筑砼应连续进进行。当必须须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层砼凝凝结前，将次次层砼浇筑完完毕。砼运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不得超过过有关规定，如如超过时应留留置施工缝。每一振点的振捣捣时间应使砼砼表

9、面呈现浮浮浆和不再沉沉落。当采用插入式振振捣器时，捣捣实普通砼的的移动间距不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍；捣捣实轻骨料砼砼的移动间距距不宜大于其其作用半径；振捣器与模模板的距离，不不应大于其作作用半径的00.5倍，并并避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下下层砼内的深深度不小于550mm。承受动力作用的的设备基础，不不应留置施工工缝；当必须须留施工缝时时，征得设计计单位同意。对已浇筑完毕的的砼，加以覆覆盖和浇水，并并符合下列规规定：、应在浇筑完完毕后12hh以内对砼加加以覆盖和浇浇水。、砼的浇水养养护时间，必必须符合有关关规定。、浇水次数应应能保持砼处处于润湿状态态。、砼的养

10、护用用水应与拌制制用水相同。在已浇筑的砼强强度未达到11.2N/mmm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。防水工程严格执行防水工工程规范。所所有防水材料料的品种、牌牌号及配合比比必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。没有产产品合格证及及附使用说明明书等文件的的材料不得采采购和使用。凡进场的材料都都须按规定抽抽样检查。凡凡抽查不合格格的产品坚决决不能使用。施工过程中，层层层把关，前前一道工序合合格后方可施施工后一道工工序。防水层的底胶及及其变形缝、预预埋管件等细细部做法必须须符合设计和和施工规范的的规定。防水层的底胶、附附加层、涂刷刷方法、搭接接和收头应符符合施工规范范规定并应粘粘结

11、牢固、紧紧密、接缝封封严、无损伤伤、空鼓等缺缺陷。防水层的基层应应牢固、表面面洁净、平整整、阴阳角处处呈圆弧形或或钝角，底应应涂刷均匀、无无漏涂。防水层应涂刷均均匀，且不允允许露底情况况厚度最少达达到2.5mmm。保护层层和防水层粘粘结牢固、紧紧密、不得有有损伤。加强防水工程的的成品保护，注注意现场的防防火及通风。砖石工程及初级级装修工程砖石工程严格执行砌体工工程施工及验验收规范。砌体施工应设置置皮数杆，并并根据设计要要求，砖石规规格和灰缝厚厚度在皮数杆杆上标明皮数数及竖向构造造的变化部位位。砌体表面的平整整度、垂直度度、灰缝厚度度及砂浆饱满满度，均应按按本规定随时时检查并校正正。砂浆品种符合

12、设设计要求，强强度必须符合合有关规定。砖的品种、标号号必须符合设设计要求，并并应规格一致致。根据砌体抗震规规范的要求，埋埋入砖砌体中中的拉结筋，应应设置正确、平平直。其外露露部分在施工工中不得任意意弯折。砖砌体的尺寸和和位置的允许许偏差，不应应超过有关规规定。砖砌体的水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般为100mm，但不不小于8mmm，也不大于于12mm。砖砌体的转角处处和交接处同同时砌筑。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处，应应砌成斜槎。实实心砖砌体的的斜槎长度不不应小于高度度的2/3，空心心砖砌体的斜斜槎长高比应应按砖的规格格尺寸确定。如临时间断处留留斜槎确有困困难，除转角角处

13、外，也可可留直槎，但但必须做成阳阳槎，并加设设拉结筋。拉拉结筋的数量量为每12ccm墙厚放置置1根直径6mmm的钢筋；间间距沿墙高不不得超过500cm；埋入入长度从墙的的留槎算起，每每边均不小于于50cm；末末端应有900弯钩。顶层砖应采用斜斜砌挤砖砌法法，砂浆饱满满。抹灰工程严格执行抹灰工工程规范。抹灰砂浆的配合合比和稠度等等应经检查合合格后，方可可使用。水泥泥砂浆及掺有有水泥或石膏膏拌制的砂浆浆，应控制在在初凝前用完完。砂浆中掺用外加加剂时，掺入入量应由试验验确定。木结构与砖石结结构、混凝土土结构等相接接处基体表面面的抹灰，应应先铺订金属属网，并绷紧紧牢固。金属属网与各基体体的搭接宽度度不

14、应小于1100mm。抹灰前，砖石、混混凝土等基体体表面的灰尘尘、污垢和油油渍等，应清清除干净，并并洒水润湿；混凝土基面面用1：1水泥砂浆拉拉毛并养护。抹灰前，应先检检查基体表面面的平整度，并并用与抹灰层层相同砂浆设设置标志或标标筋。抹灰前，应检查查门、窗位置置是否正确，与与墙连接是否否牢固。连接接处的缝隙应应用水泥砂浆浆或水泥混合合砂浆分层嵌嵌实。室内墙面、柱面面和门洞口的的阳角，宜用用1:2水泥砂砂浆护角，其其高度不应低低于2m，每侧宽宽度不应小于于50mm。室内抹工程，应应待上下水、煤煤气管管道安安装后进行。抹抹灰前必须将将管道穿越的的墙洞和楼板板洞填嵌密实实。散热器和和密集管道等等背后的

15、墙面面抹灰，宜在在散热器和管管道安装前进进行，抹灰面面接槎应顺平平。外墙抹灰工程施施工前，应安安装好钢木门门窗框、阳台台栏杆和埋件件等，并将墙墙上的施工孔孔洞者堵塞密密实。各种砂浆的抹灰灰层，在凝结结前，应防止止快干、水冲冲、撞击和振振动，凝结后后，应采取措措施防止玷污污和损坏。抹灰前,应对砌砌体进行充分分湿润。水泥泥砂浆的抹灰灰层，应在湿湿润的条件下下养护。门窗工程严格执行门窗工工程施工及验验收规范。门窗安装前应按按下列要求进进行检查：a、根据门窗图图纸，检查门门窗的品种、规规格、开启方方向及组合杆杆、附件，并并对其外形及及平整度检查查校下，合格格后方可安装装。b、门窗露天存存放时，应采采取

16、措施避免免日晒雨淋。c、铝合金门窗窗运输时，应应竖立排并固固定牢靠。樘樘与樘间应用用非金属软质质材料隔开，防防止相互损及及压坏和五金金件。门窗在安装过程程中应符合下下列规定：a、不得在门窗窗框上安放脚脚手架、悬挂挂重物或在框框扇内穿物起起吊。b、吊运时，表表面应用非金金属软质材料料衬垫，选择择牢靠平稳的的着力点，以以免门窗表面面擦伤。安装门窗必须采采取用预留洞洞口的方法，严严禁采用边安安装边砌口或或先安装后砌砌口。门窗固固定可采用焊焊接、膨胀螺螺栓或射钉等等方式，但砖砖墙严禁用射射钉固定。安装过程中应及及时清理门窗窗表面的水泥泥砂浆、密封封膏等，以保保护表面质量量。门窗及零件质量量均应符合现现

17、行国家标准准、行业标准准的规定，按按设计要求选选用。不得使使用不合格产产品。铝合金门窗选用用的零附件及及固定件，除除不锈钢外，均均应经防腐处处理。铝合金门窗装入入洞口应横平平竖直，外框框与洞口应弹弹性连接牢固固，不得将门门窗外框直接接埋入墙体。饰面工程饰面工程的材料料品种、规格格、图案、固固定方法和砂砂浆种类，应应符合设计要要求。饰面板板、饰面砖应应表面平整、边边缘整齐；棱棱角不得有损损坏，并应有有产品合格证证。镶贴、安装饰面面的基体，应应具有足够的的强度、稳定定性和刚度，其其表面质量应应符合现行砌砌体工程施工工及验收规范范、混凝凝土结构工程程施工及验收收规范、装装饰工程施工工及验收规范范的有

18、关规规定。饰面材料应镶贴贴在粗糙的基基体或基层上上；用胶粘剂剂粘贴的饰面面材料基层应应平整；饰面面砖应镶贴在在平整粗糙的的基层上。光光滑的基体或或层表面，镶镶贴前应处理理。残留的砂砂浆、尘土和和油渍应清理理干净。饰面材料应镶贴贴平整，接缝缝宽度应符合合设计要求，并并填嵌密实，以以防渗水。镶贴室外突出的的檐口、腰线线、窗口、雨雨篷等饰面，必必须有流水坡坡度和滴水线线。现场用水泥砂浆浆镶贴面砖时时，应做到面面层与基层粘粘结牢固无空空鼓。镶贴变形缝处的的饰面板、饰饰面砖的留缝缝宽度，应符符合设要求，并并按墙长、高高度及种洞口口尺寸计算分分配排砖。饰面工程镶贴完完后，应采取取保护措施。涂料工程涂料工程的等级级和产品的品品种应符合设设计要求和现现行有关产品品国家标准的的规定。涂料料工程所用的的涂料或半成成品，均应有有品名、种类类、颜色、生生产时间、贮贮存有效期、使使用说明和产产品合格证；涂料工程所所用腻子的塑塑性和耐光性性应满足施工工要求，干燥燥后应坚固，并并按基层、底底涂料和面涂涂料的性能配配套使用。涂料工程基体或或基层的含水水率：混凝