钢结构办公楼施工组织设计

1、 .6.6钢结构现场拼装1、本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时，将两或三跨现场拼装后整体吊装。2、屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。3、屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。4、拼装方法合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现

2、场钢结构拼装方法及顺序如下：（1）构件倒运至拼装位置；（2）桁架拼装，螺栓连接；（3）桁架整体复测，尺寸达到设计要求。（4）准备吊装。5、拼装注意事项桁架在保证了总长和下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截面不超过2.0mm。主刚架柱安装1、施工准备：a、基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础位置、标高；b、基础表面找平；c、基础面中心标记鲜明；d、基础垫板配设；e、柱四面中心标记鲜明；f、柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。g、钢柱柱底标咼引测示意图RC基础0.000

3、-（基准标咼）RC基础0.000-（基准标咼）钢柱柱底标咼引测示意图2、柱的绑扎或吊点的设置根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊耳吊装。3、柱的吊装、刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳321321(a)(b)(a)平面布置；(b)旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立、起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础。4、柱的找正、框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标咼的找正2）、框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。3）、标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定

4、后进行。4）、垂直度的校正直接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。屋架梁安装1、屋架梁的绑扎每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15），通过计算确定绑扎点。绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。2、刚架梁的吊装在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉4根麻绳，通地面操作，由专人指挥，使吊装时更加平稳安全。钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、调正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30

5、%，且不得少于2个。第一榀钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二榀钢屋架吊装完毕后，用檩条与第一榀屋架固定：屋面支撑的安装本工程屋盖的次梁、支撑等的单重较小，安装采用综合安装法安装，即两榀屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋架。安装前应再次检查屋架垂直度和裆距，及时纠正积累误差。由于构件较轻，优先考虑组合吊装采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间和减少高空作业，可以加快安装进度。高强螺栓施工方法本工程高强螺栓为10.9级的高强螺栓，现场的连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。1、引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。钢结构高强

6、度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。2、验收和保管（1）高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择及紧固力a、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。b、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。4、摩擦面的处理1）、高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施

7、工。2）、处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。3）、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4）、安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。5、高强螺栓连接副的安装方法1）、摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。2）、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。3）、初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理：项目示意图处理方法11tVl.Omm时不予处理i21t=1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的

8、缓坡，使间隙小于1.0mm11J3-+t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7、高强螺栓施工注意事项1）、高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。2）、在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。3）、高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。4）、在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强

9、螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。5）、对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。6）、高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。7）、制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。8）、保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。9）、按工程要求做隐蔽记录。3.6.11屋面工程安装1、一般安装要求1）、钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。2）、压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3）、在屋脊处及图纸上有

10、标明处，需将钢板上弯80左右，形成挡水板，在檐口处下弯10左右，形成滴水线。4）、屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。5）、固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。6）、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整2、板材安装技术要求1）、屋面板的安装a、总体安装流程：屋面檩条就位f玻璃丝棉铺设f固定座安装f天沟安装f天沟泛水安装f屋面板安装f咬口固定锁边f密封f清理检查b、屋面板安装步骤：第一步：钢板吊至屋面，并保证所有钢板正面朝上。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约150mm。

11、第三步；把第一块板用自攻螺栓固定在檩条上，隔肋一颗。然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整，应及时调整。c、收边对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10时，

12、应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。d、纵向搭接本公司生产的屋面板是采用现场连续加工的方法制成的，因此可按所需长度供应钢板，不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。3、墙面板的安装墙面板的安装技术要求同屋面板，只是在铺设玻璃丝棉前先铺设底板。4、泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）、纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水

13、板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-12X24或M5X10，间距500mm颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4X13的拉铆钉固定搭接。2）、横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和

14、收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。a、专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。b、应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。c、成形槽口3）、在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用

15、这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。a、固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-12X24或自螺钉M5X10。b、搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4X13的拉铆钉将其固定。4）、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需

16、要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。3.6.12现场焊接施工方法1、概况本工程部分节点连接为焊接形式，为保证焊接质量必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，避免返工现象的发生。2、焊材的选用与管理1)、焊材的选用根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊(SMAW),母材为Q235B时，焊材选用E4315型；母材为Q345B时，焊

17、材选用E5015型或E5016焊条。2)、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。焊材应由专人发放，并作好发放记录。焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。焊条烘烤次数不得超过三次。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。3、焊接、为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。、焊前准备焊前应进行技术和

18、安全交底。焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350C。烘焙1小时后缓冷放置于150C保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。焊接作业

19、区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。、焊接工艺参数焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)SMAWE50152.5709022268103.28011022268104160180242681051902402628810、焊缝返修焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝

20、的焊接工艺同正常焊接。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。、焊接注意事项引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。施焊时宜分层焊接。焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（6）需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。6）、焊缝检验焊接检验按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应

21、将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行。（1）焊缝外形尺寸和外观质量焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2000）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。（2）焊缝无损检测a、焊缝无损检查应在焊缝焊接后24小时后进行，对全焊透焊缝（一级）,进行100%超声波探伤；全焊透焊缝（二级），进行20%超声波探伤。b、局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行

22、100%的检查。c、探伤标准按（GB/T11345-89）钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级。3.6.13安全注意事项由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完成施工任务。（1）焊工必须持有安全操作证方可上岗。（2）上岗前焊工要接受安全交底。（3）焊工应穿戴好劳防用品。（4）焊机接地要良好，防止触电事故发生。（5）作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。（6）高空作业要带好安全带，高挂、低用。（7）高空作业不得向下丢焊条头等杂物。（8）作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等

23、发生。（9）焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。砌体工程1、砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线f立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）f排砖f头角f挂墙线f砖砌墙体f做好各种预留管、预留孔洞f工完场清自检f项目部检查验收2、施工准备（1）混凝土实心砖进场时，检查其外观质量，砖的出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。（2）混凝土实心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过1.5M。（3）砌筑前，应提前12天将砖浇水湿润，砖块含水率控制在10%15%（砖块截面四周融水深度为1520cm）。雨天

24、作业不得用含水率呈饱和状态的砖块。（4）施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。（5）按施工图纸进行弹线放线，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。（6）在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。3、砌体施工（1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2秒，砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。（2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚度尽量按10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。（3）砌

25、筑前先进行试摆。（4）砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。（5）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑，同时，线应拉紧，并穿线看平。（6）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线、一跟棱，相邻要对平”，每批五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。（7）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实。砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。（8）墙体每天砌筑

26、高度控制在1.8m以内。（9）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm，沿墙高每500mm设26钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。（10）在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。（11）填充墙砌体至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满，斜砌块端部宜切掉一个三角，以便于与框架挤紧。（12）如墙高度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。（13）如

27、需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口设置过梁。（14）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口四周砖砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用原墙相同的材料补砌严密。砌体工程允许偏差及检验方法序号项目允许偏差1O用经纬仪和尺主检査2仙作顶而去占|15用水准仪和尺量检査3每层5杆:权柠命：全高4表面平整度20用水准仪或吊线利尺蛊检査5水平决缝平直度8ffl2m克F7T|址电塞尺檢査6立代衆十妙10用10m线和尺虽r门站M口宽度5尺S栓査门口高度+15,-5內哥杓円林边TWT5、和10

28、尺量检査9外堆丄卜中丨1偏序20比1水皿佼或帯徨利尺豈检査4、质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查：（1）砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%；（3）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5m或透亮的缺陷不超过5个。（4）砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间无皮砖通缝。（5）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不

29、超过1皮砖。（6）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直，残留砂浆清理干净。装饰工程抹灰工程施工顺序：结构基层清理f找方正弹线f找泡冲筋f湿润基层f基层面层抹灰f门窗框安装f油漆涂料、玻璃。1、抹灰工程施工方案1）、抹灰等级：中级抹灰，一底一面二遍成活。厚度不得超过20mm，最薄处不得小于7mm，每遍厚度水泥砂浆控制在57mm,混合砂浆控制在79mm。2）、抹灰材料：外粉：1:3水泥砂浆。内粉：中级抹灰。水泥：PO325；石灰膏：熟化时间不少于15d,风化石灰膏不得使用；砂：最好采用中砂，特细砂不宜使用。3）、施工顺序总的施工顺序是先室内后室外，先上面后下面。a、室内抹灰顺序：总的顺序

30、：楼层间自上而下进行，室内：先房间，后走道、最后楼梯退出。房间内：先墙面，梁柱，再顶棚。具体操作为：柱面凿毛f墙面修补清扫f做灰饼冲筋f门柱阳角、护角f墙面粉刷f梁柱粉刷f顶棚粉刷。b、外墙施工顺序：自上而下。具体操作：砼面凿毛f墙面清扫f墙面（砼补f大角挂锤线（可用22#铅丝）、门窗口、柱子、檐口等处在水平、垂直方向拉通线，找好规矩、大角找方f贴灰饼冲筋f底层粉刷f面层粉刷2、施工方法：墙柱面：1）、抹灰前必须先找好规矩即四角规方，尤其是粘贴地板砖的房间必须规方，简易规方为一面墙贴灰饼冲筋抹灰，其它墙以该面为基准，用角尺规方以确定抹灰厚度，横线的找平，立线吊直、弹出准线及墙裙，踢脚板线，其中

31、房间阳角抹灰必须弹出准线，以控制阳角顺直。施工时，可离阴角20cm处弹垂直线，以此控制阴角垂直。2）、基层为砼时，基层抹灰前应先刮水泥浆一道（水灰比0.370.4，内掺水泥重10%的107胶），柱面同时需凿毛。3）、室内墙面：柱面阳角和门洞口的阳角用1:2水泥砂浆护角，高度2m,每侧宽度：靠门一侧至门框，另一侧宽不得小于50mm。4）、抹后道水泥砂浆或混合砂浆应待前一层砂浆凝结，（78成干）后涂抹。5）、外墙雨蓬、阳台、窗楣、窗台上面先做流水坡，屋面栏板应做里向泛水坡度，下面做滴水槽，并整齐一致。6）、构件尺寸相同处，抹灰后尺寸应相同，力求对称，整齐划一。7）、工序交接：3、抹灰前应对以下项目

32、进行检查：1）、门窗及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，门窗开启方向是否正确。2）、顶棚、墙面、木质墙裙等预留木砖或铁件，楼梯栏杆等预埋件是否有遗漏，位置是否正确。3）、接地干线应预埋好，保护好不得小于15mm。4）、水电管线、配电箱安装是否齐全，位置是否正确，是否漏项。5）、对已安装好的门窗框，采用铁皮或板条进行保护6）、抹灰前给排水管道应安装、试压。散热器、密集管道等背后墙面抹灰应在它们安装前进行。7）、做好施工班组的技术交底。4、基层处理要求：1）、砖墙（砼）基层表面凹凸太多的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面油污严重的应用10%的碱水洗刷，并用清水洗净碱

33、液，抹灰前基体一定要提前一两天浇水，砖面渗入深度达810mm左右，砼面渗入23mm左右。2）、凿剔墙后安装的管道等必须用1：3水泥砂浆堵严，空洞过大时应用C20砼堵严。3）、不同材料的基层相接处（如砼结构与墙体）应铺钉钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于200mm。4）、外墙窗台120mm内应用C20细石砼填实，且内外应至少有高差20mm及30度的斜坡，以使窗台有明显的流水坡，相同处做法应一致。5、通病防止：1）、抹灰面不应吃框，门窗框应安装在洞口宽度方向的中间，控制门窗边抹灰厚度。2）、抹灰空鼓、裂缝（1）现象：抹灰打底层与基层或面层与打底层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使打底层和面层产生拉

34、应力进而产生裂缝甚至脱落；有时，由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂缝。（2）防治措施a、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度大于10cm。b、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。c、基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1:1水泥砂浆加10%的107胶薄刷一层。d、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。e、基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。f、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。g、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。h、水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。i、底层砂浆在

35、终凝前不准抢抹第二层砂浆。j、抹面未收水前不准用抹子搓压,砂浆己硬化时不允许再用抹子用力搓抹,可以再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。k、按要求分层抹灰3）、外墙抹灰接茬明显，色泽不匀。（1）现象：外墙抹灰留茬部位颜色分隔明显，造成外观接茬明显，色泽不匀。（2）防治措施a、墙面按抹灰作业面分格，抹面层时应把接茬位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接茬部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象；阳角抹灰采用、反贴八字尺的方法操作。b、采用同一厂家、同一批号的水泥和同一产地的砂，并统一配制砂浆。c、基层或底层要用水浇透浇匀。4）、外墙抹灰应做成毛面。（1）现象：外墙抹灰分格横向不平、竖

36、向不直，缝线起波浪甚至弯曲，同一标高上不连续的分格缝上下错位，缝口两边掉棱，严重者形成错缝。（2）防治措施a、粘贴分格条前，应在底灰上弹出水平和竖直分格线，且一般水平分格条贴水平线下边，竖向分格条贴在竖直线左侧，而且柱子等短向分格缝，应拉通线找出每个柱子的统一标高，沿通线弹水平分格线；柱子侧面要用水平尺引过去，窗下墙等竖向分格线，几个层段应统一吊线分格。b、选用铝合金分格条，固定后不再起出。5）、成品保护：（1）粉刷不得随意碰撞己安装管道，阀门、丝扣处应采取保护措施，砂浆不得污染阀门、丝扣以及各种材质的管道，如若污染需及时清洗干净。（2）门柱阳角处应用捋角器捋成小圆角，不得做成尖角以防碰坏。（

37、3）不得利用以安装好的门窗框、管道等做脚手支架。（4）变形缝处应用木板或塑料纺织袋覆盖，防止砂浆堵塞变形缝。（5）不得让抹灰砂浆污染接线盒、配电箱等，如若污染应及时清理干净。（6）安装时，不得随意碰撞己抹灰面。安装管卡、设备支架时，严禁剧烈振动抹灰面，以防抹面裂缝空鼓。6）、检验评定：（1）检验程序：班组自、互检f项目负责人组织交接检、评定f专职质检员验收核定等级（2）抹灰面允许偏差：a、表面平整：4mmb、阴阳角垂直：4mmc、立面垂直：5mmd、阴、阳角方正：4mm（阴角可不检查）e、分格条平直：3mm（3）粉刷前应认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的混凝土及墙体表面应认真进行整修

38、，所有临时孔洞要填实，补平。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分应钉好钢丝网片，接线盒用纸堵严。顶板粉刷前需剔除混凝土凸出部分及杂物，过厚部位应层层抹灰。砖墙、顶棚等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，刷107素水泥砂浆以提高基体的粘结力。室内粉刷抹混合砂浆大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后安排正式施工。然后按照基层表面平整度垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，打泡冲筋、进行门塞缝、粉护角。粉刷最大面积墙体及柱面和顶棚时；顶棚粉刷前应在四周墙上弹线控制。空心砖砌体墙砌体与混凝土构件应设置钢板网防止开裂。基层粉刷完毕后全面检查基层表面是否平整。阴阳角是否方正，管道

39、后和阴角交接处墙顶板交接是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。当基层粉刷六、七成干时，即可抹罩面灰。地砖楼面铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，

40、以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可

41、铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。室内涂料墙面（1）基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。（2）基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局

42、部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。（3）凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。所有粉刷面均要求阴阳角通角垂直，面层平整光滑，无明显接搓。（5）油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮

43、、平整、无透底、无漏刷现象发生。轻钢龙骨吊顶（1）吊杆下端螺丝与吊钩相连，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨标高和平整度校正正确后，将螺帽拧紧，使吊杆下端螺丝杆伸出连接孔20mm左右，防止平顶使用中螺帽受振脱落。吊杆的直径，间距和固定方法按设计图规定取直径10吊筋，中距1200预埋入楼板内。进行龙骨安装前将吊杆找出，调直。主龙骨按设计要求采用的龙骨系列，将主龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面贴紧。主龙骨连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上。间距1100。根据设在墙柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉统长细钢丝，垂直于主龙骨每35m根来检查主龙骨的

44、标高和起拱度。然后，通过调整吊钩高度来确保平顶主龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法，来检查和调整每根主龙骨的顺直程序，要做到每根主龙骨顺直。安装次龙骨，次龙骨间距600X600,从中央向两边用次龙骨挂件吊挂在主龙骨上，次龙骨的接头采用专用接插件连接。次龙骨安装完毕也要采用拉统长麻线的方法检查和调正至顺直。各种外露的铁件(吊杆、吊钩)必须做防锈处理；吊顶内的空调、消防、用电及电讯管道必须独立架设；焊接件必须焊缝饱满，吊钩、挂件必须拧夹牢固。安装微孔纸面石膏板。将石膏板托起就位，向已铺好的石膏板推紧，经仔细检查，认真调整，使拼缝横平竖直和紧密且板面平整后，用自攻螺丝枪将自攻螺丝

45、钉拧送入石膏板和轻钢龙骨。螺钉钉帽端面与石膏板面平。油漆：先用油性腻子对自攻螺丝钉帽帽孔进行批嵌，待第一道腻子硬化后，用砂纸磨平，修嵌第二道腻子，待腻子硬化后，再用砂纸磨平。然后用喷枪喷涂两度白色无光油漆。门窗工程1、钢门、铝合金窗用后塞法施工、施工前检查设计提供的性能指标值，对照国标规定的抗风压强度，空气渗透、雨水渗漏性能值，核对厂家自行测试的三个性能值是否符合规范要求。送检的产品与实际是否一致。、根据窗图纸，检查窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度检查核正。（3）、60系列铝合金窗在安装时应采用膨胀螺丝固定四周边框，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，固定件宜

46、用膨胀螺丝将其背面的锚固铁件固定在墙体上。（4）、窗结构应有可靠的刚度，用手扒不应有明显的抖动。（5）、安装五金时，必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入，损坏铝合金材料。（6）、在铝合金窗表面应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆、酸、碱、盐类物质直接与框料接触，防止腐蚀。门窗表面不得有明显的划伤和刻痕，色彩一致，不应有明显的色差。（7）、铝合金窗的固定在粉刷前进行校正调至横平竖直。由于型材线膨胀系数与水泥砂浆不一致，故要求在安装时与墙体留一定宽度的缝隙，以适应铝合金窗的伸缩变形的安全余量。（8）、框与墙之间的缝隙要用泡沫塑料条或油毡卷人造棉嵌填，填塞时不宜过紧，以免框架变形。（9）、

47、铝合金窗四周的内外接缝，按要求用硅胶密封材料嵌填以防渗水，影响使用功能。2、钢板门钢板门框和防火门框采用后塞法施工，固定在墙体的水泥砖上和预埋件上，并要求每边固定不得少于三点，预埋水泥砖、铁件需作防腐（锈）处理。（1）门窗框安装前应校正规方，应按设计标高和平面位置，在砌墙过程中进行安装。（2）立框时，要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正，以保证同一标高的门窗在同一水平线上，上下各层门窗框要对齐，立框要以临时支撑固定，撑杆下端要固定在木桩上。（3）当需先砌墙后安装门窗框时，宜在预留门窗洞口的同时留出门窗框走头的缺口，在门窗框安装调整就位后，再封砌缺口，当受条件限制不留走头时，应采取可靠措施，将

48、门窗框固定在墙面预埋木砖上。在砖墙上嵌门窗框时，框四角应垫稳，垂直边应以钉子固定于预埋防腐木砖上，每边不少于两处，间距不大于1.2m。装修、安装施工阶段的成品保护措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位；设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后。方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏

49、成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经与其他专业分包协调后，其他专

50、业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（5）项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（6）项目部技术部门对责任施工员进行方案交底，各责任施工员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。机电工程3.9.1工程主要内容1、电气部

51、分电气部分包括各构造物的动力照明,火灾报警,防雷接地及弱电系统.2、给排水工程给排水系统包括自来水管道、雨污水管道。通风工程，主要为仓库排风和卫生间排风。3、消防管道工程室内外消火栓系统。3.9.2施工总体策划和部署1、施工管理总体策划1）、施工组织部署根据工程施工的特点和难度，从人力、物力的合理利用、机电安装之间以及与建筑、装修之间交叉作业的复杂性综合考虑工序的衔接与配合，尽量力争避开相互干扰。将机电安装工程按系统、按部位划分施工时间，编制施工进度计划，与土建工程合拍、按土建所划区域，采用流水段来划分安装区域，以便于和土建配合施工。将安装工程按划定为四大系统，给排水系统、消防管道系统、电气分

52、为强电（动力和照明）及弱电部分。按照以上阶段划分、组织分部位、分系统的专业施工队伍，分工负责各区域、各施工阶段、各系统的施工。为此，我方拟从以下几个阶段组织施工：第一阶段：职工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。第二阶段：完成预埋工作和同时做好与二次结构配合。第三阶段：完成风管、水管、电缆桥架、电气管线的安装；完成配电柜等设备安装，配合装饰工程施工。本阶段交叉作业，须合理组织，加强其他专业单位和机电安装的协调配合，本着先上后下、先重

53、后轻、先大后小的原则，重视管道安装与设备安装的工序配合，综合平衡，化解制约，克服机电安装最为突出的难题，达到提高功效和确保进度的目的。第四阶段：完成给排水整体水压试验及冲洗；完成给排水系统接入市政管网；完成各系统完整性、符合性的检查与修改完善；完成各系统的单体调试及工程整体联动调试。2）、各机电系统施工部署本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部分；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的原则。（1）电气系统根据本工程的具体情况，再结合配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五

54、个阶段的具体工作，分配电系统安装、配电箱安装、电缆桥架的安装、电气配管及管内穿线、电缆敷设、低压电缆头制作安装、电气设备接线及试运行、照明灯具等末端电器的安装、火灾报警系统安装、防雷接地部分安装十个方面进行施工部署。（2）管道系统管道系统施工的原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后再土建适当工序完成后合理交叉、配合。2、现场施工组织管理机构1）、项目经理部组织结构我公司组建成立项目经理部，项目经理部授权独立实施该合同项目，全面履行承包商的各

55、项义务和责任，行使对本项目工程的施工管理、指挥、组织及服务职能。建立健全的质量、安全保证体系、文明施工保障措施及售后跟踪服务，对本工程施工进行科学、有序的组织管理，保证按期、优质地完成本项目工程的施工，完善售后服务。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目工程师、工程部、物资部、安质部、计财部、综合办公室。3、施工准备1）、施工现场物资准备及管理（1）针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划，采购加

56、工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4、采购控制1）、材料质量要求a材料必须是有正规厂商生产的合格产品，并附有质量保证证明。b在材料到货前24小时通知建设单位或监理单位验收。采购的材料若与设计和规范要求不符，建设单位或监理单位有权拒绝验收，由施工单位按建设单位代表要求得时间运出现场，重新采购符合要求的材料，由此发生的费用和工期延误由施工单位负责。c甲指乙供的设备、材料，由建设单位确定品牌、型号、价格、供应商，中标单位向指定的供应商采购材料，并且对该设备、材料的质量负责。2）、本工程所需的设备、材料，必须严格按照国家规

57、范及样品标准进行实物验收，同时通知总包单位、建设单位驻地人员和监理人员进行监督验收。3）、设备、材料试验：按规范要求必须进行试验才能使用的，应由我方委托双方认可的专业试验机构进行材料各项指标的测试，经测试不合格的材料立即通知采购方停止采购，由此造成的损失由我方单位承担。4）、针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到即使充足。5）、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。6）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提

58、前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。7）、对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经建设单位及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。5、施工机械设备、测量仪表仪器准备1）、安排施工设备和仪器仪表的借领，根据进度按期组织进场。2）、所有仪器、仪表要经过国家认可的检测机构进行检测，且在有效使用期内。同时，是在公司内登在册的，编有计量代号

59、。3）、各种工具、仪器、仪表经效核后运输到场，并按本公司质量管理体系进行登记、保管。定期对计量器具进行测试和效验，保证使用的准确。4）、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。5）、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。6、人员准备1）、我公司将建一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型公共建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型建筑工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。2）、在施工队伍

60、的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。7、技术工作的准备1）、建立工程计算机管理项目经理部配备一定数量的计算机，为了更快、更高效地进行信息管理，和资料管理。2）、施工技术准备（1）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决，形成纪要。（2）积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。